1.一種高塑耐熱AZ系鎂合金擠壓材，其特征在于，其合金組分的質(zhì)量百分比為：Al含量為3～4.5％，Zn含量為0.8～1.2％，Mn含量為0.15～0.25％，Sm和La總含量為0.15～0.5％，雜質(zhì)元素總含量小于0.05％，其余為Mg，其中Sm含量為0.1～0.45％，La含量為0.05～0.3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塑耐熱AZ系鎂合金擠壓材，其特征在于，Al含量為3.5～4.5％，Zn含量為0.9～1.2％，Mn含量為0.15～0.2％，Sm和La總含量為0.35～0.5％，其中Sm含量為0.2～0.45％，La含量為0.05～0.3％。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的高塑耐熱AZ系鎂合金擠壓材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)熔煉鑄錠：在保護氣作用下，分別將按所述質(zhì)量百分比稱好的鎂錠、鋁錠、鋅錠、無水MnCl2置于熔爐中，加熱至710～715℃使其熔化，扒渣以去除漂浮在熔體表面的雜質(zhì)，在熔體表面均勻撒上RJ-5熔劑作為覆蓋劑，加入按所述質(zhì)量百分比稱好的Sm中間合金和La中間合金，升溫至730～750℃，Sm中間合金和La中間合金熔化后繼續(xù)加入RJ-5熔劑進行攪拌精煉，之后靜置8～10min，待熔體溫度降至710±3℃時進行扒渣，在保護氣作用下澆鑄預(yù)先加熱至150～250℃的低碳鋼模具中，得到鎂合金鑄錠；
(2)均勻化：將步驟(1)所得鎂合金鑄錠置于馬弗爐中，在400～420℃下保溫10～12小時進行均勻化處理，隨后空冷至室溫，車削加工為Φ46mm×100mm的鎂合金棒材；
(3)熱擠壓：將步驟(2)所得鎂合金棒材于350℃保溫2小時后，利用反向擠壓裝置，在300噸油壓機上進行熱擠壓，擠壓溫度為350℃，擠壓出口速度為1.8～1.9m/min，擠壓比為16:1～18:1，隨后空冷至室溫，得到擠壓材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高塑耐熱AZ系鎂合金擠壓材的制備方法，其特征在于，鎂錠的純度≥99.9wt.％、鋁錠的純度≥99.7wt.％、鋅錠的純度≥99.99wt.％，Sm中間合金和La中間合金的成分分別為Mg-30wt.％Sm和Mg-25wt.％La。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高塑耐熱特AZ系鎂合金擠壓材的制備方法，其特征在于，所述保護氣為CO2和SF6的混合氣體，體積比為CO2:SF6＝100:1。