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一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置的制作方法

文檔序號(hào):12787242閱讀:625來源:國知局
一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置,屬鋼鐵冶金連鑄中間包工藝
技術(shù)領(lǐng)域

背景技術(shù)
:在連鑄機(jī)中間包內(nèi)設(shè)置由湍流控制器、擋墻、斜孔擋壩組合使用的控流裝置,可以改變中間包內(nèi)鋼水的運(yùn)行路線,延長鋼水在中間包內(nèi)的停留時(shí)間,促進(jìn)夾雜物上浮和去除,減少鑄坯內(nèi)部夾雜、改變夾雜物形態(tài)的冶金功能。近年來,為滿足開發(fā)生產(chǎn)高純潔凈鋼對(duì)夾雜物的控制要求,研究應(yīng)用連鑄中間包氣幕擋墻技術(shù),即將條形透氣磚置于中間包包底,吹入氬氣,氬氣透過氣幕擋墻上浮、形成一道微氣泡氣幕屏障,這些微氣泡將夾雜物撲捉、上浮,從而被渣層所吸附,達(dá)到去除夾雜物凈化鋼液的目的。CN103990787A(申請(qǐng)?zhí)?01410209515.2)公開了一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置,包括湍流控制器、條形透氣磚、擋墻和擋壩,條形透氣磚(2)位于湍流控制器(1)與擋墻(3)之間,固定于中間包包底永久襯上,所述湍流控制器(1)的縱向中心線與條形透氣磚(2)水平距離a為400~600mm,條形透氣磚(2)與擋墻(3)的水平距離b為200~700mm,擋墻(3)與擋壩(4)的水平距離c為200~700mm,應(yīng)用本發(fā)明,使得連鑄坯中等效直徑大于50μm的夾雜物基本去除,連鑄坯中等效直徑小于50μm的微小夾雜物數(shù)量比中間包內(nèi)設(shè)置由湍流控制器、擋墻、擋壩組合使用條件下同比減少60%以上,比中間包內(nèi)設(shè)置由湍流控制器、條形透氣磚的使用條件下同比減少30%以上。該專利技術(shù)的不足:一是擋壩上設(shè)有直孔,不利于形成中間包內(nèi)的鋼液表面層流,死區(qū)比例較大,二是條形透氣磚吹氬流量靠人工調(diào)節(jié)控制,沒有根據(jù)中間包液面(中間包內(nèi)鋼水凈重)的變化及時(shí)調(diào)整氬氣流量大小,造成在鋼包開澆、換包、停澆等中間包低液面條件下、因吹氬流量調(diào)整不及時(shí)、吹破渣面引發(fā)鋼水卷渣的技術(shù)難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置,在連鑄中間包內(nèi)設(shè)置一種吹氬精煉裝置,在氬氣流量控制上設(shè)計(jì)一套氬氣管路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),根據(jù)中間包內(nèi)鋼水凈重的變化,自動(dòng)調(diào)整氬氣流量,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制,解決了鋼包換包等中間包低液面條件下、因吹氬流量調(diào)整不及時(shí)、吹破渣面引發(fā)的鋼水卷渣等問題,提高了整個(gè)澆注過程中氬氣泡捕獲并去除夾雜物的效果,本實(shí)用新型用于板坯連鑄中間包生產(chǎn)鋼種為Q550D的連鑄坯中的夾雜物,比應(yīng)用
背景技術(shù)
CN103990787A(申請(qǐng)?zhí)?01410209515.2)同比減少15%以上。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種用于連鑄中間包的吹氬精煉裝置,包括湍流控制器(1)、條形透氣磚(2)、擋墻(3)和斜孔擋壩(4),其特征在于,湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側(cè),其縱向中心線與大包長水口(9)的中心線重合,條形透氣磚(2)與斜孔擋壩(4)的底端都固定于中間包包底永久襯(6)上,并部分埋入中間包包底工作襯(5)內(nèi),擋墻(3)的兩側(cè)端固定于中間包包壁永久襯上。優(yōu)選的,斜孔擋壩(4)位于中間包包底永久襯拐角的頂點(diǎn)(A),斜孔擋壩(4)上的斜孔傾角β為30°~35°,斜孔下沿到中間包包底工作襯(5)工作面的垂直距離x為25~30mm,擋墻(3)位于湍流控制器(1)與斜孔擋壩(4)之間,擋墻(3)與斜孔擋壩(4)的水平距離a為250~300mm,條形透氣磚(2)位于擋墻(3)和湍流抑制器(1)之間的中心處,即條形透氣磚(2)中心線到擋墻(3)的距離b與條形透氣磚(2)到湍流抑制器(1)的距離c相等。