本發(fā)明涉及磨輪裝置，尤其涉及自帶防爆效果的磨輪。

背景技術(shù)：

磨輪是指用以磨削、研磨和拋光的工具。目前市場上的磨輪在使用過程中，會出現(xiàn)大量粉塵，粉塵因較細(xì)微而彌漫在空氣中，不僅對操作人員的身體健康有影響，同時清理不便，且存在燃爆安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供防爆磨輪，較為妥當(dāng)?shù)匚辗蹓m，并能將它們統(tǒng)一處理。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：包括作業(yè)風(fēng)道、凈化風(fēng)道、集風(fēng)風(fēng)道、抽風(fēng)風(fēng)道，作業(yè)風(fēng)道、凈化風(fēng)道、集風(fēng)風(fēng)道、抽風(fēng)風(fēng)道依次貫通裝配形成粉塵通道，作業(yè)風(fēng)道容納裝配在前箱體，凈化風(fēng)道、集風(fēng)風(fēng)道、抽風(fēng)風(fēng)道容納裝配在后箱體，前箱體和后箱體之間設(shè)有隔板，隔板包括通風(fēng)口，作業(yè)風(fēng)道和凈化風(fēng)道通過通風(fēng)口貫通裝配，作業(yè)風(fēng)道包括磨輪以及作業(yè)空間，抽風(fēng)風(fēng)道包括蝸殼和葉輪，葉輪裝配在蝸殼之中。

本發(fā)明的有益效果：整體劃分為前后兩個相對獨立的箱體，磨輪作業(yè)時從作業(yè)風(fēng)道產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入凈化通道，在凈化風(fēng)道中統(tǒng)一吸附后，集中排出，前后箱體之間將由隔板隔斷，作業(yè)風(fēng)道產(chǎn)生的粉塵僅能通過通風(fēng)口進(jìn)入凈化風(fēng)道，降低對環(huán)境的污染壓力，帶來環(huán)保效果，并降低周遭的粉塵濃度，降低燃爆隱患，而且不可或缺的抽風(fēng)組件，即蝸殼和葉輪裝配在抽風(fēng)風(fēng)道之中，此結(jié)構(gòu)布局不僅使得后箱體具備精簡的結(jié)構(gòu)，同時減少作業(yè)風(fēng)道的占用空間，使得作業(yè)風(fēng)道內(nèi)部具有富余空間方便裝配其余配套防爆裝置。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為防爆磨輪實施例的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為防爆磨輪實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖之一。

圖3為防爆磨輪實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖之二。

圖4為防爆磨輪實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖之三。

圖5為防爆磨輪實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖之四。

圖6為防爆磨輪實施例的混合流道212結(jié)構(gòu)圖之一。

圖7為防爆磨輪實施例的混合流道212結(jié)構(gòu)圖之二。

圖8為防爆磨輪實施例的蝸殼4結(jié)構(gòu)圖。

圖9為防爆磨輪實施例的混合流道212和導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道211結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

根據(jù)圖1至圖9所表達(dá)的本發(fā)明的防爆磨輪實施例，包括作業(yè)風(fēng)道100、凈化風(fēng)道200、集風(fēng)風(fēng)道300、抽風(fēng)風(fēng)道400，作業(yè)風(fēng)道100、凈化風(fēng)道200、集風(fēng)風(fēng)道300、抽風(fēng)風(fēng)道400依次貫通裝配形成粉塵通道，作業(yè)風(fēng)道100容納裝配在前箱體s1，凈化風(fēng)道200、集風(fēng)風(fēng)道300、抽風(fēng)風(fēng)道400容納裝配在后箱體s2，前箱體s1和后箱體s2之間設(shè)有隔板3，隔板3包括通風(fēng)口30，作業(yè)風(fēng)道100和凈化風(fēng)道200通過通風(fēng)口30貫通裝配，作業(yè)風(fēng)道100包括磨輪110以及作業(yè)空間120，抽風(fēng)風(fēng)道400包括蝸殼4和葉輪410，葉輪410裝配在蝸殼4之中。

