本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶器，具體為一種煉鋼廠用的結(jié)晶器，屬于煉鋼廠設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

結(jié)晶器是煉鋼用的，內(nèi)套是銅的，外套是普通鋼，把鋼水倒在結(jié)晶器里精煉，然后冷卻結(jié)晶成棒材；結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)強(qiáng)度較高，適用于各種批量棒材的生產(chǎn)，在煉鋼廠有重要的地位。

現(xiàn)有的結(jié)晶器因長久煉鋼，內(nèi)壁易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，導(dǎo)致結(jié)晶器密封性能差，易出現(xiàn)熱變形，誤差大，整體精度不夠；且現(xiàn)有的結(jié)晶器加熱部分不夠精確，易導(dǎo)致浪費(fèi)，對(duì)于蒸汽的冷卻效率低。因此，針對(duì)上述問題提出一種煉鋼廠用的結(jié)晶器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種煉鋼廠用的結(jié)晶器。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種煉鋼廠用的結(jié)晶器，包括槳葉驅(qū)動(dòng)器、蒸發(fā)室、導(dǎo)液筒、擋板、振動(dòng)液壓缸、加熱器、PLC控制箱、沉降室和冷凝器，所述槳葉驅(qū)動(dòng)器一側(cè)連接減速器，且槳葉驅(qū)動(dòng)器底端通過法蘭盤連接蒸發(fā)室；所述蒸發(fā)室頂端連通冷凝器，且冷凝器的一側(cè)設(shè)有噴射真空泵；所述蒸發(fā)室外表面設(shè)有進(jìn)水管口，且蒸發(fā)室內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)液筒；所述導(dǎo)液筒底端連接螺旋槳，且螺旋槳置于沉降室內(nèi)部；所述沉降室外部設(shè)有擋板，且沉降室底端連通振動(dòng)液壓缸；所述振動(dòng)液壓缸內(nèi)部設(shè)有淘析柱，且淘析柱外部表面連接晶體產(chǎn)品出口；所述振動(dòng)液壓缸一側(cè)通過液壓動(dòng)力源連接PLC控制箱，所述沉降室底端連通加熱器，且加熱器一端設(shè)有溫度探頭；所述溫度探頭連接溫控器和電磁感應(yīng)加熱主機(jī)，所述加熱器一端通過循環(huán)泵連通 沉降室。

優(yōu)選的，所述冷凝器采用內(nèi)置蛇形管道結(jié)構(gòu)的冷凝器，且冷凝器連通在蒸發(fā)室的頂部表面。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)液筒采用不銹鋼的圓錐形結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)液筒的外壁厚度為8mm。

