本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，具體說是光亮含鈦不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，光亮含鈦不銹鋼帶的生產(chǎn)方法方式有兩種，一種是空氣爐退火噴水冷卻，然后酸洗平整，得到光亮含鈦不銹鋼帶；另一種是使用純氫保護(hù)氣退火，得到光亮含鈦不銹鋼帶。
然而，上述方法有如下缺點(diǎn)：第一種方法需要酸洗，成品較高，且易污染環(huán)境。同時(shí)，在空氣爐中退火噴水冷卻時(shí)，空氣中的氧氣、氮?dú)馀csus321中的微量鈦發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易在表面形成tio2、tin薄膜，提高了退火后的表面硬度，使得成品的表面硬度不達(dá)標(biāo)。另外，經(jīng)過酸洗的鋼帶需要平整機(jī)平整，再次提高了成品硬度，且平整后的含鈦不銹鋼帶表面為2b面，表面質(zhì)量較差。第二種方法需用純氫退火，純氫的價(jià)格較高，使得成本較高，且純氫運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程的安全風(fēng)險(xiǎn)較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種光亮含鈦不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，使用該方法的成本較低，不會(huì)污染環(huán)境，成品的表面硬度適中、光澤度較高，安全系數(shù)較高。
為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明的一種光亮含鈦不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：
首先，選材
選取0.6~0.8mm厚度的含鈦冷軋不銹鋼卷板，待用。
接著，軋制
采用多輥精密冷軋機(jī)，在100~300n/mm2的軋制張力、經(jīng)過5~6道次的軋制，將上述含鈦冷軋不銹鋼卷板軋制成0.1~0.3mm厚的半成品，軋制過程中的軋制液為精密壓延油，半成品的厚度誤差+/-0.01mm、表面粗糙度≤0.3um。
然后，清洗
將上述半成品以50~70m/min的速度通過脫脂清洗機(jī)組，脫除軋制時(shí)殘留在帶材表面的軋制油。
之后，光亮退火
將清洗后的半成品表面張力控制在40達(dá)因以上，采用連續(xù)氨分解氣光亮退火爐，在950-1000℃的固溶處理溫度、0.4~0.45kg/mm2的爐內(nèi)張力系數(shù)下，對(duì)上述半成品進(jìn)行退火，得到硬度在hv170以下的半成品。
最后，拉矯
采用拉矯機(jī)對(duì)光亮退火的半成品進(jìn)行小張力拉矯，得到成品光亮含鈦不銹鋼帶。
其中，所述選材步驟中的冷軋不銹鋼卷板為張家港浦項(xiàng)公司生產(chǎn)的sus321冷軋不銹鋼卷板。
所述軋制步驟中第一軋制道次和第二軋制道次的軋制張力為100~120n/mm2，保證含鈦冷軋不銹鋼卷板的寬度不被拉窄。所述多輥精密冷軋機(jī)的工作輥為m2材質(zhì)且表面粗糙度≤0.3um的工作輥。
所述光亮退火步驟中的連續(xù)氨分解氣光亮退火爐中連退線加熱段的長(zhǎng)度為9米，且退火速度為13~17m/min。
采取以上方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
由于本發(fā)明的光亮含鈦不銹鋼帶的生產(chǎn)方法采用含鈦冷軋不銹鋼卷板經(jīng)過清洗、軋制、連續(xù)氨分解氣光亮退火爐光亮熱處理和拉矯等步驟制得光亮含鈦不銹鋼帶。整個(gè)制備過程無需進(jìn)行酸洗，降低了生產(chǎn)成本，且不會(huì)污染環(huán)境。同時(shí)，避免了熱處理過程中出現(xiàn)氧氣、氮?dú)馀c含鈦冷軋不銹鋼帶中的微量鈦發(fā)生反應(yīng)形成tio2、tin薄膜，導(dǎo)致退火后的表面硬度較高的問題，保證了退火后鋼帶的表面硬度適中。另外，避免了整平步驟，再次降低了生產(chǎn)成品，且制得的成品表面為ba面，表面質(zhì)量較好。還有，制備過程采用氨分解氣退火，氨分解氣與純氫相比，價(jià)格較低，因而成本較低，且液氨的儲(chǔ)運(yùn)要求比純氫低，從而大大提高了運(yùn)輸過程的安全系數(shù)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明的一種光亮含鈦不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
首先，選材
選取張家港浦項(xiàng)公司生產(chǎn)的厚度為0.6mm的sus321冷軋不銹鋼卷板，待用。
接著，軋制
采用多輥精密冷軋機(jī)，在100n/mm2的軋制張力、經(jīng)過5道次的軋制，將上述含鈦冷軋不銹鋼卷板軋制成0.1mm厚的半成品，軋制過程中的軋制液為精密壓延油，半成品的厚度誤差+/-0.01mm、表面粗糙度為0.3um，軋制過程中需保證含鈦冷軋不銹鋼卷板的寬度不被拉窄。其中，所述多輥精密冷軋機(jī)的工作輥為m2材質(zhì)且表面粗糙度為0.3um的工作輥。
然后，清洗
將上述半成品以50m/min的速度通過脫脂清洗機(jī)組，脫除軋制時(shí)殘留在帶材表面的軋制油。
之后，光亮退火
將清洗后的半成品表面張力控制在40達(dá)因，采用連續(xù)氨分解氣光亮退火爐，在950℃的固溶處理溫度、0.4kg/mm2的爐內(nèi)張力系數(shù)下，對(duì)上述半成品進(jìn)行退火，得到硬度在hv170的半成品。其中，所述連續(xù)氨分解氣光亮退火爐中連退線加熱段的長(zhǎng)度為9米，且退火速度為13m/min。
最后，拉矯
采用拉矯機(jī)對(duì)光亮退火的半成品進(jìn)行小張力拉矯，得到成品光亮含鈦不銹鋼帶。
實(shí)施例2
本發(fā)明的一種光亮含鈦不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
首先，選材
選取張家港浦項(xiàng)公司生產(chǎn)的厚度為0.8mm的sus321冷軋不銹鋼卷板，待用。
接著，軋制
采用多輥精密冷軋機(jī)，經(jīng)過6道次的軋制，將上述含鈦冷軋不銹鋼卷板軋制成0.3mm厚的半成品，軋制過程中的軋制液為精密壓延油，半成品的厚度誤差+/-0.01mm、表面粗糙度位0.2um。其中，第一軋制道次和第二軋制道次的軋制張力為120n/mm2，保證含鈦冷軋不銹鋼卷板的寬度不被拉窄。所述多輥精密冷軋機(jī)的工作輥為m2材質(zhì)且表面粗糙度為0.2um的工作輥。
然后，清洗
將上述半成品以70m/min的速度通過脫脂清洗機(jī)組，脫除軋制時(shí)殘留在帶材表面的軋制油；
之后，光亮退火
將清洗后的半成品表面張力控制在60達(dá)因，采用連續(xù)氨分解氣光亮退火爐，在1000℃的固溶處理溫度、0.45kg/mm2的爐內(nèi)張力系數(shù)下，對(duì)上述半成品進(jìn)行退火，得到硬度在hv150的半成品。其中，所述光亮退火步驟中的連續(xù)氨分解氣光亮退火爐中連退線加熱段的長(zhǎng)度為9米，且退火速度為17m/min。
最后，拉矯
采用拉矯機(jī)對(duì)光亮退火的半成品進(jìn)行小張力拉矯，得到成品光亮含鈦不銹鋼帶。