專利名稱：通用閥門研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門環(huán)形密封平面的研磨設(shè)備。
現(xiàn)有閥門研磨設(shè)備分二大類，一類是研磨盤為鑄鐵盤 研磨時(shí)需加入由研磨液和磨料配制的研磨劑，研磨過程中，研磨劑和研磨砂粒容易向環(huán)形面的內(nèi)外邊緣滑移和堆積，密封面內(nèi)外邊緣磨削量多，易引起內(nèi)塌和外塌，中間凸起，研磨精度不高，研磨盤需經(jīng)常修復(fù)調(diào)整，且專機(jī)專用，難以對(duì)安裝于管道上的閥體進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修。另一類是研磨盤為油石盤，中國專利(專利號(hào)為88213704)公開了一種閥門研磨機(jī)，該機(jī)克服了上述各種機(jī)型設(shè)備的缺點(diǎn)，采用油石超精研磨工藝，研磨過程中僅需加入研磨液，研磨精度高，表面粗糙度可達(dá)0·2，徑向吻合度可達(dá)80％，是一種較為理想的研磨設(shè)備。但是，其動(dòng)力源部分(包括電機(jī)、減速器)與制有外齒條的進(jìn)給軸套連接成一體，隨縱向進(jìn)給而上下移動(dòng)。若為了提高研磨機(jī)的工作可靠性和增大減速比，需增大減速器尺寸和重量，而重量的增大，將會(huì)引起一定程度的振動(dòng)，導(dǎo)致精度下降。所以，為保證加工精度，減速器的工作可靠性受到一定的影響，并且對(duì)水平配置磨盤的研磨頭，需進(jìn)行一級(jí)減速，這使研磨頭結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)對(duì)各種閥瓣、截止閥和閘閥閥體的研磨和現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，采用不同機(jī)組的組合形式，這使得制造成本偏高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的高精度、通用性強(qiáng)、工作可靠，制造成本低的閥門研磨設(shè)備。
本實(shí)用新型同樣采用油石超精研磨工藝。結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力源部分、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、研磨頭、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和機(jī)架組件。動(dòng)力源部分固定于機(jī)架組件上，與機(jī)架組件不能相對(duì)移動(dòng)，動(dòng)力源部分輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端，即主動(dòng)軸(27)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端，即從動(dòng)軸套(8)與研磨頭輸入軸(21)連接，主動(dòng)軸(27)與從動(dòng)軸套(8)為伸縮套合連接?？v向進(jìn)給機(jī)構(gòu)為由齒輪軸(51)、制有外齒條的移動(dòng)套筒(9)和操縱件(33)等組成的齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并以定位盤(24)為支承件。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)軸套(8)位于移動(dòng)套筒(9)內(nèi)，二者成回轉(zhuǎn)副連接，研磨頭外殼與移動(dòng)套筒(9)下端固定連接。
當(dāng)動(dòng)力源部分轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)軸(27)、從動(dòng)軸套(8)帶動(dòng)研磨頭輸入軸(21)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使研磨頭的磨盤(18)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，磨盤(18)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)形成了理想的研磨軌跡。
當(dāng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的操縱件(33)，齒輪軸(51)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于齒條傳動(dòng)，使移動(dòng)套筒(9)向上或向下移動(dòng)，與移動(dòng)套筒(9)成回轉(zhuǎn)副連接的從動(dòng)軸套(8)以及與移動(dòng)套筒(9)下端固定連接的研磨頭外殼也同時(shí)向上或向下移動(dòng)，由于從動(dòng)軸套(8)與主動(dòng)軸(27)為伸縮套合連接，故從動(dòng)軸套(8)既能傳遞主動(dòng)軸(27)的轉(zhuǎn)動(dòng)又能上下相對(duì)移動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)了縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
