本實(shí)用新型屬于液態(tài)金屬連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吹氬中間包上水口。

背景技術(shù)：

中間包在連鑄過(guò)程中裝滿鋼水，塞棒大部分浸沒(méi)于鋼水中，并垂直立于中間包水口正上方，二者位于同一軸線上。中間包上水口安裝固定在中間包底部，塞棒可垂直軸向移動(dòng)，棒頭與水口碗部的空隙形成鋼水的通道，鋼水經(jīng)棒頭與上水口碗部縫隙進(jìn)入上水口內(nèi)腔，進(jìn)而進(jìn)入下水口內(nèi)腔，最終流入結(jié)晶器凝固成坯。中間包上水口是鋼流通道的重要組成部分。但普遍地中間包水口不具備吹氬功能，極少部分具有吹氬能力，但供氬效果差。

此外，公告號(hào)是CN202539509U的實(shí)用新型專(zhuān)利，公開(kāi)了一種“連鑄中間包定向吹氬透氣上水口”，然而，由氬氣通道將中間包上水口分成較為獨(dú)立的兩個(gè)部分，造成上水口的強(qiáng)度下將，吹氬上水口的使用壽命下降，且影響產(chǎn)品的品質(zhì)；且本實(shí)用新型整個(gè)氬氣通道都是聯(lián)通的(堵塞只是局部，不形成環(huán)繞)，因此只有右邊一個(gè)氬氣孔，氬氣通道和文獻(xiàn)“CN202539509U連鑄中間包定向吹氬透氣上水口”所示的相比要薄很多，只有0.2～0.5mm，具有較高的強(qiáng)度；再次，透氣材料的出氣孔就是材料本身的氣孔，氬氣通過(guò)透氣材料的同時(shí)就實(shí)現(xiàn)了彌散化，也就是說(shuō)在透氣材料表面布滿了微小的，乃至微米級(jí)的氣泡，這就在材料表面形成了覆蓋膜，阻隔了雜質(zhì)附著形成堵塞。文獻(xiàn)“CN202539509U連鑄中間包定向吹氬透氣上水口”所示產(chǎn)品通過(guò)氣孔來(lái)供氣，不可能形成覆蓋膜，因此并不具有防堵功能。該產(chǎn)品只能向鋼水供氬，氬氣在水口下的結(jié)晶器上浮起到凈化作用。進(jìn)一步說(shuō)它不能實(shí)現(xiàn)上水口防堵，只可能對(duì)下水口有幫助。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提出一種吹氬中間包上水口，在確保自身強(qiáng)度的情況下，能夠穩(wěn)定均勻的提供氬氣，實(shí)現(xiàn)避免堵塞和凈化鋼水的作用。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的

一種吹氬中間包上水口，包括上水口本體，所述上水口本體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，并設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的頂部為碗口，所述上水口本體內(nèi)部設(shè)有氬氣通道，所述氬氣通道從上水口本體的底板處延伸到碗口處，且環(huán)繞內(nèi)腔，所述氬氣通道將上水口本體劃分成內(nèi)板和外板，所述內(nèi)板和外板為部分連接，所述內(nèi)板的上方設(shè)有透氣料。

作為優(yōu)選的，所述氬氣通道包括堵塞部和聯(lián)通部，所述內(nèi)板和外板通過(guò)堵塞部相連接。

作為優(yōu)選的，所述氬氣通道的厚度是0.2-0.5mm。

作為優(yōu)選的，所述透氣料上設(shè)有若干微孔，所述微孔分布在透氣料的表面和內(nèi)部，所述微孔為不規(guī)則形狀，彼此相互連接，所述微孔孔徑大小為1μm-100μm。

