本實用新型涉及冷卻設(shè)備，具體涉及寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置。

背景技術(shù)：

寶珠砂的生產(chǎn)方法是：在電弧爐中加入含三氧化二鋁45-90%的鋁礬土礦石原料，利用電弧放電產(chǎn)生高溫，將鋁礬土原料融化成液體，在液體流出爐子時，對其施以70-80m/s的空氣壓，利用強風(fēng)將液體等原料破碎、冷卻后，得到形狀為球狀、表現(xiàn)光滑的砂粒。原料熔融成型后冷卻時，還是要放出大量的熱，如何在利用這些熱量的同時又能夠提高寶珠砂的冷卻效率，在環(huán)境污染、資源匱乏的今天，這是一個迫切需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置，解決寶珠砂冷卻過程產(chǎn)生的廢熱無法利用或利用效率低的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置,包括依次連接的預(yù)冷裝置、水冷裝置和瀝水裝置，其中，

所述預(yù)冷裝置傾斜放置且右端高于左端，右端上側(cè)設(shè)有原料進(jìn)口，左端下側(cè)設(shè)有原料出口，所述原料進(jìn)口與原料出口之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)的寶珠砂通道，所述寶珠砂通道包括高溫管，所述高溫管右端設(shè)有穿過預(yù)冷裝置側(cè)壁的高溫料入口，左端設(shè)有高溫料出口；所述預(yù)冷裝置底部設(shè)有與高溫料出口位置、大小相適配的連接管，所述連接管與水冷裝置頂部相連；

所述水冷裝置內(nèi)設(shè)有傾斜的篩板，篩板最低端設(shè)有下料口，且上層篩板的最低端與相鄰下層篩板的最高端相適配，每層篩板上均設(shè)有噴水裝置；

所述瀝水裝置包括傾斜設(shè)置的瀝水板，所述瀝水板最高端與最底層篩板末端連通，最低端設(shè)有出料口。

作為優(yōu)選的，所述高溫管有兩根以上，且右端相互連通、左端相互連通。

作為優(yōu)選的，所述高溫管兩端均通過相互連通的環(huán)形管連通，右端的環(huán)形管中心與高溫料入口連通，高溫料出口位于左端半徑最大的環(huán)形管外側(cè)。

作為優(yōu)選的，所述篩板上設(shè)有由最高點向另一端發(fā)散設(shè)置的導(dǎo)流條，且篩板上布滿篩孔。

作為優(yōu)選的，所述噴水裝置為豎直設(shè)置的水管，水管的側(cè)壁上開有噴水孔。

作為優(yōu)選的，所述寶珠砂通道右端半徑最大的環(huán)形管外側(cè)設(shè)有輪齒，所述輪齒由電機帶動。

作為優(yōu)選的，所述齒輪和輪齒左右兩側(cè)均設(shè)有隔絕物料的擋板。

作為優(yōu)選的，所述瀝水板下方設(shè)有激振器。

作為優(yōu)選的，所述水冷裝置和瀝水裝置頂部均設(shè)有抽風(fēng)機。

作為優(yōu)選的，所述預(yù)冷裝置傾角15-45^o。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1）將生產(chǎn)寶珠砂的原料從原料進(jìn)口進(jìn)入預(yù)冷裝置、從原料出口離開預(yù)冷裝置進(jìn)入電弧爐中繼續(xù)加熱；高溫的寶珠砂從高溫料入口進(jìn)入高溫管、從高溫料出口離開高溫管，進(jìn)入水冷裝置。由于寶珠砂通道設(shè)有多根高溫管且可以旋轉(zhuǎn)，高溫的寶珠砂可以將熱量不斷的傳遞給原料，相比于將廢熱收集起來再利用，這種直接利用的方式無疑更能夠提高廢熱的利用率。

