本發(fā)明所述的控制鋼液中大型夾雜物的裝置與操作方法，涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)中的輔助工具及其操作方法，具體為能夠控制鋼液中大型夾雜物的裝置，及其裝置的操作方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，各行業(yè)對(duì)高品質(zhì)鋼的需求越來(lái)越多，高品質(zhì)鋼種的開(kāi)發(fā)越來(lái)越受到鋼鐵企業(yè)的重視。鋼中的夾雜物嚴(yán)重惡化鋼的使用性能，夾雜物的尺寸越大對(duì)鋼的使用性能危害越大。雖然鋼中大型夾雜物數(shù)量少，但極少量的大型夾雜物對(duì)鋼的使用性能也會(huì)有致命性的影響。因此，高品質(zhì)鋼要求鋼液的潔凈度盡可能高，盡可能地去除大型夾雜物。在冶煉過(guò)程中，為了防止鋼液進(jìn)入水口座磚，在轉(zhuǎn)爐出鋼前需要向水口座磚位置加入引流砂。鋼包開(kāi)澆時(shí)，打開(kāi)滑板將引流砂放出，然后鋼液隨之流出。引流砂的粒徑通常在幾百微米甚至大于1毫米。在開(kāi)澆的過(guò)程中，如果引流砂隨鋼液一起進(jìn)入中間包，未及時(shí)去除的引流砂停留在鋼液中就會(huì)形成大型夾雜物，嚴(yán)重危害鋼液質(zhì)量。因此，引流砂是鋼液大型夾雜物的一個(gè)重要來(lái)源，應(yīng)該盡可能的避免引流砂進(jìn)入中間包。

大多數(shù)鋼鐵企業(yè)在鋼包開(kāi)澆時(shí)，并不對(duì)引流砂作特殊處理。鋼包開(kāi)澆時(shí)，打開(kāi)滑板后，引流砂直接流入中間包。這種方式造成鋼液中大型夾雜物較多，鋼液質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。少數(shù)鋼鐵企業(yè)注意到引流砂對(duì)高品質(zhì)鋼種的危害，在鋼包開(kāi)澆初期通過(guò)人工方式將引流砂接走。人工處理引流砂主要依靠操作人員手持容器，滑板打開(kāi)后在出鋼口停留數(shù)秒再將其移開(kāi)，鋼包開(kāi)始澆注。這種方式由于需要人工操作，對(duì)操作工人的要求比較高。由于擔(dān)心鋼液排出，容器停留的時(shí)間非常短，仍然有不少引流砂會(huì)進(jìn)入鋼液中。同時(shí)，人工操作還存在安全隱患，控制不妥當(dāng)，鋼液沖擊很容易導(dǎo)致接收引流砂容器傾翻，對(duì)操作工人安全造成威脅，并且伴隨大量引流砂進(jìn)入中間包，形成大型夾雜物?？梢?jiàn)，人工接收引流砂的方式也并不十分合理，其接收率低，安全性較差，仍然易產(chǎn)生大型夾雜物。

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，研究設(shè)計(jì)一種新型的控制鋼液中大型夾雜物的裝置以及該裝置的操作方法，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的控制鋼液中大型夾雜物的裝置以及該裝置的操作方法。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題：1、人工操作，對(duì)操作工人的技術(shù)要求比較高；2、人工操作，對(duì)操作時(shí)間無(wú)法精確掌握，容易留有殘余引流砂；3、人工操作，存在安全隱患，易對(duì)工人造成身體傷害；4、人工操作，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，工作效率低等問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明所述的控制鋼液中大型夾雜物的裝置，包括鋼包、中間包、溢渣槽和溢渣罐，溢渣槽設(shè)置于中間包一側(cè)，鋼包設(shè)置于中間包的上方，溢渣罐置于溢渣槽流口下部；其特征在于在中間包與溢渣槽之間的擋墻上設(shè)置有導(dǎo)流器；

本發(fā)明所述的導(dǎo)流器是由鋼板制成的一段封閉的管狀結(jié)構(gòu)；在導(dǎo)流器的內(nèi)壁設(shè)置有耐火層；導(dǎo)流器的上部開(kāi)設(shè)圓形導(dǎo)流器入口；