A為中間包包底永久襯(5)拐角的頂點(diǎn),斜孔傾角β為斜孔擋壩(4)的斜孔與中間包水平面形成的夾角。本實(shí)用新型優(yōu)選的,所述的條形透氣磚(2)的上部高出中間包包底工作襯(5)的高度y為10~22mm,在條形透氣磚(2)高出中間包包底工作襯(5)的側(cè)部,采用涂抹料(11)涂抹成流線形。本實(shí)用新型優(yōu)選的,所述的條形透氣磚(2),包括條形透氣磚基體(12)、氣室(13)、進(jìn)氣管(16),透氣磚基體(12)內(nèi)設(shè)置有氣室(13),氣室的進(jìn)氣端與進(jìn)氣管(16)連接并密封,進(jìn)氣管(16)的一端與氣室連通,另一端伸出透氣磚基體,連接氣源。優(yōu)選的,所述條形透氣磚(2)還包括嵌入套管(14),嵌入套管(14)設(shè)置在氣室的進(jìn)氣端,用于安裝、固定進(jìn)氣管(16)。更優(yōu)選的,嵌入套管(14)周圍用膠泥(15)密封。本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選的,所述的條形透氣磚(2),其高度n為95~115mm,寬度m為120~130mm,氣室(13)為圓柱形內(nèi)腔,圓的直徑¢為30~40mm,氣室(13)中心線的高度w為40~50mm,氣室(13)與條形透氣磚基體(12)的盲端距離e為90~100mm,嵌入套管(14)的長度z為90~100mm,膠泥(15)的厚度p為10~15mm。本實(shí)用新型優(yōu)選的,所述湍流抑制器(1)的內(nèi)腔呈圓柱形,內(nèi)腔圓的直徑d為400~450mm,內(nèi)腔圓的高度h為350~400mm。本實(shí)用新型的斜孔擋壩(4)位于中間包包底永久襯拐角的頂點(diǎn)(A),斜孔擋壩(4)的斜孔傾角β為30°~35°,斜孔下沿到中間包包底工作襯(5)工作面的垂直距離x為25~30mm,擋墻(3)位于湍流控制器(1)與斜孔擋壩(4)之間,擋墻(3)與斜孔擋壩(4)的水平距離a為250~300mm,條形透氣磚(2)位于擋墻(3)和湍流抑制器(1)之間的中心處等設(shè)計(jì),是本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)過大量的水模實(shí)驗(yàn)與數(shù)模研究和生產(chǎn)實(shí)踐摸索得到的,水模實(shí)驗(yàn)與數(shù)模研究結(jié)果表明,本實(shí)用新型用于連鑄中間包吹氬精煉裝置利于形成中間包內(nèi)的鋼液表面層流,增加鋼液的停留時(shí)間,減小死區(qū)比例,提高了氬氣泡捕獲并去除夾雜物的效果,將本實(shí)用新型的精煉裝置與
背景技術(shù)
CN103990787A(申請(qǐng)?zhí)?01410209515.2)按照1:2建模進(jìn)行水模實(shí)驗(yàn),吹氣量為6L/min條件下,測(cè)定的平均停留時(shí)間同比
背景技術(shù)
CN103990787A(申請(qǐng)?zhí)?01410209515.2)增加10%以上,死區(qū)比率同比
背景技術(shù)
CN103990787A(申請(qǐng)?zhí)?01410209515.2)降低35%以上,應(yīng)用本實(shí)用新型澆注生產(chǎn)Q550D的連鑄坯試樣電解夾雜物重量同比應(yīng)用
背景技術(shù)
CN103990787A(申請(qǐng)?zhí)?01410209515.2)生產(chǎn)的連鑄坯中的電解夾雜物重量同比減少15%以上,取得了有益效果。所述的透氣磚基體(12),采用機(jī)壓成型技術(shù)生產(chǎn)的彌散型鎂質(zhì)條形透氣磚,通過適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配以及外加劑的作用,通過高溫?zé)珊笮纬奢^多的開口氣孔,從而形成彌散型的透氣方式,其主要理化指標(biāo):MgO(%)≥90,Al2O3(%)≤3,體積密度(g/cm3)≤2.85,顯氣孔率(%)≥20,常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)≥15,常溫抗折強(qiáng)度(MPa)≥5。所述的湍流抑制器(1)、擋墻(3)、斜孔擋壩(4)均采用現(xiàn)有鎂質(zhì)澆注料澆注成型,且在400~450℃中溫?zé)贫桑渲行笨讚鯄?4)的高度k為330~420mm,厚度u為150~180mm,斜孔的半徑R為39~45mm,擋墻(3)的高度H為850~900mmmm,厚度L為100~150mm。