本實用新型涉及粉末液壓領(lǐng)域，尤其涉及一種多臺階粉末成型液壓機。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過有壓或無壓成形后再通過燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。隨著國內(nèi)粉末技術(shù)的飛速發(fā)展，許多金屬材料均采用粉末成型技術(shù)，即通過粉末成型壓機將金屬粉末壓制成餅狀，再通過燒結(jié)制得金屬制品。

目前，粉末液壓機的內(nèi)沖活塞桿是無法調(diào)節(jié)的，只能通過液壓缸粗略的控制內(nèi)沖活塞桿的行程，其精度較低，對與一些高精度要求的產(chǎn)品，內(nèi)沖活塞桿的行程控制精度低，則會嚴重影響產(chǎn)品的精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多臺階粉末成型液壓機，能夠解決能夠通過調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)對內(nèi)沖活塞桿的初始位置進行調(diào)節(jié)，控制內(nèi)沖活塞桿的行程精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種多臺階粉末成型液壓機，其創(chuàng)新點在于：包括模架、主油缸、滑塊、上成型機構(gòu)、陰模板、上固定板、下成型機構(gòu)和頂缸；主油缸、滑塊、上成型機構(gòu)、陰模板、上固定板、下成型機構(gòu)和頂缸在模架上自上而下依次設(shè)置；

所述主油缸固定在模架的頂端包括：主缸體、活塞桿和端口蓋板；所述活塞桿置于主缸體內(nèi)，活塞桿的底端穿過端口蓋板伸出主缸體外，且活塞桿的底端連接有滑塊；

所述上成型機構(gòu)包括：上模板、缸體、調(diào)節(jié)機構(gòu)、外缸、外沖墊板和外缸行程控制機構(gòu)；

所述缸體固定在上模板上，缸體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)沖活塞桿，缸體的底端設(shè)有端口法蘭，所述端口法蘭上設(shè)置有固定沖板；內(nèi)沖活塞桿通過穿過端口法蘭以及固定沖板中心的開孔伸出缸體；所述內(nèi)沖活塞桿上局部設(shè)置有螺紋，與內(nèi)沖活塞桿上螺紋配合設(shè)置有一帶內(nèi)螺紋的大齒輪；所述端口法蘭與缸體的側(cè)壁上開有一容納調(diào)節(jié)機構(gòu)的通孔，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與大齒輪的輪齒配合調(diào)節(jié)內(nèi)沖活塞桿在豎直方向上的位移；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括蝸桿和小齒輪；所述蝸桿的一端位于缸體的外側(cè)且固定在端口法蘭上，蝸桿的另一端穿過通孔伸入缸體內(nèi)且蝸桿的該端設(shè)置有與小齒輪配合的輪齒；所述小齒輪分別與蝸桿上的輪齒以及大齒輪的輪齒配合；所述外缸設(shè)置在固定沖板的外側(cè)壁上；所述外缸包括第一外缸體和第二外缸體；所述第一外缸體的頂端連接在端口法蘭端的底端，第二外缸體的底端連接在外沖墊板上；第一外缸體與第二外缸體配合形成外缸；所述第一外缸體的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋；所述第一外缸體上設(shè)置有油路管道；所述外缸行程控制機構(gòu)包括第一控制塊、第二控制塊；所述第一控制塊與第一外缸體的外螺紋配合，第二控制塊的底端安裝在外沖墊板上；第一控制塊與第二控制塊互相配合，第一控制塊沿著第一外缸體上螺紋旋轉(zhuǎn)帶動第二控制塊位移，從而帶動外沖墊板位移，實現(xiàn)對外缸的行程控制；

所述陰模板通過導(dǎo)柱與上成型機構(gòu)連接，所述上固定板設(shè)置在陰模板的下方，上固定板固定連接在下成型機構(gòu)上；

所述下成型機構(gòu)包括：下一浮動板、下二浮動板、下固定板、調(diào)節(jié)缸、調(diào)節(jié)缸支座、中心缸、芯棒、下拉板、下拉板缸和工作臺；所述下一浮動板位于下二浮動板的上方，下一浮動板與下二浮動板的底端面分別設(shè)置有側(cè)缸一與側(cè)缸二；下一浮動板與下二浮動板的底端分別連接在調(diào)節(jié)缸上，調(diào)節(jié)缸通過調(diào)節(jié)缸支座安裝在工作臺上；所述下一浮動板與下二浮動板通過調(diào)節(jié)缸的驅(qū)動在豎直方向上移動；所述下固定板位于下二浮動板的下方，下固定板通過支柱連接在工作臺上；所述下拉板位于下固定板的下方，下拉板由下拉板缸驅(qū)動，通過拉桿與陰模板相連；所述下拉板的下方設(shè)置有由中心缸驅(qū)動的芯棒；所述中心缸位于工作臺上；

所述頂缸設(shè)置在工作臺的下方支撐工作臺，所述頂缸、中心缸、下拉板缸和芯棒同軸設(shè)置。

進一步的，所述主油缸的主缸體與活塞桿之間設(shè)置有主缸體行程調(diào)節(jié)螺桿。

進一步的，所述側(cè)缸一與側(cè)缸二分別設(shè)置在互相垂直的兩個方向上。

進一步的，所述工作臺與下拉板之間設(shè)置有限位塊。

本實用新型的優(yōu)點在于：1）通過在端口法蘭與缸體上開有通孔，在該通孔處設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)的蝸桿帶動小齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，通過大齒輪的內(nèi)螺紋與內(nèi)沖活塞桿上的螺紋配合，帶動內(nèi)沖活塞桿在豎直方向上移動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)內(nèi)沖活塞的初始位置，精確控制內(nèi)沖活塞桿的行程，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的一種多臺階粉末成型液壓機的剖視圖。

