本發(fā)明涉及一種刷板機(jī)，特別涉及一種高精對(duì)磨刷板機(jī)。

背景技術(shù)：

刷板機(jī)是一種PCB線路板研磨設(shè)備，現(xiàn)有的PCB線路板研磨設(shè)備采用單面研磨的加工工藝，薄板在研磨過(guò)程中受應(yīng)力作用會(huì)產(chǎn)生彎曲，如彎曲過(guò)大會(huì)導(dǎo)致板在輸送過(guò)程中會(huì)卷板或者卡板。同時(shí)傳統(tǒng)研磨機(jī)都是在基板下部加支撐輥，進(jìn)行單面研磨。因塞孔板表面有樹(shù)脂，表面高低不平，同時(shí)濕式研磨時(shí)，磨屑、磨料飛濺到支撐輥上粘附，使基板在傳送研磨過(guò)程中，不是平整狀態(tài)，會(huì)發(fā)生不規(guī)則變形。最終使基板研磨不均勻，表面易變形，露基材等諸多不良，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，不良率上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、研磨效率高、維護(hù)速度快的高精對(duì)磨刷板機(jī)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置有上刷輥和下刷輥，所述上刷輥和所述下刷輥平行設(shè)置且位于同一豎直面上，所述高精對(duì)磨刷板機(jī)還包括與所述上刷輥和所述下刷輥傳動(dòng)連接的動(dòng)力裝置，所述上刷輥和所述下刷輥設(shè)有加工間隙，所述加工間隙的前端設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，所述加工間隙的后端設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)和所述出料機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述機(jī)架上。

進(jìn)一步，所述上刷輥的上方平行設(shè)置有上整刷輥，所述下刷輥的下方平行設(shè)置有下整刷輥。

進(jìn)一步，所述上整刷輥的長(zhǎng)度不小于所述上刷輥的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，所述下整刷輥的長(zhǎng)度不小于所述下刷輥的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)置有固定所述上整刷輥和所述下整刷輥的上固定座和下固定座。

進(jìn)一步，所述送料機(jī)構(gòu)和所述出料機(jī)構(gòu)均包括若干個(gè)輸送輥及與所述輸送輥傳動(dòng)連接的輸送電機(jī)。

進(jìn)一步，所述送料機(jī)構(gòu)和/或所述出料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述輸送輥上方且與所述輸送輥相適配的壓緊輥，所述壓緊輥的兩端設(shè)置有滑動(dòng)塊，所述機(jī)架上設(shè)置有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座上設(shè)有與所述滑動(dòng)塊相適配豎直滑槽，所述滑動(dòng)座上端還設(shè)置有定位塊，所述定位塊與所述滑動(dòng)塊之間設(shè)置有彈簧。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)置有外殼，所述機(jī)架的底部設(shè)置有若干個(gè)腳墊和若干個(gè)腳輪。

進(jìn)一步，所述高精對(duì)磨刷板機(jī)還包括與所述動(dòng)力裝置相連接的控制裝置。

進(jìn)一步，所述外殼設(shè)置有與所述控制裝置相連接的提示燈。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明采用了雙面對(duì)磨的設(shè)計(jì)，本發(fā)明包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置有上刷輥和下刷輥，所述上刷輥和所述下刷輥平行設(shè)置且位于同一豎直面上，所述高精對(duì)磨刷板機(jī)還包括與所述上刷輥和所述下刷輥傳動(dòng)連接的動(dòng)力裝置，所述上刷輥和所述下刷輥設(shè)有加工間隙，所述加工間隙的前端設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，所述加工間隙的后端設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)和所述出料機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述機(jī)架上。相對(duì)于傳統(tǒng)研磨設(shè)備，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用上下同時(shí)研磨的方法，減少磨板產(chǎn)生的彎曲，增大薄板的通過(guò)性。在現(xiàn)有的線路板研磨設(shè)備中，采用單面研磨的加工工藝，薄板在研磨過(guò)程中受應(yīng)力作用會(huì)產(chǎn)生彎曲，如彎曲過(guò)大會(huì)導(dǎo)致板在輸送過(guò)程中會(huì)卷板或者卡板，采用雙面上下同時(shí)研磨的方法可減少板在研磨后產(chǎn)生的彎曲；