本實(shí)用新型還提供用于連鑄中間包吹氬精煉裝置的氬氣控制系統(tǒng)及其控制方法,氬氣控制系統(tǒng)包括氬氣管路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。所述氬氣管路系統(tǒng),分為主吹支路和手動(dòng)旁路,其中主吹支路包括第一球閥20a、氣體過濾器21、第一壓力表22a、第二球閥20b、壓力變送器23、電磁閥24、冶金專用質(zhì)量流量控制器25、減壓閥26、第二壓力表22b、第三球閥20c,手動(dòng)旁路包括第四球閥20d、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥27,手動(dòng)旁路安裝于第一壓力表22與a第二壓力表22b之間,與主吹支路的第二球閥20b、壓力變送器23、電磁閥24、冶金專用質(zhì)量流量控制器25、減壓閥26并聯(lián);用于主吹支路出現(xiàn)故障后、手動(dòng)操作應(yīng)用,管路元件連接關(guān)系如圖8所示,氬氣管路系統(tǒng)定位于控制柜內(nèi),其特征在于,氬氣管路系統(tǒng)中的壓力變送器23、減壓閥26,具有機(jī)械式和電子式雙重壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能,入口壓力任意波動(dòng),出口壓力自適應(yīng),不受背壓擾動(dòng)影響。所述電氣控制系統(tǒng),包括吹氬控制系統(tǒng)PLC、觸摸屏、上位機(jī)操作系統(tǒng)、網(wǎng)路交換機(jī)、連鑄基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng),各系統(tǒng)通過以太網(wǎng)通訊與網(wǎng)路交換機(jī)連接,中間包內(nèi)鋼水稱重系統(tǒng)收集、發(fā)送中間包內(nèi)鋼水重量到連鑄基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng),如圖9所示。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇,或者選用現(xiàn)有技術(shù)的控制系統(tǒng)。所述吹氬控制系統(tǒng)PLC通過以太網(wǎng)通訊收集、上傳第一壓力表(22a)壓力值、冶金專用質(zhì)量流量控制器(25)流量值、第二壓力表(22b)壓力值到連鑄基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,并執(zhí)行吹氬控制系統(tǒng)PLC的氬氣流量自動(dòng)控制指令,根據(jù)中間包內(nèi)鋼水凈重的變化,自動(dòng)調(diào)整氬氣流量,實(shí)現(xiàn)對(duì)吹氬流量的精準(zhǔn)控制。所述氬氣管路系統(tǒng)元件,均為市場(chǎng)采購,其中所述球閥(包括第一球閥20a、第二球閥20b、第三球閥20c、第四球閥20d)的型號(hào)規(guī)格為304SS-1/2,氣體過濾器(21)的型號(hào)規(guī)格為BK110-3,壓力表(包括第一壓力表22a、第一壓力表22b)的型號(hào)規(guī)格為YT40,壓力變送器(23)的型號(hào)規(guī)格為8323-25-G1/2,電磁閥(24)的型號(hào)規(guī)格為5281-1/2-NBR,冶金專用質(zhì)量流量控制器(25)的型號(hào)規(guī)格為Flox(on)s,量程為0-200NL/min,減壓閥(26)的型號(hào)規(guī)格為BK100-2,手動(dòng)調(diào)節(jié)閥(27)的型號(hào)規(guī)格為28-1/2-MS。所述電氣控制系統(tǒng)元件,均為市場(chǎng)采購,其中所述PLC控制系統(tǒng)的型號(hào)規(guī)格為西門子S7系列,PLC模擬量模塊的型號(hào)規(guī)格為4AI/2AO,觸摸屏的型號(hào)規(guī)格為西門子7寸觸摸屏,上位機(jī)操作系統(tǒng)的型號(hào)規(guī)格為D610,上位機(jī)軟件WINCC6.0以上。本實(shí)用新型的有益效果:1)本實(shí)用新型將斜孔擋壩(4)位于中間包包底永久襯拐角的頂點(diǎn)(A),斜孔擋壩(4)的斜孔傾角β為30°~35°,斜孔下沿到中間包包底工作襯(5)工作面的垂直距離x為25~30mm,擋墻(3)位于湍流控制器(1)與斜孔擋壩(4)之間,擋墻(3)與斜孔擋壩(4)的水平距離a為250~300mm,條形透氣磚(2)位于擋墻(3)和湍流抑制器(1)之間的中心處等設(shè)計(jì),利于形成中間包內(nèi)的鋼液表面層流,增加鋼液的停留時(shí)間,減小死區(qū)比例,提高了氬氣泡捕獲并去除夾雜物的效果,將本實(shí)用新型的精煉裝置與
