本發(fā)明涉及一種去毛刺機，尤其是涉及一種法蘭軸承套去毛刺機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在工件繁復(fù)各有不同，因此需要針對不同工件的大小制定出不同的去毛刺機，現(xiàn)有針對法蘭軸承套就沒有比較好的去毛刺機，往往需要人工進行繁復(fù)磋磨，才能去除毛刺。對于這種零件比較小，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要大量的人工，無形中提高了用人成本。同時由于人為失誤，導(dǎo)致毛刺去除不干凈的現(xiàn)象產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述提出的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、提高效率的一種法蘭軸側(cè)套去毛刺機。

本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的：一種法蘭軸承套去毛刺機，具有本體，所述本體具有傳動臺、位于所述傳動臺后側(cè)設(shè)有電子元器件柜，行星刷盤和孔刷分別豎直設(shè)置在電子元器件柜上，所述行星刷盤與孔刷的底端正對傳動臺的正方向上。

上述的一種法蘭軸承套去毛刺機，所述行星刷盤包括去毛刺磨頭、傳動機構(gòu)、驅(qū)動去毛刺磨頭轉(zhuǎn)動的伺服電機、用于升降的導(dǎo)軌組件，所述導(dǎo)軌組件通過滑軌與固定架連接，所述伺服電機通過軸承組件與去毛刺磨頭連接。

上述的一種法蘭軸承套去毛刺機，所述去毛刺磨頭具有三組刷盤。

上述的一種法蘭軸承套去毛刺機，所述行星刷盤包括無桿氣缸、孔刷，框架，所述無桿氣缸固定在框架上，所述孔刷在無桿氣缸的軌道上做上下運動。

上述的一種法蘭軸承套去毛刺機，所述傳動臺為鏈條式傳動帶，框架安裝在兩條鏈條式傳動帶之間，工件位于所述框架的臺面上。

上述的一種法蘭軸承套去毛刺機，所述電子元器件柜包括光電開關(guān)、行程開關(guān)、普通電機、減速電機、伺服電機控制，配置PLC、觸摸屏控制實現(xiàn)設(shè)備一鍵啟動運轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的優(yōu)點：(1)、兩組去毛刺磨頭結(jié)構(gòu)：第一組行星輪式刷盤組合，對工件端面孔洞棱邊進行360°去毛刺處理；第二組伺服電機刷輥深入工件中間孔洞去除孔洞內(nèi)壁殘留附著毛刺；行星刷由3只刷盤組合，刷盤自轉(zhuǎn)整個組合公轉(zhuǎn)；配置伺服電機控制自動升降定位工件厚度；去毛刺刷輥配置伺服電機驅(qū)動控制升降。

(2)、輸送鏈條框架結(jié)構(gòu)；兩根滾珠鏈條中間安裝框架、通過鏈輪傳動使雙排鏈條框架同步運行。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳動臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是傳動帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

見圖1至圖3所示，一種法蘭軸承套去毛刺機，具有本體1，所述本體1具有傳動臺2、位于所述傳動臺2后側(cè)設(shè)有電子元器件柜3，行星刷盤4和孔刷5 分別豎直設(shè)置在電子元器件柜3上，所述行星刷盤4與孔刷5的底端正對傳動臺 2的正方向上。所述行星刷盤4包括去毛刺磨頭6、傳動機構(gòu)7、驅(qū)動去毛刺磨頭6轉(zhuǎn)動的伺服電機8、用于升降的導(dǎo)軌組件9，所述導(dǎo)軌組件9通過滑軌10 與固定架連接，所述伺服電機8通過軸承組件與去毛刺磨頭6連接。所述去毛刺磨頭6具有三組刷盤11。所述行星刷盤4包括無桿氣缸12、孔刷13，框架14，所述無桿氣缸12固定在框架14上，所述孔刷13在無桿氣缸12的軌道上做上下運動。所述傳動臺2為鏈條式傳動帶，框架14安裝在兩條鏈條式傳動帶之間，工件15位于所述框架14的臺面上。所述電子元器件柜3包括光電開關(guān)、行程開關(guān)、普通電機、減速電機、伺服電機控制，配置PLC、觸摸屏控制實現(xiàn)設(shè)備一鍵啟動運轉(zhuǎn)。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。