本發(fā)明涉及鋼材制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐熱鋼。
背景技術(shù)：
耐熱鋼是一種在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。然而，隨著科技的不斷進(jìn)步，原有的耐熱鋼的耐熱性能已經(jīng)跟不上市場的發(fā)展需求，因此如何提高其耐熱性能是耐熱鋼急需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐熱鋼，該耐熱鋼具有優(yōu)異的耐熱性能。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
它由以下重量份數(shù)的原料制成:
鐵合金100份、紫砂土10份～15份、水云母5份～10份、珍珠巖1份～5份、鉀長石5份～10份、滑石1份～5份以及硼酸0.5份～1份。
上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：
其包括以下制備步驟：
a．按上述原料重量份比，將原料中的紫砂土、水云母、珍珠巖、鉀長石、滑石混合，并研磨至粒度級配為如下結(jié)構(gòu)：
50nm篩孔篩余：0%；
25nm篩孔篩余：25%～5%；
10nm篩孔篩余：50%～10%；
5nm篩孔篩余：80%～100%；
b．將鐵合金加熱熔解，然后加入硼酸，攪拌均勻，最后再加入上述a步驟研磨后得到的物質(zhì)，繼續(xù)加熱熔融；
c．將上述b步驟處理所得的物質(zhì)制成鋼材。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是:
1.本發(fā)明主要是將紫砂土、水云母、珍珠巖、鉀長石、滑石按一定比例混合并添加入鐵合金中制成鋼材，從而提高耐熱鋼的耐熱性能。
2.本發(fā)明通過控制紫砂土、水云母、珍珠巖、鉀長石、滑石的混合物研磨后的粒度級配，從而進(jìn)一步的提高鋼材的耐熱性能。
3.本發(fā)明通過在加入紫砂土、水云母、珍珠巖、鉀長石、滑石混合物的研磨物之前，加入硼酸，使的紫砂土、水云母、珍珠巖、鉀長石、滑石混合物的研磨物一旦加入熔融的鐵合金中，即可快速、均勻的與鐵合金和結(jié)合，從而進(jìn)一步的提高鋼材的耐熱性能。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1——耐熱鋼
它由以下重量的原料制成:
鐵合金100kg、紫砂土10kg、水云母5kg、珍珠巖1kg、鉀長石5kg、滑石1kg以及硼酸0.5kg；
其包括以下制備步驟：
a．將上述原料中的紫砂土、水云母、珍珠巖、鉀長石、滑石混合，并研磨至粒度級配為如下結(jié)構(gòu)：
50nm篩孔篩余：0%；
25nm篩孔篩余：25%；
10nm篩孔篩余：50%；
5nm篩孔篩余：80%；
b．將鐵合金加熱熔解，然后加入硼酸，攪拌均勻，最后再加入上述a步驟研磨后得到的物質(zhì)，繼續(xù)加熱熔融；
c．將上述b步驟處理所得的物質(zhì)制成鋼材。
經(jīng)檢測，本實(shí)施例所得鋼材的抗氧化溫度可高達(dá)1200℃。
實(shí)施例2——耐熱鋼
它由以下重量的原料制成:
鐵合金100kg、紫砂土15kg、水云母10kg、珍珠巖5kg、鉀長石10kg、滑石5kg以及硼酸1kg；
其包括以下制備步驟：
a．將上述原料中的紫砂土、水云母、珍珠巖、鉀長石、滑石混合，并研磨至粒度級配為如下結(jié)構(gòu)：
50nm篩孔篩余：0%；
25nm篩孔篩余：5%；
10nm篩孔篩余：10%；
5nm篩孔篩余：100%；
b．將鐵合金加熱熔解，然后加入硼酸，攪拌均勻，最后再加入上述a步驟研磨后得到的物質(zhì)，繼續(xù)加熱熔融；
c．將上述b步驟處理所得的物質(zhì)制成鋼材。
經(jīng)檢測，本實(shí)施例所得鋼材的抗氧化溫度可高達(dá)1200℃。
實(shí)施例3——耐熱鋼
它由以下重量的原料制成:
鐵合金100kg、紫砂土11kg、水云母9kg、珍珠巖4kg、鉀長石8kg、滑石2kg以及硼酸0.9kg；
其包括以下制備步驟：
a．將上述原料中的紫砂土、水云母、珍珠巖、鉀長石、滑石混合，并研磨至粒度級配為如下結(jié)構(gòu)：
50nm篩孔篩余：0%；
25nm篩孔篩余：20%；
10nm篩孔篩余：55%；
5nm篩孔篩余：95%；
b．將鐵合金加熱熔解，然后加入硼酸，攪拌均勻，最后再加入上述a步驟研磨后得到的物質(zhì)，繼續(xù)加熱熔融；
c．將上述b步驟處理所得的物質(zhì)制成鋼材。
經(jīng)檢測，本實(shí)施例所得鋼材的抗氧化溫度可高達(dá)1200℃。