背景技術(shù)
CN103990787A(申請(qǐng)?zhí)?01410209515.2)按照1:2建模進(jìn)行水模實(shí)驗(yàn),吹氣量為6L/min條件下,測(cè)定的平均停留時(shí)間同比
背景技術(shù)
CN103990787A(申請(qǐng)?zhí)?01410209515.2)增加10%以上,死區(qū)比率同比
背景技術(shù)
CN103990787A(申請(qǐng)?zhí)?01410209515.2)降低35%以上,應(yīng)用本實(shí)用新型澆注生產(chǎn)Q550D的連鑄坯試樣電解夾雜物重量同比應(yīng)用
背景技術(shù)
CN103990787A(申請(qǐng)?zhí)?01410209515.2)生產(chǎn)的連鑄坯中的電解夾雜物重量同比減少15%以上;2)本實(shí)用新型用于連鑄中間包吹氬精煉裝置的氬氣控制系統(tǒng),在中間包澆注過程中,根據(jù)中間包內(nèi)鋼水凈重的變化,自動(dòng)調(diào)整氬氣流量,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制,解決了鋼包換包等中間包低液面條件下、因吹氬流量調(diào)整不及時(shí)、吹破渣面引發(fā)的鋼水卷渣等問題,提高了整個(gè)澆注過程中連鑄中間包去除夾雜物效果的穩(wěn)定性與可靠性,解決了該技術(shù)推廣應(yīng)用的又一技術(shù)難題。附圖說明圖1是本實(shí)用新型用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物裝置的工藝布置示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中條形透氣磚結(jié)構(gòu)主視圖圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中條形透氣磚結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中斜孔擋壩的結(jié)構(gòu)主視圖,圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中斜孔擋壩斜孔擋壩的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中擋墻的結(jié)構(gòu)主視圖,圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中擋墻的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中氬氣管路系統(tǒng)示意圖。圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例中電氣連接示意圖。圖中,1.湍流控制器;2.條形透氣磚;3.擋墻;4.斜孔擋壩;5.中間包工作襯;6.中間包永久襯;7.中間包內(nèi)鋼水正常澆注液面;8.中間包內(nèi)鋼水澆注低液面;9.大包長水口;10.上水口;11.涂抹料;12.條形透氣磚基體;13.氣室;14.嵌入套管;15.密封膠泥;16.進(jìn)氣管;17.斜孔擋壩本體;18.斜孔;19.吊鉤;20.球閥(包括第一球閥20a、第二球閥20b、第三球閥20c、第四球閥20d);21.氣體過濾器;22.壓力表(包括第一壓力表22a、第一壓力表22b);23.壓力變送器;24.電磁閥;25.冶金專用質(zhì)量流量控制器;26.減壓閥;27.手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,A為中間包包底永久襯拐角的頂點(diǎn),斜孔傾角β為斜孔與中間包水平面形成的夾角。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,但不限于此。