本實(shí)用新型涉及一種設(shè)備部減的加工裝置，具體屬于一種磨床，確切地為可調(diào)節(jié)磨削位置的精磨拋光裝置。
背景技術(shù)：
在冶金企業(yè)的熱鍍鋅、電鍍鋅、彩涂等機(jī)組，涂覆輥是一個(gè)關(guān)鍵性工藝備件，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品表面質(zhì)量。涂覆輥一般材質(zhì)為聚氨酯等，具有良好的力學(xué)性能，國(guó)內(nèi)，一般多采用外圓磨床直接磨削，或由專門的拋光設(shè)備進(jìn)行精磨，也有萬(wàn)能外圓磨床自帶拋光頭進(jìn)行復(fù)合式磨削的。
但隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量越來(lái)越高的要求，采用外圓磨床磨削加工的涂層輥表面質(zhì)量越來(lái)越難以滿足生產(chǎn)要求。其主要原因是冷軋涂層輥磨削采用的是普通外圓磨床直接磨削，并不具有精磨及拋光等精加工功能。并且由于涂層輥材質(zhì)及工藝原因，決定了砂輪必須為散熱性好的大氣孔砂輪，但如此一來(lái)，磨削質(zhì)量便不會(huì)很高，即存在磨后表面粗糙度高（有手感），且常伴有周期性螺旋狀刀痕，涂覆后的冷軋產(chǎn)品表面有色差狀的短紋路，手感較明顯，因而不能滿足高端用戶的要求，存在質(zhì)量異議。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種加工過的涂覆輥表面不會(huì)存在周期性螺旋狀刀痕，涂覆后的冷軋產(chǎn)品表面有色差狀的短紋路的現(xiàn)象工件表面光潔度高，改判率下降不低于10%的可調(diào)節(jié)磨削位置的精磨拋光裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施：
一種可調(diào)節(jié)磨削位置的精磨拋光裝置，包括拋光架、裝在拋光架上的拋光砂紙，其在于；拋光架與支撐桿鏈接，支撐桿與連接桿成相互垂直式連接，連接桿的上端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)在軸承座里；軸承座上連接有外接板，并在外接板上設(shè)有螺孔；支撐桿與連接桿的連接端連接有連接板，支撐桿與連接桿通過連接板固定。
其在于；在連接桿與支撐桿之間設(shè)有調(diào)節(jié)板，并再調(diào)節(jié)板上設(shè)有螺孔。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)：加工件的磨削面的位置調(diào)整由通過轉(zhuǎn)動(dòng)后的拋光架及其連接于其上的拋光砂紙的位置而實(shí)現(xiàn)，無(wú)需過多調(diào)整加工件的位置，且加工過的涂覆輥表面不會(huì)存在周期性螺旋狀刀痕，涂覆后的冷軋產(chǎn)品表面有色差狀的短紋路的現(xiàn)象工件表面光潔度高，改判率下降不低于10%。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1—頂尖套，2—機(jī)床頭管，3—撞桿，4—銅質(zhì)撞塊，5—撞桿穩(wěn)固件，6—限位擋塊，7—活動(dòng)撞件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述：
一種可調(diào)節(jié)磨削位置的精磨拋光裝置，包括拋光架1、裝在拋光架1上的拋光砂紙2，其將拋光架1與支撐桿3的一端采用支架形式或螺紋連接；在支撐桿3的另一端采用整體加工或焊接方式連接有連接板4，支撐桿3與連接桿4通過連接板5采用螺栓成相互垂直式連接；連接桿4的上端與轉(zhuǎn)軸6采用焊接或螺紋連接，轉(zhuǎn)軸6的兩端設(shè)在兩個(gè)相對(duì)的軸承座7內(nèi)；軸承座7焊接于外接板8上；并在外接板8上設(shè)有螺孔9，外接板8通過螺孔9與磨床相關(guān)部位連接。
為使拋光砂紙2與加工的涂覆輥表面或其他加工件表面總處于正常的接觸，故在連接桿4與支撐桿3之間設(shè)有調(diào)節(jié)板10，并在調(diào)節(jié)板10上設(shè)有螺孔，以用時(shí)由螺栓連接固定。
將固定板1安裝在磨床床體上，擰緊固定螺絲。
使用原理
將待加工件安裝到磨床上，并開始對(duì)刀,但在拋光砂紙2與待加工件剛接觸時(shí)，停止對(duì)刀；通過調(diào)節(jié)支撐桿3在連接桿4的位置，使拋光架1中心線與待加工件的中心線重合；繼續(xù)對(duì)刀，直至加工件與拋光砂紙2的接觸面積超過1/2時(shí)停止對(duì)刀，并開始正式磨削。
當(dāng)加工件的加工面需要調(diào)整時(shí)，則通過推動(dòng)連接桿4，使連接桿4隨轉(zhuǎn)軸6運(yùn)動(dòng)，連接桿4帶動(dòng)支撐桿3及支撐桿3上連接的拋光架1、拋光架1上的拋光砂紙2處于新的磨削面即可。
本具體實(shí)施方式僅為最佳例舉，并非對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制性實(shí)施。