2）本實用新型裝置首先對寶珠砂進(jìn)行預(yù)冷，其次進(jìn)行水冷，通過調(diào)節(jié)高溫管的長度和篩板的層數(shù)以及噴水裝置的噴水量可以調(diào)節(jié)寶珠砂的冷卻速度，從而生產(chǎn)出各方面性能優(yōu)異的寶珠砂。

3）瀝水板下方設(shè)有激振器，一方面防止?jié)裆霸跒r水板上堆積，另一方面加快瀝水的速度。

4）高溫管連通方式的設(shè)定一方面有利于其旋轉(zhuǎn)，另一方面減緩高溫的寶珠砂運行的速度，增加熱交換時間。

5）齒輪和輪齒左右兩側(cè)均設(shè)有擋板，防止原料進(jìn)入齒輪和輪齒之間，妨礙齒輪帶動寶珠砂通道旋轉(zhuǎn)。

6）水冷裝置和瀝水裝置頂部均設(shè)有抽風(fēng)機，抽出水蒸氣，加快寶珠砂冷卻速度。

附圖說明

圖1為本實用新型寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置的寶珠砂通道右視圖。

圖3為本實用新型寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置的寶珠砂通道左視圖。

圖4為本實用新型寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置的篩板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1：

圖1為本實施例一種寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置,包括依次連接的預(yù)冷裝置1、水冷裝置2和瀝水裝置3，其中，

所述預(yù)冷裝置1傾斜放置且右端高于左端，右端上側(cè)設(shè)有原料進(jìn)口12，左端下側(cè)設(shè)有原料出口13，所述原料進(jìn)口12與原料出口13之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)的寶珠砂通道11，所述寶珠砂通道11包括高溫管111，所述高溫管111右端設(shè)有穿過預(yù)冷裝置1側(cè)壁的高溫料入口112，左端設(shè)有高溫料出口113；所述預(yù)冷裝置1底部設(shè)有與高溫料出口113位置、大小相適配的連接管14，所述連接管14與水冷裝置2頂部相連；

所述水冷裝置2內(nèi)設(shè)有傾斜的篩板21，篩板21最低端設(shè)有下料口211，且上層篩板21的最低端與相鄰下層篩板21的最高端相適配，每層篩板21上均設(shè)有噴水裝置22；

所述瀝水裝置3包括傾斜設(shè)置的瀝水板31，所述瀝水板31最高端與最底層篩板21末端連通，最低端設(shè)有出料口。

實施例2：

圖1-3示出了本實施例的一種寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置,包括依次連接的預(yù)冷裝置1、水冷裝置2和瀝水裝置3，其中，

所述預(yù)冷裝置1傾斜放置且右端高于左端，右端上側(cè)設(shè)有原料進(jìn)口12，左端下側(cè)設(shè)有原料出口13，所述原料進(jìn)口12與原料出口13之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)的寶珠砂通道11，所述寶珠砂通道11包括高溫管111，所述高溫管111右端設(shè)有穿過預(yù)冷裝置1側(cè)壁的高溫料入口112，左端設(shè)有高溫料出口113；所述預(yù)冷裝置1底部設(shè)有與高溫料出口113位置、大小相適配的連接管14，所述連接管14與水冷裝置2頂部相連；

所述水冷裝置2內(nèi)設(shè)有傾斜的篩板21，篩板21最低端設(shè)有下料口211，且上層篩板21的最低端與相鄰下層篩板21的最高端相適配，每層篩板21上均設(shè)有噴水裝置22；

所述瀝水裝置3包括傾斜設(shè)置的瀝水板31，所述瀝水板31最高端與最底層篩板21末端連通，最低端設(shè)有出料口；

所述高溫管111兩端均通過相互連通的環(huán)形管114連通，右端的環(huán)形管114中心與高溫料入口112連通，高溫料出口113位于左端半徑最大的環(huán)形管114外側(cè)；

所述高溫管111有兩根以上，且右端相互連通、左端相互連通；

所述寶珠砂通道11右端半徑最大的環(huán)形管114外側(cè)設(shè)有輪齒，預(yù)冷裝置1內(nèi)壁上設(shè)有與輪齒位置、形狀相適配的齒輪，所述齒輪由電機帶動；