實(shí)施例1一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置,結(jié)構(gòu)如圖1-圖7所示,包括湍流控制器1、條形透氣磚2、擋墻3和斜孔擋壩4,湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側(cè),其縱向中心線與大包長水口9的中心線重合,條形透氣磚2與斜孔擋壩4的底端都固定于中間包包底永久襯6上,并部分埋入中間包包底工作襯5內(nèi),擋墻3的兩側(cè)端固定于中間包包壁永久襯上,其特征在于,斜孔擋壩4位于中間包包底永久襯拐角的頂點(diǎn)A,斜孔擋壩4上的斜孔傾角β為30°,斜孔下沿到中間包包底工作襯5工作面的垂直距離x為25mm,擋墻3位于湍流控制器1與斜孔擋壩4之間,擋墻3與斜孔擋壩4的水平距離a為300mm,條形透氣磚2位于擋墻3和湍流抑制器1之間的中心處,即條形透氣磚2中心線到擋墻3的距離b與條形透氣磚2到湍流抑制器1的距離c相等。所述的條形透氣磚2的底部安置于中間包包底永久襯6上,埋入中間包包底工作襯5,且條形透氣磚2的上部高出中間包包底工作襯5的高度y為10mm,在條形透氣磚2高出中間包包底工作襯5的側(cè)部,采用涂抹料11涂抹成流線形。所述的條形透氣磚2,包括條形透氣磚基體12、氣室13、進(jìn)氣管16,透氣磚基體12內(nèi)設(shè)置有氣室13,氣室的進(jìn)氣端與進(jìn)氣管16連接并密封,進(jìn)氣管16的一端與氣室連通,另一端伸出透氣磚基體,連接氣源。所述條形透氣磚2還包括嵌入套管14,嵌入套管14設(shè)置在氣室的進(jìn)氣端,用于安裝、固定進(jìn)氣管16。嵌入套管14周圍用膠泥15密封。所述的條形透氣磚2,其高度n為95mm,寬度m為120mm,氣室13為圓柱形內(nèi)腔,圓的直徑¢為30mm,氣室13中心線的高度w為40mm,氣室13與條形透氣磚基體12的盲端距離e為90mm,嵌入套管14的長度z為100mm,膠泥15的厚度p為10mm。所述湍流抑制器1的內(nèi)腔呈圓柱形,內(nèi)腔圓的直徑d為400mm,內(nèi)腔圓的高度h為350mm。所述的透氣磚基體12,采用機(jī)壓成型技術(shù)生產(chǎn)的彌散型鎂質(zhì)條形透氣磚,通過適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配以及外加劑的作用,通過高溫?zé)珊笮纬奢^多的開口氣孔,從而形成彌散型的透氣方式,其主要理化指標(biāo):MgO(%)≥90,Al2O3(%)≤3,體積密度(g/cm3)≤2.85,顯氣孔率(%)≥20,常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)≥15,常溫抗折強(qiáng)度(MPa)≥5。所述的湍流抑制器(1)、擋墻(3)、斜孔擋壩(4)均采用現(xiàn)有鎂質(zhì)澆注料澆注成型,且在400~450℃中溫?zé)贫?,其中斜孔擋?的高度k為330mm,厚度u為150mm,斜孔的半徑R為39mm,擋墻3的高度H為870mm,厚度L為150mm。本實(shí)用新型還提供用于連鑄中間包吹氬精煉裝置的氬氣控制系統(tǒng)及其控制方法,氬氣控制系統(tǒng)包括氬氣管路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。所述氬氣管路系統(tǒng),分為主吹支路和手動(dòng)旁路,其中主吹支路包括第一球閥20a、氣體過濾器21、第一壓力表22a、第二球閥20b、壓力變送器23、電磁閥24、冶金專用質(zhì)量流量控制器25、減壓閥26、第二壓力表22b、第三球閥20c,手動(dòng)旁路包括第四球閥20d、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥27,用于主吹支路出現(xiàn)故障后、手動(dòng)操作應(yīng)用,管路元件連接關(guān)系如圖8所示,氬氣管路系統(tǒng)定位于控制柜內(nèi),其特征在于,氬氣管路系統(tǒng)中的壓力變送器23、減壓閥26,具有機(jī)械式和電子式雙重壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能,入口壓力任意波動(dòng),出口壓力自適應(yīng),不受背壓擾動(dòng)影響。所述電氣控制系統(tǒng),包括吹氬控制系統(tǒng)PLC、觸摸屏、上位機(jī)操作系統(tǒng)、網(wǎng)路交換機(jī)、連鑄基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng),各系統(tǒng)通過以太網(wǎng)通訊與網(wǎng)路交換機(jī)連接,中間包內(nèi)鋼水稱重系統(tǒng)收集、發(fā)送中間包內(nèi)鋼水重量到連鑄基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng),如圖9所示。