本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大規(guī)格大單重12cr2mo1vr鋼板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

12cr2mo1r鋼板是目前世界上廣泛使用的熱強(qiáng)耐熱鋼和抗氫用鋼，具有良好的高溫力學(xué)性能、抗高溫氧化性能、抗腐蝕性能、良好的韌性和可焊性。但隨著使用條件越來越苛刻，在有些設(shè)備的使用上12cr2mo1r已無法滿足需求。添加v的改進(jìn)型cr-mo鋼12cr2mo1vr是國際上新近發(fā)展起來的高溫高壓反應(yīng)器材料，在強(qiáng)度、抗氫性能、抗回火脆化能力、抗氫致剝離能力等方面都較12cr2mo1r鋼有明顯提高。12cr2mo1vr鋼的訂貨量逐漸增加，對其規(guī)格和質(zhì)量要求也逐漸增加，為了生產(chǎn)更大規(guī)格和更高質(zhì)量的12cr2mo1vr鋼板，連鑄坯和鋼錠成材已無法滿足生產(chǎn)要求，因此采用電渣錠生產(chǎn)大規(guī)格大單重12cr2mo1vr鋼板成為研究的難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供大規(guī)格大單重12cr2mo1vr鋼板；同時(shí)提供大規(guī)格大單重12cr2mo1vr鋼板的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：大規(guī)格大單重12cr2mo1vr鋼板，所述鋼板主要合金元素及質(zhì)量百分含量為：c：0.10-0.16%，mn：0.27-0.63%，si≤0.1%，cr：1.95-2.6%，mo：0.87-1.13%，v：0.25-0.35%；有害元素及質(zhì)量百分含量為：s≤0.002%，p≤0.005%，as≤0.006%，sb≤0.001%，sn≤0.003%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)元素；鋼板頭尾成分差距不大。

本發(fā)明所述鋼板重量≤36t，厚度≤162mm，長度≤15600mm。

本發(fā)明所述鋼板屈服強(qiáng)度≥470mpa，延伸率≥18%，沖擊功≥169j，晶粒度≥5.5。

本發(fā)明所述抗拉強(qiáng)度600-730mpa。

本發(fā)明還提供一種上述大規(guī)格大單重12cr2mo1vr鋼板的生產(chǎn)方法，所述方法包括煉鋼、加熱軋制、熱處理工序。

本發(fā)明所述煉鋼工序，采用電弧爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼，在精煉爐中進(jìn)行精煉并真空處理，拉出連鑄坯后將連鑄坯加工成電極，將電極在電渣重熔爐中進(jìn)行二次重熔制成電渣錠，電渣重熔時(shí)渣系為五元渣系，熔速為1000-1500kg/h，熔煉溫度為1600-1630℃。

本發(fā)明所述煉鋼工序，連鑄坯冶煉時(shí)主要合金元素及質(zhì)量百分含量控制如下：c：0.14-0.15%，si：0.05-0.07%，mn：0.56-0.60%，cr：2.47-2.53%，mo：1.05-1.10%，v：0.31-0.35%，其他元素按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行控制。

本發(fā)明所述加熱軋制工序，電渣錠放入均熱爐中進(jìn)行加熱保溫，開坯后將鋼坯轉(zhuǎn)緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫退火，退火結(jié)束后鋼坯帶溫清理并裝連續(xù)爐熱軋直接成材，并堆垛處理，加熱軋制溫度為1200-1250℃，擴(kuò)氫退火溫度為600-650℃。

本發(fā)明所述熱處理工序，軋制后的鋼板經(jīng)兩次正火后加速冷卻，一次正火溫度為930-950℃，二次正火溫度為920-940℃。

本發(fā)明所述熱處理工序，經(jīng)回火處理制得成品鋼板，回火溫度為680-710℃，在爐時(shí)間470-490min。

大規(guī)格大單重12cr2mo1vr鋼板性能檢測標(biāo)準(zhǔn)參考：gb713-2014。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、本發(fā)明電渣錠生產(chǎn)的12cr2mo1vr鋼板最重達(dá)到36t，厚度最大達(dá)到162mm，最長15600mm。2、本發(fā)明生產(chǎn)鋼板探傷符合nb/t47013.3ⅰ級，屈服強(qiáng)度≥470mpa，延伸率≥18%，沖擊功≥169j，晶粒度≥5.5，抗拉強(qiáng)度600-730mpa。鋼板表面質(zhì)量良好，性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