本專利所述的貫通裝配均應(yīng)當(dāng)以兩部件是相鄰裝配而貫通的理解，而容納裝配均是安裝在其中的理解。

本專利結(jié)構(gòu)采用如附圖1中的前后布局，將前箱體s1定義為前方，而后箱體s2定義為后方，兩者之間用隔板3相互隔離開，隔板3并不要求是一體成型的結(jié)構(gòu)，只要能起到隔離作用即可，因此，隔板3應(yīng)當(dāng)做隔離作用件的解釋，它可以是凈化風(fēng)道200所包含的緊挨著作業(yè)風(fēng)道100的各部件朝向作業(yè)風(fēng)道100方向的側(cè)壁組合而成，也可以是凈化風(fēng)道200再額外增設(shè)的隔離板。

蝸殼4并不應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格限定為蝸殼的造型，蝸殼4應(yīng)當(dāng)理解為抽風(fēng)室，葉輪410在其中轉(zhuǎn)動從而針對凈化風(fēng)道200產(chǎn)生吸力吸收粉塵。

本專利的的所謂風(fēng)道指的是風(fēng)流的通道結(jié)構(gòu)，包括后述的風(fēng)道都應(yīng)當(dāng)做此理解，所謂的風(fēng)道彼此相互之間有功能上的分界：

1、作業(yè)風(fēng)道100是在其中具有磨削作業(yè)并進(jìn)而產(chǎn)生粉塵；

2、凈化風(fēng)道200是粉塵隨風(fēng)流前進(jìn)時對其吸附凈化的主要風(fēng)道；

3、集風(fēng)風(fēng)道300是用于對凈化后的風(fēng)流匯集且集中的結(jié)構(gòu)；

4、抽風(fēng)風(fēng)道400是用于在粉塵通道中產(chǎn)生負(fù)壓的主要動力所在，換句話說，本專利在粉塵通道的出口處安裝吸風(fēng)結(jié)構(gòu)使得粉塵通道整體是呈負(fù)壓吸風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式。

風(fēng)道并不應(yīng)當(dāng)理解為嚴(yán)格的密封結(jié)構(gòu)，也不能理解為嚴(yán)格的管狀結(jié)構(gòu)，尤其是作業(yè)風(fēng)道100甚至是半開放的，出于裝配工藝所限，風(fēng)道上些許的氣體泄露并不影響其整體性能的實現(xiàn)。

蝸殼4和葉輪410實質(zhì)上是抽風(fēng)結(jié)構(gòu)的組成部分，本專利采用負(fù)壓的抽風(fēng)結(jié)構(gòu)形式，換句話說，本專利在抽風(fēng)風(fēng)道400的出口處安裝抽風(fēng)結(jié)構(gòu)使得其整體是呈負(fù)壓吸風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式。

抽風(fēng)結(jié)構(gòu)還必須設(shè)置用來驅(qū)動葉輪410的葉輪電機(jī)800，葉輪410裝配在電機(jī)輸出軸810，葉輪電機(jī)800的安裝位置具有兩個選擇：

1、后箱體s2，此時抽風(fēng)結(jié)構(gòu)整體完全設(shè)置在后箱體s2之中；

2、作業(yè)風(fēng)道100，此時其電機(jī)輸出軸810兩端分別位于前箱體s1和后箱體s2，即電機(jī)輸出軸810一端裝配葉輪電機(jī)800，另一端伸入抽風(fēng)風(fēng)道400中的蝸殼4中和葉輪410裝配。

本專利優(yōu)選第2種葉輪電機(jī)800的位置方案，是因為可以提供最佳的布局，結(jié)構(gòu)最為簡練且合理。

為提升凈化能力，凈化風(fēng)道200包括液氣二相混合過濾器210和氣相過濾器220，液氣二相混合過濾器210和作業(yè)風(fēng)道100貫通裝配，氣相過濾器220和集風(fēng)風(fēng)道300貫通裝配。所謂的液氣二相混合過濾器210是一個統(tǒng)稱，用于將液體和風(fēng)流混合后過濾，液體的作用是吸附粉塵，即是俗稱的水洗或液洗作用，加注的液體通常是水即可，而氣相過濾器220即是俗稱的濾芯，經(jīng)過水洗的風(fēng)流去除大部分粉塵后再經(jīng)過氣相過濾器220進(jìn)行第二次過濾，起到補(bǔ)強(qiáng)過濾的作用，然后排出到外部空間，確保不會污染環(huán)境，并保護(hù)工人健康。