2、上下同時(shí)研磨可有效減少生產(chǎn)的時(shí)間，增加工作效率，對(duì)于要求雙面研磨的線路板，可一次加工完成，不用把板翻轉(zhuǎn)進(jìn)行二次加工；

3、設(shè)備外形變小，更加適應(yīng)各種場(chǎng)地，上下兩軸的設(shè)計(jì)，有效的減少設(shè)備的安裝尺寸。

另外，由于所述上刷輥的上方平行設(shè)置有上整刷輥，所述下刷輥的下方平行設(shè)置有下整刷輥，當(dāng)需要整刷時(shí)，操作人員只需在程序上直接控制即可，簡(jiǎn)化了操作和減少了時(shí)間的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的剖視圖；

圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，在本實(shí)施例中，本發(fā)明包括機(jī)架1、設(shè)置在所述機(jī)架1上的第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置有上刷輥2和下刷輥3，所述上刷輥2和所述下刷輥3平行設(shè)置且位于同一豎直面上，所述高精對(duì)磨刷板機(jī)還包括與所述上刷輥2和所述下刷輥3傳動(dòng)連接的動(dòng)力裝置，所述上刷輥2和所述下刷輥3設(shè)有加工間隙，所述加工間隙的前端設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)4，所述加工間隙的后端設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)5，所述送料機(jī)構(gòu)4和所述出料機(jī)構(gòu)5均設(shè)置在所述機(jī)架1上。

在本實(shí)施例中，所述上刷輥2的上方平行設(shè)置有上整刷輥6，所述下刷輥3的下方平行設(shè)置有下整刷輥7。當(dāng)需要整刷時(shí)，操作人員只需在程序上直接控制所述上刷輥2往所述上整刷輥6貼靠，所述下刷輥3往所述下整刷輥7貼靠，這樣就可以實(shí)現(xiàn)所述上刷輥2和所述下刷輥3的整平，保證刷版的加工質(zhì)量，簡(jiǎn)化了操作和減少了時(shí)間的浪費(fèi)

在本實(shí)施例中，所述上整刷輥6的長(zhǎng)度不小于所述上刷輥2的長(zhǎng)度，這樣可以保證所述上刷輥2的整體都能整平。

在本實(shí)施例中，所述下整刷輥7的長(zhǎng)度不小于所述下刷輥3的長(zhǎng)度，這樣可以保證所述下刷輥3的整體都能整平。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)架1上設(shè)置有固定所述上整刷輥6和所述下整刷輥7的上固定座8和下固定座9。

在本實(shí)施例中，所述送料機(jī)構(gòu)4和所述出料機(jī)構(gòu)5均包括若干個(gè)輸送輥及與所述輸送輥傳動(dòng)連接的輸送電機(jī)。

如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，所述送料機(jī)構(gòu)4和/或所述出料機(jī)構(gòu)5還包括設(shè)置在所述輸送輥上方且與所述輸送輥相適配的壓緊輥10，所述壓緊輥10的兩端設(shè)置有滑動(dòng)塊11，所述機(jī)架1上設(shè)置有滑動(dòng)座12，所述滑動(dòng)座12上設(shè)有與所述滑動(dòng)塊11相適配豎直滑槽13，所述滑動(dòng)座12上端還設(shè)置有定位塊14，所述定位塊14與所述滑動(dòng)塊11之間設(shè)置有彈簧15。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)架1上設(shè)置有外殼16，所述機(jī)架1的底部設(shè)置有若干個(gè)腳墊17和若干個(gè)腳輪18。

在本實(shí)施例中，所述高精對(duì)磨刷板機(jī)還包括與所述動(dòng)力裝置相連接的控制裝置19。

在本實(shí)施例中，所述外殼16設(shè)置有與所述控制裝置19相連接的提示燈20。

本發(fā)明應(yīng)用于PCB線路板研磨設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本發(fā)明的實(shí)施例是以實(shí)際方案來(lái)描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見(jiàn)的。