本12cr2mo1vr鋼板重量為35t，厚度為160mm，長度15000mm。

本12cr2mo1vr鋼板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：c：0.15%，si：0.04%，mn：0.54%，cr：2.36%，mo：1%，v：0.31%，p：0.005%，s：0.001%，as：0.006%，sn：0.001%，sb：0.001%。

本12cr2mo1vr鋼板生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱軋制、熱處理工序。具體步驟如下：

1）煉鋼工序：采用電弧爐煉鋼，在精煉爐中進(jìn)行精煉并真空處理，拉出連鑄坯后制做成電極，將電極在電渣重熔爐中進(jìn)行二次重熔制成電渣錠，電渣重熔時(shí)渣系為五元渣系，熔速為1250kg/h，熔煉溫度為1610℃；連鑄坯冶煉時(shí)化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量控制如下：c：0.15%，si：0.05%，mn：0.56%，cr：2.47%，mo：1.06%，v：0.314%，p：0.004%，s：0.002%，as：0.005%，sn：0.001%，sb：0.001%。

2）加熱軋制工序：電渣錠放入均熱爐中進(jìn)行加熱保溫，加熱軋制溫度為1250℃；開坯后將鋼坯轉(zhuǎn)緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫退火，擴(kuò)氫退火溫度為620℃，退火結(jié)束后鋼坯帶溫清理并裝連續(xù)爐熱軋直接成材，軋后不澆水，并堆垛處理。

3）熱處理工序：軋制后的鋼板經(jīng)兩次正火后加速冷卻，一次正火溫度為950℃，二次正火溫度為940℃；冷卻后經(jīng)回火處理制得成品鋼板，回火溫度為680℃，在爐時(shí)間為485min。

本12cr2mo1vr鋼板性能指標(biāo)見表1。

實(shí)施例2

本12cr2mo1vr鋼板重量為36t，厚度為162mm，長度15600mm。

本12cr2mo1vr鋼板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：c：0.10%，si：0.1%，mn：0.27%，cr：1.95%，v：0.25%，mo：0.87%，p：0.005%，s：0.002%，as：0.006%，sn：0.003%，sb：0.001%。

本12cr2mo1vr鋼板生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱軋制、熱處理工序。具體步驟如下：

1）煉鋼工序：采用轉(zhuǎn)爐煉鋼，在精煉爐中進(jìn)行精煉并真空處理，拉出連鑄坯后制做成電極，將電極在電渣重熔爐中進(jìn)行二次重熔制成電渣錠，電渣重熔時(shí)渣系為五元渣系，熔速為1000kg/h，熔煉溫度為1600℃；連鑄坯冶煉時(shí)化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量控制如下：c：0.14%，si：0.06%，mn：0.56%，cr：2.47%，mo：1.05%，v：0.31%，p：0.005%，s：0.002%，as：0.006%，sn：0.003%，sb：0.001%。

2）加熱軋制工序：電渣錠放入均熱爐中進(jìn)行加熱保溫，加熱軋制溫度為1200℃；開坯后將鋼坯轉(zhuǎn)緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫退火，擴(kuò)氫退火溫度為600℃，退火結(jié)束后鋼坯帶溫清理并裝連續(xù)爐熱軋直接成材，軋后不澆水，并堆垛處理。

3）熱處理工序：軋制后的鋼板經(jīng)兩次正火后加速冷卻，一次正火溫度為930℃，二次正火溫度為920℃；冷卻后經(jīng)回火處理制得成品鋼板，回火溫度為685℃，在爐時(shí)間為490min。

本12cr2mo1vr鋼板性能指標(biāo)見表1。

實(shí)施例3：

本12cr2mo1vr鋼板重量為31t，厚度為161mm，長度15500mm。

本12cr2mo1vr鋼板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：c：0.16%，si：0.04%，mn：0.63%，cr：2.6%，v：0.35%，mo：1.13%，p：0.005%，s：0.002%，as：0.005%，sn：0.001%，sb：0.001%。

本12cr2mo1vr鋼板生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱軋制、熱處理工序。具體步驟如下：

1）煉鋼工序：采用電弧爐煉鋼，在精煉爐中進(jìn)行精煉并真空處理，拉出連鑄坯后制做成電極，將電極在電渣重熔爐中進(jìn)行二次重熔制成電渣錠，電渣重熔時(shí)渣系為五元渣系，熔速為1500kg/h，熔煉溫度為1630℃；連鑄坯冶煉時(shí)化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量控制如下：c：0.14%，si：0.06%，mn：0.60%，cr：2.53%，mo：1.10%，v：0.35%，p：0.004%，s：0.001%，as：0.005%，sn：0.002%，sb：0.001%。