將本實(shí)用新型所述的研磨機(jī)安裝在工作臺(tái)上，便可對(duì)截止閥閥座、閥瓣的密封面和閘閥閥瓣密封面等進(jìn)行研磨，將該研磨機(jī)安裝在截止閥法蘭上(可通過一過渡連接盤來實(shí)現(xiàn))，便可對(duì)截止閥閥座密封面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修。本實(shí)用新型由于將動(dòng)力源部分固定于機(jī)架組件上，其設(shè)計(jì)尺寸和重量不受嚴(yán)格限制，并可配置變速器，分不同級(jí)轉(zhuǎn)速輸出，以適應(yīng)不同轉(zhuǎn)速的要求，傳動(dòng)相當(dāng)平穩(wěn)，不易產(chǎn)生振動(dòng)，研磨精度高，并且工作相當(dāng)可靠，使用壽命長(zhǎng)。主動(dòng)軸(27)和從動(dòng)軸套(8)采用伸縮套合連接，使縱向進(jìn)給靈活、可靠。一臺(tái)機(jī)子可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種閥瓣和截止閥等閥座的密封面進(jìn)行研磨，通用性強(qiáng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，適用于閥門生產(chǎn)廠制造閥門和閥門使用單位對(duì)閥門的修復(fù)及現(xiàn)場(chǎng)維修。
為使本實(shí)用新型能對(duì)閘閥閥座密封面進(jìn)行研磨，進(jìn)一步提高其通用性，設(shè)置有能使定位盤(24)左右移動(dòng)的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和使定位盤(24)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及在定位盤(24)上有阻止移動(dòng)套筒(9)移動(dòng)的鎖緊裝置；并且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)軸(27)與動(dòng)力源部分輸出軸的連接是依次通過萬向聯(lián)軸器(6)、中間軸(5)和萬向聯(lián)軸器(4)形成連接的，即中間軸(5)上、下二端分別通過萬向聯(lián)軸器(4和6)與動(dòng)力源部分輸出軸連接和與主動(dòng)軸(27)上端連接。角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可這樣實(shí)現(xiàn)；定位盤(24)與能橫向進(jìn)給的移動(dòng)架(16)成回轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)形式連接，移動(dòng)架(16)制有環(huán)形“T”型槽，一組“T”型螺栓(30)和鎖緊螺母(31)使定位盤(24)與移動(dòng)架(16)相對(duì)固定連接在一起。松開鎖緊螺母(31)，定位盤(24)可相對(duì)移動(dòng)架 (16)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于萬向聯(lián)軸器(4和6)的作用，定位盤(24)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)靈活，使研磨頭的磨盤(18)調(diào)整至一定的角度位置，然后擰緊鎖緊螺母(31)，定位盤(24)便固定在移動(dòng)架(16)上。
橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可采用絲桿傳動(dòng)或齒條傳動(dòng)，由光軸定位導(dǎo)向或燕尾槽定位導(dǎo)向等，使支承定位盤(24)的移動(dòng)架(16)左右移動(dòng)。采用絲桿傳動(dòng)配光軸定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)時(shí)，具體結(jié)構(gòu)為螺母(29)活套在移動(dòng)架(16)上，與機(jī)架組件成回轉(zhuǎn)副連接的絲桿(11)與螺母(29)組成螺旋傳動(dòng)副，絲桿(11)露出機(jī)架組件外側(cè)的一端固定有手輪(13)；移動(dòng)架(16)制有二透孔，二透孔內(nèi)分別配置有光軸(10和15)，光軸(10和15)分別固定于機(jī)架組件上，這樣，移動(dòng)架(16)可在光軸(10和15)上左右移動(dòng)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖；圖2為A－A剖視圖；圖3為B－B剖視圖；圖4為C－C剖視圖；圖5為磨盤豎直配置的研磨頭局部視圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的實(shí)施例，就各部分結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行敘述。
1、動(dòng)力源部分?？捎呻姍C(jī)(1)，減速器組成，也可由電機(jī)(1)、變速器組成，圖中為后者，變速器(3)固定在機(jī)架組件的頂板上，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力源部分與機(jī)架組件的固定連接。變速器(3)帶有手柄(2)，扳動(dòng)手柄(2)，使變速器(3)變速。
2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。變速器(3)輸出軸與中間軸(5)通過萬向聯(lián)軸器(4)聯(lián)接，中間軸(5)通過萬向聯(lián)軸器(6)與主動(dòng)軸(27)連接。主動(dòng)軸(27)為花鍵軸，從動(dòng)軸套(8)為內(nèi)花鍵套，二者花鍵連接實(shí)現(xiàn)伸縮套合連接。主動(dòng)軸(27)由固定在上套(7)內(nèi)的軸套(28)導(dǎo)向，以免產(chǎn)生振動(dòng)，上套(7)固定在定位盤(24)上。從動(dòng)軸套(8)通過軸承(26，22)位于移動(dòng)套筒(9)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)從動(dòng)軸套(8)與移動(dòng)套筒(9)的回轉(zhuǎn)副連接。從動(dòng)軸套(8)下端與研磨頭輸入軸(21)通過鍵連接。