圖2為本實用新型的一種多臺階粉末成型液壓機的上成型機構(gòu)局部A剖視圖。

圖3為本實用新型的一種多臺階粉末成型液壓機的下成型機構(gòu)局部B剖視圖。

圖4為本實用新型的一種多臺階粉末成型液壓機的上成型機構(gòu)的局部A俯視圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1至圖4所示的一種多臺階粉末成型液壓機，包括模架1、主油缸2、滑塊3、上成型機構(gòu)4、陰模板5、上固定板6、下成型機構(gòu)7和頂缸8；主油缸2、滑塊3、上成型機構(gòu)4、陰模板5、上固定板6、下成型機構(gòu)7和頂缸8在模架1上自上而下依次設(shè)置。

主油缸2固定在模架1的頂端包括：主缸體21、活塞桿22和端口蓋板23；所述活塞桿22置于主缸體21內(nèi)，活塞桿22的底端穿過端口蓋板23伸出主缸體21外，且活塞桿22的底端連接有滑塊3。

上成型機構(gòu)4包括：上模板41、缸體42、調(diào)節(jié)機構(gòu)43、外缸44、外沖墊板45和外缸行程控制機構(gòu)46。

缸體42固定在上模板41上，缸體42的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)沖活塞桿421，缸體42的底端設(shè)有端口法蘭422，所述端口法蘭422上設(shè)置有固定沖板47；內(nèi)沖活塞桿421通過穿過端口法蘭422以及固定沖板47中心的開孔伸出缸體42；內(nèi)沖活塞桿421上局部設(shè)置有螺紋，與內(nèi)沖活塞桿421上螺紋配合設(shè)置有一帶內(nèi)螺紋的大齒輪423；端口法蘭422與缸體42的側(cè)壁上開有一容納調(diào)節(jié)機構(gòu)43的通孔，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)43與大齒輪423的輪齒配合調(diào)節(jié)內(nèi)沖活塞桿421在豎直方向上的位移；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)43包括蝸桿431和小齒輪432；所述蝸桿431的一端位于缸體42的外側(cè)且固定在端口法蘭422上，蝸桿421的另一端穿過通孔伸入缸體42內(nèi)且蝸桿421的該端設(shè)置有與小齒輪432配合的輪齒；所述小齒輪432分別與蝸桿431上的輪齒以及大齒輪423的輪齒配合；外缸44設(shè)置在固定沖板47的外側(cè)壁上；所述外缸44包括第一外缸體441和第二外缸體442；所述第一外缸體441的頂端連接在端口法蘭422端的底端，第二外缸體442的底端連接在外沖墊板45上；第一外缸體441與第二外缸體442配合形成外缸44；所述第一外缸體441的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋；所述第一外缸體441上設(shè)置有油路管道443；外缸行程控制機構(gòu)46包括第一控制塊461、第二控制塊462；所述第一控制塊461與第一外缸體441的外螺紋配合，第二控制塊462的底端安裝在外沖墊板45上；第一控制塊461與第二控制塊462互相配合，第一控制塊461沿著第一外缸體441上螺紋旋轉(zhuǎn)帶動第二控制塊462位移，從而帶動外沖墊板45位移，實現(xiàn)對外缸44的行程控制。

陰模板5通過導(dǎo)柱51與上成型機構(gòu)4連接，所述上固定板6設(shè)置在陰模板5的下方，上固定板6固定板連接在下成型機構(gòu)7上。

下成型機構(gòu)7包括：下一浮動板71、下二浮動板72、下固定板73、調(diào)節(jié)缸74、調(diào)節(jié)缸支座75、中心缸76、芯棒77、下拉板78、下拉板缸79和工作臺70；所述下一浮動板71位于下二浮動板72的上方，下一浮動板71與下二浮動板72的底端面分別設(shè)置有側(cè)缸一與側(cè)缸二；下一浮動板71與下二浮動板72的底端分別連接在調(diào)節(jié)缸74上，調(diào)節(jié)缸74通過調(diào)節(jié)缸支座75安裝在工作臺70上；所述下一浮動板71與下二浮動板72通過調(diào)節(jié)缸74的驅(qū)動在豎直方向上移動；所述下固定板73位于下二浮動板72的下方，下固定板72通過支柱連接在工作臺70上；所述下拉板78位于下固定板73的下方，下拉板78由下拉板缸79驅(qū)動，通過拉桿與陰模板5相連；所述下拉板78的下方設(shè)置有由中心缸76驅(qū)動的芯棒77；所述中心缸76位于工作臺70上。

頂缸8設(shè)置在工作臺70的下方支撐工作臺70，所述頂缸8、中心缸76、下拉板缸79和芯棒77同軸設(shè)置。

主油缸1的主缸體21與活塞桿22之間設(shè)置有主缸體行程調(diào)節(jié)螺桿。

側(cè)缸一與側(cè)缸二分別設(shè)置在互相垂直的兩個方向上。

工作臺70與下拉板78之間設(shè)置有限位塊701。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。