本實用新型涉及一種用于汽車制作領(lǐng)域的鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具。

背景技術(shù)：

鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要的部件，其輪廓尺寸為278mm*260mm*100mm的異型鑄件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于其為液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的核心部件，零件失效會導(dǎo)致汽車轉(zhuǎn)向失靈造成人身傷害，對其的性能要求為零件的致密性要好，不允許氣孔、裂紋、疏松等鑄造缺陷，零件必須經(jīng)過100％的X-ray探傷，抗拉強度≥275MPa,延伸率≥2.5％，硬度≥100HB。一旦零件的壁厚不均勻，澆鑄時產(chǎn)生氣孔和疏松，T6處理時容易導(dǎo)致零件產(chǎn)生變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，它能夠使得鑄件組織致密度高，鑄件質(zhì)量好。

實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，包括動模、定模和砂芯；

所述動模的上表面的兩側(cè)分別設(shè)有運動機構(gòu)連接件；在所述動模的頂面上設(shè)有一個抽芯結(jié)構(gòu)；

所述定模位于所述動模的下方；所述定模的頂面上設(shè)有砂芯定位座；所述定模的底面的兩側(cè)分別設(shè)有定模底座；在所述定模底座間跨接有一塊定模底板，所述定模底板通過連接柱與所述定模連接；在所述定模的前表面上設(shè)有一個澆口杯；

所述砂芯設(shè)置在所述動模和所述定模合模后的模腔內(nèi)，所述砂芯采用50/100目的覆膜砂制造。

進(jìn)一步的，所述動模的下表面設(shè)有兩個連接軸，所述定模的上表面設(shè)有兩個與所述連接軸對應(yīng)的連接口。

進(jìn)一步的，所述動模的下表面的四個頂角設(shè)有四個下凸結(jié)構(gòu)，所述定模的上表面設(shè)有四個與所述下凸結(jié)構(gòu)對應(yīng)的連接槽。

進(jìn)一步的，所述定模底板上設(shè)有若干緩沖管與所述定模連接。

本實用新型的一種鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，采用重力傾轉(zhuǎn)澆注，通過動模上的運動機構(gòu)連接件與運動機構(gòu)連接，控制動模與定模的分合模運動，以及鑄造時的控制模具在90度到0度范圍內(nèi)的翻轉(zhuǎn)運動；抽芯機構(gòu)在鑄造完畢后將砂芯從鑄件中去除；定模底板保證了動模和定模合模時以及鑄造時模具翻轉(zhuǎn)的系統(tǒng)穩(wěn)定性，以上結(jié)構(gòu)設(shè)計保證了鑄件成品的結(jié)構(gòu)致密性以及保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的一種鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具的砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明：

請參閱圖1和圖2，本實用新型的一種鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，包括動模1、定模2和砂芯3。

動模1的上表面的兩側(cè)分別設(shè)有運動機構(gòu)連接件11，動模1通過運動機構(gòu)連接件11與澆鑄設(shè)備的運動機構(gòu)連接，受運動機構(gòu)支配能夠進(jìn)行上下位移的分合模動作和從90度-0度的傾轉(zhuǎn)動作。在動模1的頂面上設(shè)有一個抽芯結(jié)構(gòu)12，能夠在鑄件成型后進(jìn)行除芯作業(yè)。

定模2位于動模1的下方。定模2的頂面上設(shè)有砂芯定位座28，用于砂芯3的放置。定模2的底面的兩側(cè)分別設(shè)有定模底座21，定模底座21與澆鑄設(shè)備連接，起到對整個模具的支撐作用。在定模底座21間跨接有一塊定模底板22，定模底板通過連接柱23與定模2連接，定模底板22上還設(shè)有若干緩沖管27與定模2連接，以吸收合模時的沖擊力，保證合模過程以及后續(xù)澆鑄工藝時定模2和動模1的穩(wěn)定性。

在定模的前表面上設(shè)有一個澆口杯24。

為使動模1與定模2的連接牢固，并且在澆鑄翻轉(zhuǎn)過程中保持穩(wěn)定，動模1的下表面設(shè)有兩個連接軸13，定模2的上表面設(shè)有兩個與連接軸13對應(yīng)的連接口25，合模時連接軸13插接在連接口25內(nèi)；動模1的下表面的四個頂角設(shè)有四個下凸結(jié)構(gòu)14，定模2的上表面設(shè)有四個與下凸結(jié)構(gòu)14對應(yīng)的連接槽26，合模時下凸結(jié)構(gòu)14卡接在連接槽26內(nèi)。

砂芯3設(shè)置在動模1和定模2合模后的模腔內(nèi)，砂芯采用50/100目的覆膜砂制造。

使用本實用新型的鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具進(jìn)行澆鑄，按如下工藝進(jìn)行：

1)安裝、預(yù)熱澆鑄金屬模具：先將定模2和動模1安裝在相應(yīng)澆鑄機上，并用專用天然氣加熱裝置預(yù)熱定模2和動模1，其預(yù)熱溫度200℃－350℃。用噴砂工具清除掉定模成型表面上的銹跡和雜物，之后噴涂上專用的防粘鋁金屬模型腔涂料；

2)制備內(nèi)腔砂芯：用50/100目的覆膜砂，通過加熱到220℃-400℃的金屬模具制成齒條孔砂芯3；

3)下芯、合模：將制備好的砂芯3按金屬澆鑄模上的砂芯定位座28位置放入預(yù)熱后的定模2內(nèi)，合模；

4)澆鑄成型：將鋁液注入金屬模澆口杯24內(nèi)，然后澆鑄設(shè)備驅(qū)動模具開始從90°到0°自動傾轉(zhuǎn)澆鑄，其澆鑄溫度為700℃-730℃，

5)冷卻、開模：澆鑄完成后，鑄件在澆、冒口的持續(xù)補縮作用下經(jīng)過200s的逐步凝固成固固態(tài)的轉(zhuǎn)向器殼體鑄件，之后澆鑄設(shè)備驅(qū)動模具開始從0°到90°自動傾轉(zhuǎn)開模頂出鑄件，取出鑄件產(chǎn)品；

6)去除澆冒口、清理：經(jīng)過去除鑄件的澆、冒口，去除內(nèi)腔的芯砂3、打磨修整、X-ray探傷、T6熱處理等后得到成品的轉(zhuǎn)向器殼體鑄件。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。