所述吹氬控制系統(tǒng)PLC通過以太網(wǎng)通訊收集、上傳第一壓力表22a壓力值、冶金專用質(zhì)量流量控制器25流量值、第二壓力表22b壓力值到連鑄基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,并執(zhí)行吹氬控制系統(tǒng)PLC的氬氣流量自動(dòng)控制指令,根據(jù)中間包內(nèi)鋼水凈重的變化,自動(dòng)調(diào)整氬氣流量,實(shí)現(xiàn)對(duì)吹氬流量的精準(zhǔn)控制。所述吹氬控制系統(tǒng)PLC的氬氣流量自動(dòng)控制指令如下:1)從大包開澆至中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7之前,即0<中間包內(nèi)鋼水凈重<30噸,在大包開澆的同時(shí),開啟氬氣,條形透氣磚2的氬氣流量控制在10NL/min;2)中間包內(nèi)鋼水達(dá)到鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7以后,即中間包內(nèi)鋼水凈重≥30噸,條形透氣磚2的氬氣流量增大到26NL/min;3)大包更換,從中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面8之間,即22噸≤中間包內(nèi)鋼水凈重<30噸,條形透氣磚2的氬氣流量減小到19NL/min;4)鋼包換包完成后,中間包內(nèi)鋼水升高到鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7以后,即中間包內(nèi)鋼水凈重≥30噸,條形透氣磚2的氬氣流量增大到26NL/min;5)大包停澆后,從中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面8之間,即22噸≤中間包內(nèi)鋼水凈重<30噸,條形透氣磚2的氬氣流量減小到19NL/min;6)中間包內(nèi)鋼水降低到降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面8以后,即中間包內(nèi)鋼水凈重<22噸,停止條形透氣磚2吹氬。所述氬氣管路系統(tǒng)元件,均為市場(chǎng)采購,其中所述球閥20(包括第一球閥20a、第二球閥20b、第三球閥20c、第四球閥20d)的型號(hào)規(guī)格為304SS-1/2,氣體過濾器21的型號(hào)規(guī)格為BK110-3,壓力表22(包括第一壓力表22a、第一壓力表22b)的型號(hào)規(guī)格為YT40,壓力變送器23的型號(hào)規(guī)格為8323-25-G1/2,電磁閥24的型號(hào)規(guī)格為5281-1/2-NBR,冶金專用質(zhì)量流量控制器25的型號(hào)規(guī)格為Flox(on)s,量程為0-200NL/min,減壓閥26的型號(hào)規(guī)格為BK100-2,手動(dòng)調(diào)節(jié)閥27的型號(hào)規(guī)格為28-1/2-MS。所述電氣控制系統(tǒng)元件,均為市場(chǎng)采購,其中所述PLC控制系統(tǒng)的型號(hào)規(guī)格為西門子S7系列,PLC模擬量模塊的型號(hào)規(guī)格為4AI/2AO,觸摸屏的型號(hào)規(guī)格為西門子7寸觸摸屏,上位機(jī)操作系統(tǒng)的型號(hào)規(guī)格為D610,上位機(jī)軟件WINCC6.0以上。實(shí)施例2、如實(shí)施例1所述的一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置,不同之處在于:所述斜孔擋壩4上的斜孔傾角β為35°,斜孔下沿到中間包包底工作襯5工作面的垂直距離x為30mm,擋墻3與斜孔擋壩4的水平距離a為250mm,條形透氣磚2的上部高出中間包包底工作襯5的高度y為20m。所述的條形透氣磚2,其高度n為115mm,寬度m為130mm,氣室13為圓柱形內(nèi)腔,圓的直徑¢為40mm,氣室13中心線的高度w為50mm,氣室13與條形透氣磚基體12的盲端距離e為100mm,嵌入套管14的長度z為90mm,膠泥15的厚度p為15mm。所述湍流抑制器1的內(nèi)腔呈圓柱形,內(nèi)腔圓的直徑d為450mm,內(nèi)腔圓的高度h為400mm。實(shí)施例3、如實(shí)施例1所述的一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置,不同之處在于:所述斜孔擋壩4上的斜孔傾角β為32°,斜孔下沿到中間包包底工作襯5工作面的垂直距離x為28mm,條形透氣磚2的上部高出中間包包底工作襯5的高度y為15m。