為進(jìn)一步提升凈化效果，本專利的液氣二相混合過濾器210包括導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道211和混合流道212，混合流道212包括上導(dǎo)片213和下導(dǎo)片214，上導(dǎo)片213具有上導(dǎo)片近端213a和上導(dǎo)片遠(yuǎn)端213b，下導(dǎo)片214具有下導(dǎo)片近端214a和下導(dǎo)片遠(yuǎn)端214b，上導(dǎo)片遠(yuǎn)端213b高于上導(dǎo)片近端213a，下導(dǎo)片遠(yuǎn)端214b高于下導(dǎo)片近端214a，導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道211具有導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口211a和導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道出風(fēng)口211b，導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口211a高于導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道出風(fēng)口211b，導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口211a和作業(yè)風(fēng)道100貫通裝配，下導(dǎo)片遠(yuǎn)端214b高于導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道出風(fēng)口211b，下導(dǎo)片近端214a和后箱體s2底面之間包括間隙5。

導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口211a和作業(yè)風(fēng)道100貫通裝配指的是導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口211a相鄰作業(yè)風(fēng)道100裝配。

上導(dǎo)片213和下導(dǎo)片214優(yōu)先選用s造型，兩者并列布置，上導(dǎo)片213在上方而下導(dǎo)片214在下方。

后箱體s2具有載液空間700，間隙5實質(zhì)位于載液空間700之中，載液空間700當(dāng)然裝載液體，當(dāng)選用上述的導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道211和混合流道212作為具體的液氣二相混合過濾器210結(jié)構(gòu)時，液面應(yīng)當(dāng)?shù)陀谙聦?dǎo)片遠(yuǎn)端214b，下導(dǎo)片近端214a和上導(dǎo)片近端213a形成的是混合流道212的入口，相應(yīng)的，下導(dǎo)片遠(yuǎn)端214b和上導(dǎo)片遠(yuǎn)端213b形成的是混合流道212的出口，這樣風(fēng)流會在導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道出風(fēng)口211b處和液體混合后通過混合流道212，直至從其出口離開。導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道出風(fēng)口211b處混合后的液體因吸力的作用進(jìn)入混合流道212，載液空間700中的液體從混合流道212下方補(bǔ)充進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道出風(fēng)口211b處，形成液體的循環(huán)流動，提升對粉塵的吸附面積，提升過濾效果。

出于縮小整體體積考慮，導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道211縱向設(shè)置。

出于縮小整體體積考慮，凈化風(fēng)道200縱向設(shè)置。

出于縮小整體體積考慮，集風(fēng)風(fēng)道300縱向設(shè)置。

本專利的所謂風(fēng)道縱向設(shè)置，并不是指完全幾何意義上的豎直方向，而是風(fēng)流在風(fēng)道的前行方向應(yīng)當(dāng)是大致上下方向的，些許豎直上的偏離仍應(yīng)當(dāng)是允許的。

凈化風(fēng)道200包括額外設(shè)置的吸風(fēng)風(fēng)道600，吸風(fēng)風(fēng)道600縱向設(shè)置，吸風(fēng)風(fēng)道600可以理解為是混合流道212和空氣濾芯220之間的空間，它形成風(fēng)流的過渡風(fēng)流通道，以便對兩者進(jìn)行銜接。

后箱體s2包括出風(fēng)風(fēng)道500，抽風(fēng)風(fēng)道400、出風(fēng)風(fēng)道500、外界空間900依次貫通裝配。此結(jié)構(gòu)同樣利于縮減整體體積。

出風(fēng)風(fēng)道500縱向設(shè)置，應(yīng)當(dāng)為本專利最優(yōu)的出風(fēng)風(fēng)道設(shè)計方案。

為提升集風(fēng)風(fēng)道300的集風(fēng)效果，集風(fēng)風(fēng)道300具有縮窄部350。集風(fēng)風(fēng)道300可以理解為一端大、一端小的造型，在本專利中是上大下小的造型。