本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種閥門(mén)專(zhuān)用自動(dòng)研磨裝置。

背景技術(shù)：

在燃?xì)?、石油等過(guò)程輸配裝置中，閥門(mén)是常見(jiàn)的輸配控制設(shè)備，其中內(nèi)漏是影響閥門(mén)性能的重要因素，而閥口密封面的光潔程度直接影響內(nèi)漏的程度，利用膏狀研磨砂進(jìn)行研磨，提高密封面光潔度，是減小并修復(fù)內(nèi)漏的主要措施。如此，閥口密封面的研磨效率和成功率將會(huì)對(duì)整個(gè)閥門(mén)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

在閥門(mén)加工制造過(guò)程中，研磨作為一種常用的表面處理及修復(fù)方法。研磨的目的是使閥門(mén)密封面獲得一定的尺寸精度、表面粗糙度以及幾何形狀精度。一般對(duì)閥門(mén)密封面研磨包括研磨運(yùn)動(dòng)、研磨速度、研磨壓力、研磨余量及研磨過(guò)程這五個(gè)方面的基本原理。通過(guò)采取適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)閥門(mén)密封面進(jìn)行研磨從而修復(fù)閥門(mén)內(nèi)漏。

目前多利用人工旋轉(zhuǎn)的辦法對(duì)閥門(mén)的閥桿和閥門(mén)的閥瓣之間的密封面，以及閥瓣與閥門(mén)的閥座之間的密封面研磨。由于工人的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)差異較大，研磨質(zhì)量難以得到保證；而且，人工研磨生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可防止內(nèi)漏的管道閥門(mén)雙密封面自動(dòng)研磨裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種閥門(mén)雙密封面自動(dòng)研磨裝置，主要包括底板，以及均分別安裝在底板上的閥桿限位機(jī)構(gòu)、閥座夾持機(jī)構(gòu)、固定座、聯(lián)動(dòng)卡軸、聯(lián)軸器、氣動(dòng)馬達(dá)和操作面板，閥門(mén)安裝在固定座上，閥門(mén)的閥桿與閥桿限位機(jī)構(gòu)固定相連，閥門(mén)的閥座兩側(cè)卡設(shè)在閥座夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)，閥座夾持機(jī)構(gòu)安設(shè)在固定座上；閥門(mén)的閥瓣后端與聯(lián)動(dòng)卡軸的前端配合固定，聯(lián)動(dòng)卡軸內(nèi)部中空，閥桿的后端伸入聯(lián)動(dòng)卡軸的內(nèi)部；聯(lián)動(dòng)卡軸的后端與聯(lián)軸器的一端相連，聯(lián)軸器的另一端與氣動(dòng)馬達(dá)的電機(jī)軸相連，氣動(dòng)馬達(dá)與操作面板電連接；操作面板控制氣動(dòng)馬達(dá)的電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥門(mén)的閥瓣隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

按上述方案，所述閥桿限位機(jī)構(gòu)包括壓緊桿、彈簧和安設(shè)于底板上的限位板，所述壓緊桿為多邊形柱體，壓緊桿的一端與固定在限位板上的桿套相適配，壓緊桿的中部套有彈簧，壓緊桿的另一端端面開(kāi)設(shè)有與閥門(mén)的閥桿相適配的卡槽，閥門(mén)的閥桿前端可插入壓緊桿的卡槽內(nèi)。

按上述方案，所述桿套與限位板的連接處設(shè)有加強(qiáng)肋。

按上述方案，在底板上設(shè)置有滑道，所述限位板的底部可沿滑道滑動(dòng)。

按上述方案，所述固定座為框體式結(jié)構(gòu)，包括三塊沿長(zhǎng)度方向平行間隔布置的隔板，以及位于隔板兩端的側(cè)板；在隔板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有與閥座配合的通孔，閥門(mén)和聯(lián)動(dòng)卡軸均安裝在通孔內(nèi)。

按上述方案，所述閥座夾持機(jī)構(gòu)包括兩塊安設(shè)在隔板通孔兩側(cè)的夾緊板，夾緊板可與閥座外壁壓緊；所述夾緊板卡在隔板的凹槽內(nèi)，夾緊板可沿凹槽左右滑動(dòng)。

按上述方案，在凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與緊定螺釘相適配，緊定螺釘?shù)亩瞬靠膳c夾緊板的外側(cè)壓緊。

按上述方案，所述聯(lián)軸器為凸緣聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與聯(lián)動(dòng)卡軸鍵連接。

