本發(fā)明屬金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種用于細化鋁及鋁合金晶粒的鋁-鈰-硼中間合金及其制備方法。

背景技術(shù)：

鋁合金因重量輕，資源豐富，綜合性能好，所以在機械、交通運輸、航天與軍事工業(yè)等高新技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用逐年增加。生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁合金，控制鑄錠組織是十分重要的。對其組織和性能要求的提高也越來越迫切。要想使鋁合金獲得優(yōu)異的性能，需要對鋁合金熔體進行細化處理，適當(dāng)?shù)募毣幚砜梢愿纳其X合金的組織并極大提高其力學(xué)性能。目前，在國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)中主要是通過添加細化劑的方法進行晶粒的細化，常用的細化劑為Al-Ti-B等中間合金。Al-Ti-B中間合金在鑄造鋁合金的生產(chǎn)中應(yīng)用一直占主導(dǎo)地位，也是公認(rèn)的一種有效的細化劑，但是由于該中間合金中的Ti元素會與含Si量高于3%的Al-Si系鑄造合金中的Si反應(yīng)生成TiSi相和 TiSi₂相，影響了Ti元素含量，消弱了該中間合金中TiB₂粒子的形成，弱化了其細化效果，產(chǎn)生所謂的毒化作用，所以這也就限制了該中間合金的應(yīng)用領(lǐng)域。為此，經(jīng)過大量的實驗，發(fā)明了一種新型的中間合金，作為鋁合金組織細化的形核劑使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效細化鋁及其合金的鋁-鈰-硼中間合金，同時提供一種工藝簡單、成本低、適合工業(yè)生產(chǎn)的制備工藝及方法。

本發(fā)明是通過以下方式實現(xiàn)的：

一種鋁-鈰-硼中間合金，包含鋁、鈰、硼三種主要元素，各組分的質(zhì)量百分比分別是：鋁85.00%-95.00%，鈰0.50%-10.00%，硼0.50%-5.00%；鋁錠純度≥99.9%，該中間合金中彌散分布著微米級的CeB₂粒子，且數(shù)量多，鈰元素可以是以鋁-鈰中間合金或純金屬釔加入，硼元素是以氟硼酸鉀的形式加入。

上述鋁-釔-硼中間合金的制備方法，其特征包含以下步驟：

鋁-鈰-硼中間合金的制備方法是：首先將純鋁置于電阻爐中熔化并升溫至800-1100℃，在熔化的鋁熔體中依次加入一定質(zhì)量的金屬鈰或鋁-鈰中間合金、氟硼酸鉀，用石墨棒充分?jǐn)嚢?，然后置于電阻爐中保溫，每隔10min-15min用石墨棒攪拌一次；待混合熔體保溫達到預(yù)定時間，將混合熔體靜置5min，壓入六氯乙烷精煉并扒渣，最后將混合熔體澆注成錠或連鑄制成線材。該中間合金的制備工藝簡單，成本低，適宜工業(yè)化生產(chǎn)；所制備的鋁-鈰-硼中間合金對鋁及鋁合金具有優(yōu)良的晶粒細化效果。

上述所述的六氯乙烷在烘干箱中將水分烘干；將模具和扒渣所用工具涂刷一層涂料，防止雜質(zhì)元素Fe的污染。在整個制備過程中選用石墨坩堝進行熔煉，選用石墨棒攪拌，目的是防止Si的污染。

附圖說明：

圖1是Al-5Ce-B中間合金的金相組織示意圖。

圖2是Al-2Ce-2B中間合金的金相組織示意圖。

具體實施方式

下面給出本發(fā)明的兩個最佳實施例。

實施例1

按照如上所述的制備工藝和方法制備Al-5Ce-B中間合金的過程如下：

（1）原料準(zhǔn)備：鋁錠、金屬鈰、氟硼酸鉀、六氯乙烷等，其中鋁錠純度≥99.9%。

（2）制備1kg的中間合金，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比Ce/B=5稱量所需的原料，鋁的燒損率為2-3%。

（3）六氯乙烷置于烘干箱中，在100℃加熱1h，以除去水分。

（4）將所需的模具、扒渣工具涂刷一層涂料，防止Fe等雜質(zhì)元素的污染，在制備過程中使用石墨坩堝進行熔煉，選用石墨棒進行攪拌，防止Si的污染。

（5）利用井式電阻爐將鋁錠熔化并加熱至850 ℃，待鋁錠完全熔化后，先將已稱量的金屬鈰用鋁箔紙包好，并放入于鋁熔體中不斷用石墨棒攪拌后靜置5min；然后加入已稱量的氟硼酸鉀，用石墨棒攪拌后置于電阻爐中保溫，溫度設(shè)定為800℃，每隔15min攪拌一次，以保證反應(yīng)完全進行；混合熔體在電阻爐中保溫1h，加入占總質(zhì)量2-3%wt的六氯乙烷進行精煉除氣處理，靜置5min后用扒渣工具拔除熔渣，最后將熔體澆注成錠。圖1所示的是Al-5Ce-B中間合金的金相組織，圖中淺色塊狀結(jié)構(gòu)是CeB₂粒子的形貌，CeB₂粒子均勻彌散分布在基體組織中。

實施例2

按照如上所述的制備工藝和方法制備Al-2Y-2B中間合金的過程如下：

（1）原料準(zhǔn)備：鋁錠、金屬鈰、氟硼酸鉀、六氯乙烷等，其中鋁錠純度≥99.9%。

（2）制備1kg的中間合金，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比/CeB=2/2稱量所需的原料，鋁的燒損率為2-3%。

（3）六氯乙烷置于烘干箱中，在100℃加熱1h，以除去水分。

（4）將所需的模具、扒渣工具涂刷一層涂料，防止Fe等雜質(zhì)元素的污染，在制備過程中使用石墨坩堝進行熔煉，選用石墨棒進行攪拌，防止Si的污染。

（5）利用井式電阻爐將鋁錠熔化，待鋁錠完全熔化后并加升溫至950 ℃，，先將已稱重的金屬鈰用鋁箔紙包好，并放入于鋁熔體中不斷用石墨棒攪拌后靜置5min；然后加入已稱重的氟硼酸鉀，用石墨棒攪拌后置于電阻爐中保溫，溫度設(shè)定為850℃，每隔15min攪拌一次，以保證反應(yīng)完全進行；混合熔體在電阻爐中保溫30min，加入占總質(zhì)量2-3%wt的六氯乙烷進行精煉除氣處理，靜置5min后用扒渣工具拔除熔渣，最后將熔體澆注成錠。圖2所示的是Al-2Ce-2B中間合金的金相組織，圖中淺色塊狀結(jié)構(gòu)是CeB₂粒子的形貌，CeB₂粒子均勻彌散分布在基體組織中。