本發(fā)明所述的鋼包下部的長(zhǎng)水口插入到導(dǎo)流器入口中進(jìn)行排引流砂。

本發(fā)明所述的耐火層為30-50mm厚度的耐火材料。

本發(fā)明所述的導(dǎo)流器入口的直徑比長(zhǎng)水口的直徑大30-50mm，保證長(zhǎng)水口能夠順利插入到導(dǎo)流器中。

本發(fā)明所述的導(dǎo)流器與擋墻的連接方式為固定式連接和插接式連接；

本發(fā)明所述的固定式連接是將導(dǎo)流器封閉一端固定裝于擋墻上部，導(dǎo)流器開(kāi)口端置于溢渣槽一側(cè)；

本發(fā)明所述的插接式連接是在導(dǎo)流器封閉一端的下部設(shè)置凹槽，將凹槽卡裝于擋墻上，導(dǎo)流器開(kāi)口端置于溢渣槽一側(cè)；

本發(fā)明所述的導(dǎo)流器開(kāi)口端向下傾斜10-20度，確保引流砂順利流出。

本發(fā)明所述的凹槽高度為40-80mm，寬度比擋墻的厚度大15-30mm，保證擋墻能夠順利嵌入到凹槽中進(jìn)行固定。

一種控制鋼液中大型夾雜物的裝置的操作方法，其特征在于所述的操作方法為：

a、將鋼包移至澆注平臺(tái)，通過(guò)鋼包旋轉(zhuǎn)裝置將鋼包旋轉(zhuǎn)至正對(duì)導(dǎo)流器入口位置的上方，并通過(guò)機(jī)械臂安裝長(zhǎng)水口；

b、通過(guò)鋼包旋轉(zhuǎn)裝置將鋼包旋轉(zhuǎn)至長(zhǎng)水口正對(duì)導(dǎo)流器入口位置，然后控制澆注平臺(tái)的升降機(jī)將鋼包下移，使長(zhǎng)水口下端插入到導(dǎo)流器入口內(nèi)；

c、打開(kāi)滑板引流砂從長(zhǎng)水口流入到導(dǎo)流器中，滑板開(kāi)啟時(shí)間為10-20s；

d、關(guān)閉滑板，控制澆注平臺(tái)的升降機(jī)將鋼包的長(zhǎng)水口由導(dǎo)流器入口提出，并迅速將鋼包旋轉(zhuǎn)并下降至澆注位，開(kāi)始澆注。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，主要表現(xiàn)在：

1、性能安全可靠：

(1)、本發(fā)明在安裝過(guò)程中，導(dǎo)流器通過(guò)固定式連接或者插接式連接方式固定在擋墻上，接收引流砂過(guò)程中不會(huì)傾翻，安全穩(wěn)定；

(2)、本發(fā)明在中間包使用前被安裝在中間包上，接收引流砂過(guò)程中不需要手工操作，因此不需要擔(dān)心鋼液噴濺威脅人身安全；

2、引流砂殘余少，鋼液潔凈度高：

(1)、本發(fā)明控制引流砂成為鋼液中大型夾雜物裝置除入口和出口外，其他部位均是密閉結(jié)構(gòu)，因此在接收引流砂過(guò)程中，引流砂基本不會(huì)流入中間包，提高了引流砂的接收率；

(2)、本發(fā)明可以通過(guò)控制鋼包滑板開(kāi)閉有效保證引流砂排出時(shí)間，確保引硫砂盡可能排盡。這樣可以有效避免引流砂成為鋼液中大型夾雜物，鋼的質(zhì)量顯著提高；

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，易于推廣：

(1)、本發(fā)明中導(dǎo)流器是由鋼制成的管狀封閉容器，內(nèi)嵌耐火層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作非常容易。同時(shí)，根據(jù)企業(yè)實(shí)際，不同中間包可以制作相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流器，易于推廣移植在不同的中間包上使用；

(2)、在安裝導(dǎo)流器過(guò)程中，只需要將導(dǎo)流器固定在擋墻上，出口底部置于中間包溢渣槽上，安裝和拆卸十分方便，并且導(dǎo)流器可以重復(fù)使用；

(3)、中間包使用前，導(dǎo)流器已經(jīng)被安裝在中間包上，因此在操作過(guò)程中不再需要工作人員手工操作，在接收引流砂前后，只需控制澆注平臺(tái)現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)和升降裝置控制鋼包即可。

4、成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益好：

(1)由于控制裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此成本很低，不需要大投資即可以在企業(yè)推廣實(shí)施應(yīng)用；

(2)因控制裝置的應(yīng)用，鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有顯著提升，企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的提升會(huì)帶動(dòng)產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格的上調(diào)，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益；

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便、安全可靠、鋼液中大型夾雜物少等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明共有3幅附圖,其中：

附圖1為本發(fā)明接收引流砂時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明澆注狀態(tài)圖；

附圖3為本發(fā)明俯視圖。

在圖中：1、鋼包2、中間包3、擋墻4、凹槽5、長(zhǎng)水口6、導(dǎo)流器入口7、導(dǎo)流器8、導(dǎo)流器出口9、溢渣槽10、溢渣罐。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式1

