1.一種降低可熱處理鋁合金殘余應(yīng)力的淬火方法，其特征在于：所述方法是在固溶前將鋁合金表面包覆高溫膠層和金屬箔層，固溶后，材料在包覆狀態(tài)下進(jìn)行淬火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低可熱處理鋁合金殘余應(yīng)力的淬火方法，其特征在于：所包覆的高溫膠層和金屬箔層的總厚度≤2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低可熱處理鋁合金殘余應(yīng)力的淬火方法，其特征在于：所包覆的高溫膠層和金屬箔層的總厚度為0.5-2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低可熱處理鋁合金殘余應(yīng)力的淬火方法，其特征在于：高溫膠層的厚度為0.1-1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低可熱處理鋁合金殘余應(yīng)力的淬火方法，其特征在于：包覆所用高溫膠為無機(jī)耐高溫膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低可熱處理鋁合金殘余應(yīng)力的淬火方法，其特征在于：淬火之后輔以時(shí)效處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種降低可熱處理鋁合金殘余應(yīng)力的淬火方法，其特征在于：所述鋁合金包括2XXX、4XXX、6XXX和7XXX系鋁合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低可熱處理鋁合金殘余應(yīng)力的淬火方法，其特征在于：
所述鋁合金最薄部位的厚度大于等于6mm；
所述金屬箔層的材質(zhì)為鋁箔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種降低可熱處理鋁合金殘余應(yīng)力的淬火方法，其特征在于：所述時(shí)效處理為單級(jí)人工時(shí)效；所述單級(jí)人工時(shí)效的溫度為100-180℃，保溫時(shí)間為12-24h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種降低可熱處理鋁合金殘余應(yīng)力的淬火方法，其特征在于：淬火殘余應(yīng)力能獲得最多達(dá)100％的下降。