本實用新型涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種拋光可控的砂紙裝置。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械化和自動化的普及，對機(jī)械工件的需求越來越大，需要對工件進(jìn)行打磨，從而提高工件的緊密度和表面的光滑性，目前適應(yīng)曲面的拋光常采用海綿砂進(jìn)行拋光，采用海綿砂進(jìn)行拋光具有以下問題：采用海綿砂存在成本高問題；對拋光表面要求高的一般需經(jīng)過粗細(xì)拋光工序，需保證粗拋區(qū)域小于細(xì)拋區(qū)域，采用海綿砂，由于軟硬一致，會造成粗拋磨削力效果降低問題；注塑產(chǎn)品會因材料、間隙導(dǎo)致合模線大小難易磨不一致問題，海綿砂不可改變軟硬來調(diào)控磨削力。為此，我們提出一種拋光可控的砂紙裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種拋光可控的砂紙裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的采用海綿砂進(jìn)行拋光成本過高、粗拋磨削力效果降低以及海綿砂不可改變軟硬來調(diào)控磨削力的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種拋光可控的砂紙裝置，包括固定座、可調(diào)控軟硬的背墊和砂紙，所述可調(diào)控軟硬的背墊的底部側(cè)面和所述固定座的底部側(cè)面均多出一弧形凸起，且兩組弧形凸起形狀相匹配，且固定座設(shè)置在所述可調(diào)控軟硬的背墊的頂部，所述砂紙設(shè)置在所述可調(diào)控軟硬的背墊的底部，所述砂紙與所述可調(diào)控軟硬的背墊通過雙面膠粘接且壓緊貼合。

優(yōu)選的，所述固定座為采用數(shù)控車床加工而成的金屬固定座。

優(yōu)選的，所述可調(diào)控軟硬的背墊為硅膠背墊，其邵氏硬度為15°-28°。

優(yōu)選的，所述砂紙為干砂或水砂，其目數(shù)為600-1500目。

優(yōu)選的，所述固定座與所述可調(diào)控軟硬的背墊采用膠水無縫隙貼合為一體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型提出的一種拋光可控的砂紙裝置，主要解決粗細(xì)拋光區(qū)域可控下又保證了磨削力不消減問題，背墊采用硅膠背墊，硅膠具有回彈性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點，硅膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予使用者以充分的自由來選擇所需的硬度，從而改變軟硬度來調(diào)控磨削力，背墊的底部右側(cè)為具有弧形凸起結(jié)構(gòu)，對產(chǎn)品進(jìn)行全方位打磨，固定座為采用數(shù)控車床加工而成的金屬固定座，具有輕量和剛性好的特點，該實用新型使用方便，成本低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型工作狀態(tài)圖。

圖中：1固定座、2可調(diào)控軟硬的背墊、3砂紙。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例1

請參閱圖1-2，圖1中包括固定座1、可調(diào)控軟硬的背墊2和砂紙3，根據(jù)具體打磨要求可調(diào)控軟硬的背墊2采用邵氏硬度為15°的硅膠背墊，砂紙3的目數(shù)選取600目，可調(diào)控軟硬的硅膠在貼合之前經(jīng)過化學(xué)處理劑處理兩側(cè)表面，保證采用膠水或雙面膠的方式可以進(jìn)行牢固貼合,在固定座1的底部采用415膠水與可調(diào)控軟硬的背墊2無縫隙貼合為一體，可調(diào)控軟硬的背墊2的底部通過雙面膠與砂紙3粘接且壓緊貼合，從而組成拋光可控的砂紙裝置，如圖2所示，將產(chǎn)品4放置在砂紙3的底部，然后從左到右進(jìn)行打磨。

實施例2

在實施例2中，采用的可調(diào)控軟硬的背墊2為邵氏硬度為28°的硅膠背墊，砂紙3的目數(shù)選取1500目，其余均與實施例1相同。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。