優(yōu)選的，所述槳葉驅(qū)動(dòng)器與蒸發(fā)室之間、所述淘析柱與沉降室之間均通過法蘭盤固定連接。

優(yōu)選的，所述加熱器為內(nèi)管式加熱器，且加熱器內(nèi)部的溫度探頭與溫控器、電磁感應(yīng)加熱主機(jī)內(nèi)部之間電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：該種煉鋼廠用的結(jié)晶器，結(jié)晶器的上下端均通過法蘭盤固定，密封性能好，減小熱變形，誤差小，整體精度高；采用不銹鋼導(dǎo)流筒，整體引伸壓力加工，外壁的厚度增加，可有效防止導(dǎo)流筒的變形，設(shè)有振動(dòng)液壓缸，改善了鑄坯表面與結(jié)晶器銅壁的接觸狀態(tài)，提高鑄坯表面質(zhì)量并減少粘結(jié)漏鋼，并可通過振動(dòng)除去結(jié)晶器內(nèi)部的結(jié)垢，配合進(jìn)水管口可有效實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)部的除垢和清洗；設(shè)有的溫度探頭和溫控器可有效的控制加熱器內(nèi)部溫度，實(shí)現(xiàn)精確加熱生產(chǎn)，節(jié)約能耗，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、減速器，2、槳葉驅(qū)動(dòng)器，3、法蘭盤，4、進(jìn)水管口，5、蒸發(fā)室，6、導(dǎo)液筒，7、擋板，8、液壓動(dòng)力源，9、振動(dòng)液壓缸，10、溫度探頭，11、加熱器，12、PLC控制箱，13、溫控器，14、電磁感應(yīng)加熱主機(jī)，15、淘析柱，16、循環(huán)泵，17、晶體產(chǎn)品出口，18、螺旋槳，19、沉降室，20、冷凝器，21、噴射真空泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1所示，一種煉鋼廠用的結(jié)晶器，包括槳葉驅(qū)動(dòng)器2、蒸發(fā)室5、導(dǎo)液筒6、擋板7、振動(dòng)液壓缸9、加熱器11、PLC控制箱12、沉降室19和冷凝器20，所述槳葉驅(qū)動(dòng)器2一側(cè)連接減速器1，所述槳葉驅(qū)動(dòng)器2、所述減速器1與PLC控制箱12內(nèi)部之間電性連接，實(shí)現(xiàn)攪拌速度的控制；所述槳葉驅(qū)動(dòng)器2底端通過法蘭盤3連接蒸發(fā)室5；所述蒸發(fā)室5頂端連通冷凝器20，所述冷凝器20的頂端與底端均設(shè)有接口，便于冷凝水的進(jìn)入和排出，所述冷凝器20的一側(cè)設(shè)有噴射真空泵21；所述蒸發(fā)室5外表面設(shè)有進(jìn)水管口4，便于內(nèi)部清洗水的接入，所述蒸發(fā)室5內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)液筒6，所述導(dǎo)液筒6連通蒸發(fā)室5與沉降室19；所述導(dǎo)液筒6底端連接螺旋槳18，所述螺旋槳18頂端連接槳葉驅(qū)動(dòng)器2，所述螺旋槳18置于沉降室19內(nèi)部；所述沉降室19外部設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的擋板7，所述沉降室19底端連通振動(dòng)液壓缸9；所述振動(dòng)液壓缸9內(nèi)部設(shè)有淘析柱15，所述淘析柱15外部表面連接晶體產(chǎn)品出口17；所述振動(dòng)液壓缸9一側(cè)通過液壓動(dòng)力源8連接PLC控制箱12，所述振動(dòng)液壓缸9、液壓動(dòng)力源8和PLC控制箱12內(nèi)部之間電性連接，所述沉降室19底端連通內(nèi)管式結(jié)構(gòu)的加熱器11，所述加熱器11內(nèi)部一端設(shè)有溫度探頭10；所述溫度探頭10連接溫控器13和電磁感應(yīng)加熱主機(jī)14，所述加熱器11一端通過循環(huán)泵16連通沉降室19。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述冷凝器20采用內(nèi)置蛇形管道結(jié)構(gòu)的冷凝器20，且冷凝器20連通在蒸發(fā)室5的頂部表面，增大冷卻面積。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述導(dǎo)液筒6采用不銹鋼的圓錐 形結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)液筒6的外壁厚度為8mm，不易變形，定位方便。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述槳葉驅(qū)動(dòng)器2與蒸發(fā)室5之間、所述淘析柱15與沉降室19之間均通過法蘭盤3固定連接，減小熱變形。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述加熱器11為內(nèi)管式加熱器11，且加熱器11內(nèi)部的溫度探頭10與溫控器13、電磁感應(yīng)加熱主機(jī)14內(nèi)部之間電性連接，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)化控制。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，該種煉鋼廠用的結(jié)晶器沉降室19內(nèi)的熱飽和料液連續(xù)通過循環(huán)泵16送至加熱器11內(nèi)部，由溫控器13控制，電磁感應(yīng)加熱主機(jī)14進(jìn)行精準(zhǔn)加熱，加熱后的溶液通過管道輸送到導(dǎo)流筒6底部附近流入結(jié)晶器內(nèi)部，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳18沿導(dǎo)流筒6送至液面；溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大，在環(huán)形擋7外圍還有一個(gè)沉降室19，在沉降室19內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解，晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱15，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部的晶體產(chǎn)品出口17卸出，清洗時(shí)，由進(jìn)水管口4輸入清洗水，液壓動(dòng)力源8為振動(dòng)液壓缸9提供穩(wěn)定壓力和流量的油液，由PLC控制箱12控制，振動(dòng)液壓缸9振動(dòng)帶動(dòng)使結(jié)晶器振動(dòng)，出去內(nèi)部的結(jié)垢和污漬。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起 見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。