作為優(yōu)選的，所述透氣料由鋁碳質(zhì)耐火材料制成。

作為優(yōu)選的，所述透氣料由大顆粒氧化鋁、石墨和粘結(jié)劑混合制作而成。

作為優(yōu)選的，所述透氣料的高度與上水口本體的高度比是1/8-1/3。

作為優(yōu)選的，所述氬氣通道的進(jìn)氣口位于底板處，所述氬氣通道利用微孔進(jìn)行出氣。

本實(shí)用新型的有益效果：1)氬氣通道為部分聯(lián)通，既內(nèi)板和外板為部分連接，連接的地方即為堵塞部，且氬氣通道的厚度較薄，只有0.2-0.5mm，因而本實(shí)用新型的具有較高的強(qiáng)度；2)氬氣通過(guò)透氣材料微孔的同時(shí)就實(shí)現(xiàn)了彌散化， 在透氣材料表面布滿了微小的，乃至微米級(jí)的氣泡，這就在材料表面形成了覆蓋膜，阻隔了雜質(zhì)附著形成堵塞，避免了上水口的堵塞現(xiàn)象；3)同時(shí)透氣料可以起到流量控制作用，形成穩(wěn)定壓力-流量關(guān)系，實(shí)現(xiàn)流量可控；4)本實(shí)用新型加工簡(jiǎn)單，易于安裝。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、外板；2、碗口；3、底板；4、透氣料；5、堵塞部；6、聯(lián)通部；7、氬氣通道；8、內(nèi)腔；9、內(nèi)板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種吹氬中間包上水口，包括上水口本體，所述上水口本體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，并設(shè)有內(nèi)腔8，所述內(nèi)腔8的頂部為碗口2，所述上水口本體內(nèi)部設(shè)有氬氣通道7，所述氬氣通道7從上水口本體的底板3處延伸到碗口2處，且環(huán)繞內(nèi)腔8，所述氬氣通道7將上水口本體劃分成內(nèi)板9和外板1，所述內(nèi)板9和外板1為部分連接，所述內(nèi)板9的上方設(shè)有透氣料4。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，所述氬氣通道7包括堵塞部5和聯(lián)通部6，所述內(nèi)板9和外板1通過(guò)堵塞部5相連接。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，所述氬氣通道7的厚度是0.2-0.5mm。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，所述透氣料4上設(shè)有若干微孔，所述微孔 為不規(guī)則形狀，彼此相互連接，所述微孔孔徑大小為1μm-100μm。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，所述透氣料4由鋁碳質(zhì)耐火材料制成。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，所述透氣料4由大顆粒氧化鋁、石墨和粘結(jié)劑混合制作而成。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，所述透氣料4的高度與上水口本體的高度比是1/8-1/3。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，所述氬氣通道7的進(jìn)氣口位于底板3處，所述氬氣通道7利用微孔進(jìn)行出氣。

本實(shí)用新型的工作原理是：氬氣入口位于中間包上水口本體的內(nèi)部，從底部延伸到碗口2的下部，并且環(huán)繞水口內(nèi)腔8，氬氣通道7上部與透氣料4聯(lián)通，透氣料4與內(nèi)腔8聯(lián)通。使用過(guò)程中，氬氣由入口進(jìn)入氬氣通道7，并經(jīng)由透氣料4進(jìn)入充滿內(nèi)腔的鋼水，氬氣通過(guò)透氣料4的微孔的同時(shí)就實(shí)現(xiàn)了彌散化，在透氣料4表面布滿了微小的，乃至微米級(jí)的氣泡，這就在材料表面形成了覆蓋膜，阻隔了雜質(zhì)附著形成堵塞，避免了上水口的堵塞現(xiàn)象。如果氬氣通道7自身是完全聯(lián)通的，那就相當(dāng)于將整個(gè)上水口的本體一分為二，大大降低強(qiáng)度，增加斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。為了消除這一風(fēng)險(xiǎn)，氬氣通道兩側(cè)的本體材料在部分區(qū)域是貫通的。

以上對(duì)本實(shí)用新型一種吹氬中間包上水口實(shí)施例所提供的進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。