按上述方案，所述聯(lián)動(dòng)卡軸通過(guò)軸承安裝在固定座上，所述軸承與固定座之間設(shè)有彈性擋圈。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)固定閥座和閥桿、旋轉(zhuǎn)閥瓣，實(shí)現(xiàn)閥座與閥瓣之間、閥瓣與閥桿之間兩個(gè)密封面的同時(shí)自動(dòng)研磨，可對(duì)閥門(mén)進(jìn)行快速修復(fù)，與傳統(tǒng)的人工操作相比，提高了研磨精度，保證了閥門(mén)的質(zhì)量，解決了閥門(mén)內(nèi)漏的問(wèn)題；同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，易于拆裝。

附圖說(shuō)明

圖1為閥門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是為圖2的主視圖。

圖4為圖2的俯視圖。

圖5為圖2的左視圖。

圖6為圖4中的A處放大圖。

圖7為聯(lián)動(dòng)卡軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的左視圖。

圖9為操作面板內(nèi)部電路圖。

其中：1、限位板；2、彈簧；3、壓緊桿；4、緊定螺釘；5、夾緊板；6、固定座；7、軸承；8、彈性擋圈；9、閥門(mén)；9.1、閥座；9.2、閥瓣；9.3、閥桿；10、聯(lián)軸器；11、氣動(dòng)馬達(dá)；12、操作面板；13、聯(lián)動(dòng)卡軸；14、底板；15、桿套；16、加強(qiáng)肋；17、滑道。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

如圖1所示，閥門(mén)9包括由外到內(nèi)的閥座9.1、閥瓣9.2和閥桿9.3，閥桿9.3與閥瓣9.2之間、閥瓣9.2與閥座9.1之間均采用錐形密封面進(jìn)行密封。如圖2~圖6所示的一種閥門(mén)雙密封面自動(dòng)研磨裝置，主要包括底板14，以及均分別安裝在底板14上的閥桿限位機(jī)構(gòu)、閥座夾持機(jī)構(gòu)、固定座、聯(lián)動(dòng)卡軸13、聯(lián)軸器10、氣動(dòng)馬達(dá)11和操作面板12，所述閥門(mén)9安裝在固定座6上，閥門(mén)9的閥桿9.3前端與閥桿限位機(jī)構(gòu)固定相連，閥門(mén)9的閥座9.1兩側(cè)卡設(shè)在閥座夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)，閥座夾持機(jī)構(gòu)安設(shè)在固定座6上；閥門(mén)9的閥瓣9.2后端與聯(lián)動(dòng)卡軸13的前端配合固定，聯(lián)動(dòng)卡軸13通過(guò)軸承7安裝在固定座6上（所述軸承7可為深溝球軸承，軸承7與固定座6之間設(shè)有彈性擋圈8），聯(lián)動(dòng)卡軸13內(nèi)部中空，閥桿9.3的后端伸入聯(lián)動(dòng)卡軸13的內(nèi)部（具體是指閥桿9.3伸出閥瓣9.2的部分位于聯(lián)動(dòng)卡軸13的內(nèi)部）；聯(lián)動(dòng)卡軸13的后端與聯(lián)軸器10的一端相連，聯(lián)軸器10的另一端與氣動(dòng)馬達(dá)11的電機(jī)軸相連，氣動(dòng)馬達(dá)11與操作面板12電連接；操作面板12控制氣動(dòng)馬達(dá)11的電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，聯(lián)軸器10和聯(lián)動(dòng)卡軸13帶動(dòng)閥門(mén)9的閥瓣9.2轉(zhuǎn)動(dòng)，閥門(mén)9的閥座9.1和閥桿9.3不隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

閥桿限位機(jī)構(gòu)包括壓緊桿3、彈簧2和安設(shè)于底板14上的限位板1，所述壓緊桿3為多邊形柱體，壓緊桿3的一端與固定在限位板1上的桿套15相適配，壓緊桿1的中部套有彈簧2，壓緊桿1的另一端端面開(kāi)設(shè)有與閥門(mén)9的閥桿9.3相適配的卡槽，閥門(mén)9的閥桿9.3前端可插入壓緊桿1的卡槽內(nèi)；所述桿套15與限位板1的連接處設(shè)有加強(qiáng)肋16。本實(shí)施例中，在底板14上設(shè)置有滑道17，所述限位板1的底部可沿滑道17滑動(dòng)，方便閥桿限位機(jī)構(gòu)的拆裝。

固定座6為框體式結(jié)構(gòu)，包括三塊沿長(zhǎng)度方向平行間隔布置的隔板，以及位于隔板兩端的側(cè)板；在隔板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有與閥座9.1配合的通孔（通孔與閥座9.1的外壁過(guò)渡配合，可使閥座9.1定心），所述閥門(mén)9和聯(lián)動(dòng)卡軸13均安裝在通孔內(nèi)（聯(lián)動(dòng)卡軸13通過(guò)軸承7安裝）。閥座夾持機(jī)構(gòu)包括兩塊安設(shè)在隔板通孔兩側(cè)的夾緊板5，夾緊板5可與閥座9.1外壁壓緊；所述夾緊板5卡在隔板的凹槽內(nèi)，夾緊板5可沿凹槽左右滑動(dòng)；在凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與緊定螺釘4相適配，緊定螺釘4的端部可與夾緊板5的外側(cè)壓緊，以調(diào)整夾緊板5水平方向上的位置，使夾緊板5壓緊固定閥座9.1。

