本發(fā)明屬冶金脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水精煉用吹氬槍。

背景技術(shù)：

吹氬槍是在煉鋼過程中，深入鋼水內(nèi)部，通過吹氬槍內(nèi)部氣體通道對鋼水進(jìn)行吹氬精煉、凈化鋼水的一種專用設(shè)備工具。傳統(tǒng)的吹氬槍是在通氣鋼管上焊制上錨固釘，再澆筑耐火材料將其包裹起來，在使用過程中，耐火材料在鋼水的沖刷和受急冷急熱的作用下會產(chǎn)生開裂甚至剝落，鋼水從耐火材料開裂部位浸入內(nèi)部損壞鋼管甚至將鋼管熔斷，破壞吹氬槍的整體，致使吹氬槍使用壽命較短，從而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，維修方便的鐵水精煉用吹氬槍。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。

鐵水精煉用吹氬槍，包括耐火防護(hù)層、中心噴管及護(hù)管；所述中心噴管置于護(hù)管內(nèi)；在所述中心噴管的下端口固定設(shè)有四通式分配器；所述四通式分配器的端口彼此呈120o；所述四通式分配器下部兩側(cè)端口處固定設(shè)有石墨噴嘴；所述耐火防護(hù)層固定設(shè)于護(hù)管的外部；在所述耐火防護(hù)層內(nèi)，橫向固定設(shè)有圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架；在所述耐火防護(hù)層內(nèi)縱向固定設(shè)有條形筋；所述圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架與條形筋固定相接；所述圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架的外周與耐火防護(hù)層的距離為7～9mm；在所述護(hù)管的外壁縱向固定設(shè)有四個外防護(hù)管。

作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述中心噴管的端部與四通式分配器的上部端口螺紋連接；所述石墨噴嘴的內(nèi)徑為15～17mm。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，維修方便。本發(fā)明通過采用四通式分配器，優(yōu)化管路系統(tǒng)。在使用時，吹氬槍外層耐火材料在鋼水的沖刷和收急冷急熱的作用下不易產(chǎn)生開裂甚至剝落，使吹氬槍鋼管得到很好的保護(hù)，延長吹氬槍的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，有效地降低了操作成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、中心噴管；2、護(hù)管；4、四通式分配器；5、石墨噴嘴；6、耐火防護(hù)層；7、圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架；8、條形筋；9、外防護(hù)管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，鐵水精煉用吹氬槍，包括耐火防護(hù)層6、中心噴管1及護(hù)管2；所述中心噴管1置于護(hù)管2內(nèi)；在所述中心噴管1的下端口固定設(shè)有四通式分配器4；所述四通式分配器4的端口彼此呈120o；所述四通式分配器4下部兩側(cè)端口處固定設(shè)有石墨噴嘴5；所述耐火防護(hù)層6固定設(shè)于護(hù)管2的外部；在所述耐火防護(hù)層6內(nèi)，橫向固定設(shè)有圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架7；在所述耐火防護(hù)層6內(nèi)縱向固定設(shè)有條形筋8；所述圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架7與條形筋8固定相接；所述圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架7的外周與耐火防護(hù)層6的距離為7～9mm；在所述護(hù)管2的外壁縱向固定設(shè)有四個外防護(hù)管9。本實(shí)用新型所述中心噴管1的端部與四通式分配器4的上部端口螺紋連接；所述石墨噴嘴5的內(nèi)徑為15～17mm。

為控制耐火防護(hù)層的橫向裂紋，本實(shí)用新型在所述耐火防護(hù)層6內(nèi)，橫向固定設(shè)有圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架7。本實(shí)用新型所述中心噴管1的端部與四通式分配器4的上部端口螺紋連接。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。