1.一種射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法,其特征在于:
所述冷鐓絲包括的各成分的質(zhì)量百分比為:鎳:35.6%,錳:0.35%,硅:0.3%,磷:0.18%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,鐵:余量;
所述的冷鐓絲的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
1)真空熔煉:將Ni板、金屬硅、Mn、純Fe裝入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉,當(dāng)全熔后待達(dá)到精煉溫度1460-1660℃后進(jìn)入精煉期,精煉保持至少30分鐘,精煉后期轉(zhuǎn)低真空,攪拌1-3分鐘出鋼,澆注電極;
2)電渣重熔:用質(zhì)量比為1:1的螢石與二氧化鈦制備引弧劑,用CaF2、Al2O3和CaO制作重熔電渣系,其中,三者的質(zhì)量百分比為:CaF2 :65%-75%,Al2O3:15%-25%, CaO: 余量;裝爐、引弧造渣、冶煉、補(bǔ)縮、冷卻,制成鋼錠坯;
3)鍛造開坯:鋼錠坯由室溫加熱到850℃,預(yù)熱30-50分鐘;升溫到1000-1150℃,保溫40-50分鐘;達(dá)到鍛造溫度,始鍛溫度≥1100℃,終鍛溫度≥950℃;
4)熱軋成型:材料裝入退火爐的溫度:≤600℃;升溫時(shí)間≥120分鐘;加熱溫度:1000-1150℃;保溫時(shí)間:≥30分鐘,始軋溫度:≥1180℃;終軋溫度≥950℃;
5)粗絲拉拔:作業(yè)前,先進(jìn)行配模,按變形要求用聚晶模進(jìn)行拉拔處理;
6)酸白坯料:用硫酸浸泡、鹽酸漂洗至白色,酸洗溫度50-80℃,酸洗時(shí)間20-30min;
7)打磨修邊:檢查材料表面情況,并對(duì)表面缺陷進(jìn)行修磨處理;
8)退火處理:退火處理溫度在800℃-850℃,保溫1-2個(gè)小時(shí);
9)酸洗檢查:用硫酸浸泡、鹽酸漂洗至白色,酸洗溫度50-80℃,酸洗時(shí)間20-30min;檢查材料表面情況,用手提式砂輪進(jìn)行人工修磨,要求表面缺陷深度不超過0.5mm;
10)精拉;
11)熱處理:熱處理溫度在800℃-850℃,保溫1-2個(gè)小時(shí)后空冷,出料。