所述的條形透氣磚2,其高度n為100mm,寬度m為125mm,氣室13為圓柱形內(nèi)腔,圓的直徑¢為35mm,氣室13中心線的高度w為45mm,氣室13與條形透氣磚基體12的盲端距離e為95mm,嵌入套管14的長度z為95mm,膠泥15的厚度p為12mm。所述的斜孔擋壩4的高度k為420mm,厚度u為180mm,斜孔的半徑R為45mm,擋墻3的高度H為900mmmm,厚度L為100mm。所述湍流抑制器1的內(nèi)腔呈圓柱形,內(nèi)腔圓的直徑d為420mm,內(nèi)腔圓的高度h為380mm。所述吹氬控制系統(tǒng)PLC的氬氣流量自動(dòng)控制指令如下:1)從大包開澆至中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7之前,即0<中間包內(nèi)鋼水凈重(噸)<30,在大包開澆的同時(shí),開啟氬氣,條形透氣磚2的氬氣流量控制在15NL/min;2)中間包內(nèi)鋼水達(dá)到鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7以后,即中間包內(nèi)鋼水凈重≥30噸,條形透氣磚2的氬氣流量增大到32NL/min;3)大包更換,從中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面8之間,即22噸≤中間包內(nèi)鋼水凈重<30噸,條形透氣磚2的氬氣流量減小到25NL/min;4)鋼包換包完成后,中間包內(nèi)鋼水升高到鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7以后,即中間包內(nèi)鋼水凈重≥30噸,條形透氣磚2的氬氣流量增大到32NL/min;5)大包停澆后,從中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面8之間,即22≤中間包內(nèi)鋼水凈重<30噸,條形透氣磚2的氬氣流量減小到25NL/min;6)中間包內(nèi)鋼水降低到降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面8以后,即中間包內(nèi)鋼水凈重<22噸,停止條形透氣磚2吹氬。對(duì)比例中國專利文獻(xiàn)CN103990787A(申請(qǐng)?zhí)?01410209515.2)公開了一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置。實(shí)驗(yàn)例將本實(shí)用新型實(shí)施例1-3的吹氬精煉裝置與對(duì)比例的精煉裝置按照1:2建模進(jìn)行水模實(shí)驗(yàn),吹氣量為6L/min條件下,測(cè)定的平均停留時(shí)間和死區(qū)比率對(duì)比分析如表1所示:表1方案平均停留時(shí)間/min死區(qū)比率/%實(shí)施例16.2283.772實(shí)施例26.2253.797實(shí)施例36.2233.767對(duì)比例5.5766.281將實(shí)施例1~3的吹氬精煉裝置及氬氣控制方法及對(duì)比例的去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置,在萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鋼廠單流寬板坯連鑄中間包上應(yīng)用對(duì)比分析,鋼種Q550D,在鑄坯1/4處分別取大樣電解試樣,加工成直徑為60mm、高度為100mm的圓棒,進(jìn)行大樣電解夾雜物檢測(cè),檢測(cè)數(shù)據(jù)如表2所示:表2通過表1的數(shù)據(jù)對(duì)比,本實(shí)用新型實(shí)施例1-3的水模實(shí)驗(yàn)中,測(cè)定的平均停留時(shí)間同比對(duì)比例CN103990787A(申請(qǐng)?zhí)?01410209515.2)增加10%以上,死區(qū)比率同比對(duì)比例CN103862014A(申請(qǐng)?zhí)枺?01410114064.4)降低35%以上。通過表2的數(shù)據(jù)對(duì)比,應(yīng)用本實(shí)用新型的裝置,本實(shí)用新型實(shí)施例1-3生產(chǎn)出的連鑄坯試樣電解夾雜物重量同比應(yīng)用對(duì)比例CN103990787A(申請(qǐng)?zhí)?01410209515.2)生產(chǎn)的連鑄坯中的電解夾雜物重量同比減少15%以上。當(dāng)前第1頁1 2 3 
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