本發(fā)明的具體實(shí)施例如附圖所示，控制鋼液中大型夾雜物的裝置，包括鋼包1、中間包2、溢渣槽9和溢渣罐10，溢渣槽9設(shè)置于中間包2一側(cè)，鋼包1設(shè)置于中間包2的上方，溢渣罐10置于溢渣槽9流口下部；其特征在于在中間包2與溢渣槽9之間的擋墻3上設(shè)置有導(dǎo)流器7；

導(dǎo)流器7是由鋼板制成的一段封閉的管狀結(jié)構(gòu)；在導(dǎo)流器7的內(nèi)壁設(shè)置有耐火層；導(dǎo)流器7的上部開(kāi)設(shè)圓形導(dǎo)流器入口6；

鋼包1下部的長(zhǎng)水口5插入到導(dǎo)流器入口6中進(jìn)行排引流砂。

耐火層為40mm厚度的耐火材料。

導(dǎo)流器入口6的直徑比長(zhǎng)水口5的直徑大40mm。

導(dǎo)流器7與擋墻3固定式連接，將導(dǎo)流器7封閉一端固定裝于擋墻3上部，導(dǎo)流器7開(kāi)口端置于溢渣槽9一側(cè)；導(dǎo)流器7開(kāi)口端向下傾斜15度。

控制鋼液中大型夾雜物的裝置的操作方法為：

a、將鋼包移至澆注平臺(tái)，通過(guò)鋼包旋轉(zhuǎn)裝置將鋼包旋轉(zhuǎn)至正對(duì)導(dǎo)流器入口的位置，并通過(guò)機(jī)械臂安裝長(zhǎng)水口5；

b、通過(guò)鋼包旋轉(zhuǎn)裝置將鋼包旋至長(zhǎng)水口正對(duì)導(dǎo)流器入口位置，然后控制澆注平臺(tái)的升降機(jī)將鋼包1下移，使長(zhǎng)水口5下端插入到導(dǎo)流器入口6內(nèi)；

c、打開(kāi)滑板引流砂從長(zhǎng)水口5流入到導(dǎo)流器中，滑板開(kāi)啟時(shí)間為15s；

d、關(guān)閉滑板，控制澆注平臺(tái)的升降機(jī)將鋼包1的長(zhǎng)水口5由導(dǎo)流器入口6提出，并迅速將鋼包1旋轉(zhuǎn)并下降至澆注位，開(kāi)始澆注。

具體實(shí)施方式2

本發(fā)明的具體實(shí)施例如附圖所示，控制鋼液中大型夾雜物的裝置，包括鋼包1、中間包2、溢渣槽9和溢渣罐10，溢渣槽9設(shè)置于中間包2一側(cè)，鋼包1設(shè)置于中間包2的上方，溢渣罐10置于溢渣槽9流口下部；其特征在于在中間包2與溢渣槽9之間的擋墻3上設(shè)置有導(dǎo)流器7；

導(dǎo)流器7是由鋼板制成的一段封閉的管狀結(jié)構(gòu)；在導(dǎo)流器7的內(nèi)壁設(shè)置有耐火層；導(dǎo)流器7的上部開(kāi)設(shè)圓形導(dǎo)流器入口6；

鋼包1下部的長(zhǎng)水口5插入到導(dǎo)流器入口6中進(jìn)行排引流砂。

耐火層為40mm厚度的耐火材料。

導(dǎo)流器入口6的直徑比長(zhǎng)水口5的直徑大40mm。

導(dǎo)流器7與擋墻3插接式連接；導(dǎo)流器7封閉一端的下部設(shè)置凹槽4，將凹槽4卡裝于擋墻3上，導(dǎo)流器7開(kāi)口端置于溢渣槽9一側(cè)；導(dǎo)流器7開(kāi)口端向下傾斜15度。

凹槽4高度為60mm，寬度比擋墻3的厚度大20mm。

控制鋼液中大型夾雜物的裝置的操作方法為：

a、將鋼包移至澆注平臺(tái)，通過(guò)鋼包旋轉(zhuǎn)裝置將鋼包旋轉(zhuǎn)至正對(duì)導(dǎo)流器入口位置的上方，并通過(guò)機(jī)械臂安裝長(zhǎng)水口5；

b、通過(guò)鋼包旋轉(zhuǎn)裝置將鋼包旋至長(zhǎng)水口正對(duì)導(dǎo)流器入口位置，然后控制澆注平臺(tái)的升降機(jī)將鋼包1下移，使長(zhǎng)水口5下端插入到導(dǎo)流器入口6內(nèi)；

c、打開(kāi)滑板引流砂從長(zhǎng)水口5流入到導(dǎo)流器中，滑板開(kāi)啟時(shí)間為20s；

d、關(guān)閉滑板，控制澆注平臺(tái)的升降機(jī)將鋼包1的長(zhǎng)水口5由導(dǎo)流器入口6提出，并迅速將鋼包1旋轉(zhuǎn)并下降至澆注位，開(kāi)始澆注。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。