聯(lián)軸器10為凸緣聯(lián)軸器，聯(lián)軸器10與聯(lián)動(dòng)卡軸13鍵連接。

閥瓣9.2的末端包括一個(gè)圓柱孔以及三個(gè)沿圓柱孔中心周向均勻分布的肋組成（兩兩間隔120°），為實(shí)現(xiàn)閥瓣9.2的旋轉(zhuǎn)，所述聯(lián)動(dòng)卡軸13的前端開(kāi)設(shè)有三個(gè)與肋相適配的卡口（如圖7和圖8所示），氣動(dòng)馬達(dá)11帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)卡軸13旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)閥瓣9.2的目的。

操作面板12的內(nèi)部電路示意圖如圖9所示。操作面板12包括四個(gè)控制按鈕和一個(gè)調(diào)速旋鈕，四個(gè)控制按鈕分別對(duì)應(yīng)電源開(kāi)關(guān)、氣動(dòng)馬達(dá)正轉(zhuǎn)、氣動(dòng)馬達(dá)停止以及氣動(dòng)馬達(dá)反轉(zhuǎn)；調(diào)速旋鈕即氣動(dòng)馬達(dá)11的節(jié)流閥旋鈕，以實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)馬達(dá)11在不同通氣壓強(qiáng)下的不同旋轉(zhuǎn)速度。氣動(dòng)馬達(dá)11的正反轉(zhuǎn)操作以及停止操作由三位五通電磁閥控制，當(dāng)電磁閥的左位線圈YA1通電、右位線圈斷電時(shí)，氣動(dòng)馬達(dá)11正轉(zhuǎn)；對(duì)應(yīng)電磁閥右位線圈YA2通電、左位線圈斷電時(shí)，氣動(dòng)馬達(dá)11反轉(zhuǎn)；當(dāng)電磁閥兩邊都不通電時(shí)，氣動(dòng)馬達(dá)11停轉(zhuǎn)；氣動(dòng)馬達(dá)11的轉(zhuǎn)速由節(jié)流閥的調(diào)節(jié)控制。

閥門(mén)9的具體安裝過(guò)程為：

1、閥座9.1安裝：將閥座9.1安裝在固定座6上，利用閥座夾持機(jī)構(gòu)將閥座9.1壓緊固定，轉(zhuǎn)動(dòng)閥座20法蘭外圓，若閥座20的法蘭外圓無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，則表明閥座9.1已正常夾緊；若閥座20輕輕用力就能轉(zhuǎn)動(dòng)，表明未達(dá)到夾持的固定要求，此時(shí)需調(diào)整凹槽內(nèi)的緊定螺釘4，使其推進(jìn)夾緊板5移動(dòng)，直至夾緊板5卡緊閥座9.1；

2、按照閥門(mén)9的裝配方式安裝閥瓣9.2和閥桿9.1，將閥桿限位機(jī)構(gòu)推至底板14上，沿滑道17移動(dòng)至適當(dāng)位置后，將壓緊桿3向限位板1內(nèi)側(cè)壓縮，壓緊桿3利用彈簧2的壓緊力將閥桿9.3壓緊，同時(shí)壓緊力通過(guò)閥桿9.3傳遞至閥瓣9.2，閥瓣9.2隨即被壓緊；

3、在閥瓣9.2的末端安裝聯(lián)動(dòng)卡軸13和聯(lián)軸器10。

閥門(mén)9安裝完畢后，啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)11，閥桿9.3和閥座9.1保持靜止，閥瓣9.2繞中心軸自由旋轉(zhuǎn)，此時(shí)閥桿9.3與閥瓣9.2之間的密封面、閥座9.1與閥瓣9.2之間的密封面同時(shí)研磨。研磨作業(yè)人員可通過(guò)操作面板12調(diào)節(jié)氣動(dòng)馬達(dá)11的轉(zhuǎn)速，改變氣動(dòng)馬達(dá)11的旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)研磨達(dá)到一定時(shí)間時(shí)，停止氣動(dòng)馬達(dá)11，拆卸閥門(mén)9并檢檢測(cè)閥門(mén)9是否已研磨完畢，且是否達(dá)到密封要求；若經(jīng)過(guò)相應(yīng)檢測(cè)，當(dāng)閥門(mén)9仍有泄露問(wèn)題，則重新安裝閥門(mén)繼續(xù)研磨過(guò)程；若經(jīng)檢測(cè)閥門(mén)9不再泄露，則研磨過(guò)程即完畢。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。