2）加熱軋制工序：電渣錠放入均熱爐中進(jìn)行加熱保溫，加熱軋制溫度為1245℃；開坯后將鋼坯轉(zhuǎn)緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫退火，擴(kuò)氫退火溫度為650℃，退火結(jié)束后鋼坯帶溫清理并裝連續(xù)爐熱軋直接成材，軋后不澆水，并堆垛處理。

3）熱處理工序：軋制后的鋼板經(jīng)兩次正火后加速冷卻，一次正火溫度為950℃，二次正火溫度為930℃；冷卻后經(jīng)回火處理制得成品鋼板，回火溫度為680℃，在爐時(shí)間為470min。

本12cr2mo1vr鋼板性能指標(biāo)見表1。

實(shí)施例4：

本12cr2mo1vr鋼板重量為32t，厚度為152mm，長度15400mm。

本12cr2mo1vr鋼板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：c：0.14%，si：0.05%，mn：0.54%，cr：2.39%，v：0.3%，mo：1.01%，p：0.005%，s：0.002%，as：0.004%，sn：0.001%，sb：0.001%。

本12cr2mo1vr鋼板生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱軋制、熱處理工序。具體步驟如下：

1）煉鋼工序：采用轉(zhuǎn)爐煉鋼，在精煉爐中進(jìn)行精煉并真空處理，拉出連鑄坯后制做成電極，將電極在電渣重熔爐中進(jìn)行二次重熔制成電渣錠，電渣重熔時(shí)渣系為五元渣系，熔速為1210kg/h，熔煉溫度為1615℃；連鑄坯冶煉時(shí)化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量控制如下：c：0.15%，si：0.05%，mn：0.56%，cr：2.48%，mo：1.07%，v：0.32%，p：0.005%，s：0.001%，as：0.005%，sn：0.001%，sb：0.001%。

2）加熱軋制工序：電渣錠放入均熱爐中進(jìn)行加熱保溫，加熱軋制溫度為1250℃；開坯后將鋼坯轉(zhuǎn)緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫退火，擴(kuò)氫退火溫度為630℃，退火結(jié)束后鋼坯帶溫清理并裝連續(xù)爐熱軋直接成材，軋后不澆水，并堆垛處理。

3）熱處理工序：軋制后的鋼板經(jīng)兩次正火后加速冷卻，一次正火溫度為950℃，二次正火溫度為935℃；冷卻后經(jīng)回火處理制得成品鋼板，回火溫度為690℃，在爐時(shí)間為490min。

本12cr2mo1vr鋼板性能指標(biāo)見表1。

實(shí)施例5

本12cr2mo1vr鋼板重量為33t，厚度為160mm，長度15100mm。

本12cr2mo1vr鋼板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：c：0.13%，si：0.06%，mn：0.51%，cr：2.41%，v：0.31%，mo：1.0%，p：0.004%，s：0.002%，as：0.004%，sn：0.001%，sb：0.001%。

本12cr2mo1vr鋼板生產(chǎn)方法包括煉鋼、加熱軋制、熱處理工序。具體步驟如下：

1）煉鋼工序：采用電弧爐煉鋼，在精煉爐中進(jìn)行精煉并真空處理，拉出連鑄坯后制做成電極，將電極在電渣重熔爐中進(jìn)行二次重熔制成電渣錠，電渣重熔時(shí)渣系為五元渣系，熔速為1300kg/h，熔煉溫度為1620℃；連鑄坯冶煉時(shí)化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量控制如下：c：0.14%，si：0.07%，mn：0.57%，cr：2.48%，mo：1.09%，v：0.33%，p：0.005%，s：0.001%，as：0.005%，sn：0.001%，sb：0.001%。

2）加熱軋制工序：電渣錠放入均熱爐中進(jìn)行加熱保溫，加熱軋制溫度為1250℃；開坯后將鋼坯轉(zhuǎn)緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫退火，擴(kuò)氫退火溫度為630℃，退火結(jié)束后鋼坯帶溫清理并裝連續(xù)爐熱軋直接成材，軋后不澆水，并堆垛處理。

3）熱處理工序：軋制后的鋼板經(jīng)兩次正火后加速冷卻，一次正火溫度為950℃，二次正火溫度為940℃；冷卻后經(jīng)回火處理制得成品鋼板，回火溫度為710℃，在爐時(shí)間為480min。

本12cr2mo1vr鋼板性能指標(biāo)見表1。

表1各實(shí)施例產(chǎn)品正火+回火+模擬焊后力學(xué)性能表

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。