所述齒輪和輪齒左右兩側(cè)均設(shè)有隔絕物料的擋板。

實施例3：

圖1、圖4示出了本實施例的一種寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置,包括依次連接的預(yù)冷裝置1、水冷裝置2和瀝水裝置3，其中，

所述預(yù)冷裝置1傾斜放置且右端高于左端，右端上側(cè)設(shè)有原料進(jìn)口12，左端下側(cè)設(shè)有原料出口13，所述原料進(jìn)口12與原料出口13之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)的寶珠砂通道11，所述寶珠砂通道11包括高溫管111，所述高溫管111右端設(shè)有穿過預(yù)冷裝置1側(cè)壁的高溫料入口112，左端設(shè)有高溫料出口113；所述預(yù)冷裝置1底部設(shè)有與高溫料出口113位置、大小相適配的連接管14，所述連接管14與水冷裝置2頂部相連；

所述水冷裝置2內(nèi)設(shè)有傾斜的篩板21，篩板21最低端設(shè)有下料口211，且上層篩板21的最低端與相鄰下層篩板21的最高端相適配，每層篩板21上均設(shè)有噴水裝置22；

所述瀝水裝置3包括傾斜設(shè)置的瀝水板31，所述瀝水板31最高端與最底層篩板21末端連通，最低端設(shè)有出料口；

所述篩板21上設(shè)有由最高點向另一端發(fā)散設(shè)置的導(dǎo)流條212，且篩板21上布滿篩孔；

所述噴水裝置22為豎直設(shè)置的水管，水管的側(cè)壁上開有噴水孔。

實施例4：

圖1-4示出了本實施例的一種寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置,包括依次連接的預(yù)冷裝置1、水冷裝置2和瀝水裝置3，其中，

所述預(yù)冷裝置1傾斜放置且右端高于左端，右端上側(cè)設(shè)有原料進(jìn)口12，左端下側(cè)設(shè)有原料出口13，所述原料進(jìn)口12與原料出口13之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)的寶珠砂通道11，所述寶珠砂通道11包括高溫管111，所述高溫管111右端設(shè)有穿過預(yù)冷裝置1側(cè)壁的高溫料入口112，左端設(shè)有高溫料出口113；所述預(yù)冷裝置1底部設(shè)有與高溫料出口113位置、大小相適配的連接管14，所述連接管14與水冷裝置2頂部相連；

所述水冷裝置2內(nèi)設(shè)有傾斜的篩板21，篩板21最低端設(shè)有下料口211，且上層篩板21的最低端與相鄰下層篩板21的最高端相適配，每層篩板21上均設(shè)有噴水裝置22；

所述瀝水裝置3包括傾斜設(shè)置的瀝水板31，所述瀝水板31最高端與最底層篩板21末端連通，最低端設(shè)有出料口；

所述高溫管111兩端均通過相互連通的環(huán)形管114連通，右端的環(huán)形管114中心與高溫料入口112連通，高溫料出口113位于左端半徑最大的環(huán)形管114外側(cè)；

所述篩板21上設(shè)有由最高點向另一端發(fā)散設(shè)置的導(dǎo)流條212，且篩板21上布滿篩孔；

所述噴水裝置22為豎直設(shè)置的水管，水管的側(cè)壁上開有噴水孔；

所述寶珠砂通道11右端半徑最大的環(huán)形管114外側(cè)設(shè)有輪齒，所述輪齒由電機帶動；

所述齒輪和輪齒左右兩側(cè)均設(shè)有隔絕物料的擋板；

所述高溫管111有兩根以上，且右端相互連通、左端相互連通；

所述瀝水板31下方設(shè)有激振器；

所述水冷裝置2和瀝水裝置3頂部均設(shè)有抽風(fēng)機；

所述預(yù)冷裝置1傾角15-45^o。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。