3、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。包括移動(dòng)套筒(9)、齒輪軸(51)和操縱件(33)等。移動(dòng)套筒(9)位于定位盤(24)內(nèi)，活動(dòng)配合，可在移動(dòng)套筒(9)一側(cè)制有槽(A)，在定位盤(24)上配置有定位塊(32)，槽(A)與定位塊(32)配合使移動(dòng)套筒(9)與定位盤(24)成移動(dòng)副連接；齒輪軸(51)垂直于移動(dòng)套筒(9)的軸線配置，通過軸承(50和52)和蓋(49)與定位盤(24)成回轉(zhuǎn)副連接。移動(dòng)套筒(9)與定位盤(24)的移動(dòng)副連接和齒輪軸(51)與定位盤(24)的回轉(zhuǎn)副連接，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)以定位盤(24)為支承件。移動(dòng)套筒(9)在齒輪軸(51)側(cè)制有齒條(B)，齒條(B)與齒輪軸(51)組成齒條傳動(dòng)，齒輪軸(51)的外端固定有操縱件(33)。移動(dòng)套筒(9)下端滑套上研磨頭外殼，并由緊定螺釘(20)鎖定。
4、角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。定位盤(24)與移動(dòng)架(16)可采用回轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)形式連接，具體有下述幾種結(jié)構(gòu)。移動(dòng)架(16)上制有短孔(或短軸)，定位盤(24)上制有短軸(或短孔)，短軸與短孔成活動(dòng)配合。可在移動(dòng)架(16)上制有環(huán)形“T”型槽，槽中配置“T”型螺栓(30)，定位盤(24)制有光孔，通過一組“T”型螺栓(30)和螺母(31)將定位盤(24)與移動(dòng)架(16)連接在一起。當(dāng)松開螺母(31)，定位盤(24)可相對(duì)移動(dòng)架(16)回轉(zhuǎn)一定角度，再擰緊螺母(31)。也可在定位盤(24)上制有一組環(huán)形孔，移動(dòng)架(16)上制有螺紋孔，通過螺釘使定位盤(24)固定于移動(dòng)架(16)上。松開螺釘，定位盤(24)可相對(duì)移動(dòng)架(16)調(diào)節(jié)一定角度，再擰緊螺釘。另外，為指示調(diào)節(jié)的角度，可在移動(dòng)架(16)上制有刻度(25)，定位盤(24)上制有指示線，或者兩者相反。
5、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。移動(dòng)架(16)通過固定在其上的四只軸套(53)活套在光軸(10，15)上，移動(dòng)架(16)上活套有螺母(29)，絲桿(11)與螺母(29)組成螺旋傳動(dòng)副，絲桿(11)光軸部分活套在軸套(14)內(nèi)，軸套(14)由緊定螺釘(46)固定于機(jī)架上，可通過支承塊(42，47)相固定。支承塊(42，47)由四對(duì)螺栓螺母組(43，44)固定于機(jī)架上。絲桿(11)在機(jī)架外側(cè)這端固定有手輪(13)，絲桿(11)在二只平面軸承(12)和軸肩、手輪(13)的作用下，只能轉(zhuǎn)動(dòng)，不能軸向移動(dòng)，即所謂轉(zhuǎn)動(dòng)副連接。絲桿(11)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使移動(dòng)架(16)沿著光軸(10，15)橫向移動(dòng)。光軸(10，15)分別通過止動(dòng)螺釘(48，45)固定在支承塊(47，42)上。
6、鎖緊裝置。為使橫向進(jìn)給時(shí)，研磨盤不致上下移動(dòng)，同時(shí)使縱向可控進(jìn)給，設(shè)置有鎖緊裝置。如圖3所示，定位盤(24)制有一橫孔，該橫孔與同移動(dòng)套筒(9)相配合的縱向孔的軸線相垂直，該橫孔內(nèi)配置有鎖緊套(38和41)，分別成移動(dòng)副連接，具體可為在鎖緊套(38和41)的一側(cè)加工有導(dǎo)向槽(C和D)，定位盤(24)橫孔中固定有導(dǎo)向螺釘(39和40)，這便使鎖緊套(38和41)只能軸向移動(dòng)。鎖緊套(38和41)另一側(cè)制有圓弧面，與移動(dòng)套筒(9)外圓相吻合。鎖緊套(38和41)制有螺旋方向相反的螺紋，。與螺桿(37)組成二對(duì)螺旋方向相反的螺旋傳動(dòng)副。螺桿(37)與定位盤(24)成回轉(zhuǎn)副連接，即螺桿(37)光軸部分活套在軸套(35)內(nèi)，軸套(35)通過緊定螺釘(34)固定在定位盤(24)內(nèi)。螺桿(37)外端固定有手輪(36)，螺桿(37)有軸肩，軸肩和手輪(36)的作用，使螺桿(37)只能相對(duì)定位盤(24)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)螺桿(37)在手輪(36)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)鎖緊套(38和41)相向或相背移動(dòng)，從而將移動(dòng)套筒(9)與定位盤(24)鎖緊或松開。
7。研磨頭?？煞譃槎?，一類是磨盤(18)水平配置，如
圖1所示的研磨頭(17)，另一類是磨盤(18)豎直配置，如圖5所示的研磨頭(19)。對(duì)不同通徑系列的閥門，研磨頭可設(shè)計(jì)成一個(gè)系列。另外，根據(jù)各類閥門閥座密封面距中通法蘭平面的距離，設(shè)計(jì)有接長(zhǎng)桿，接長(zhǎng)桿包括有外殼和軸，其上端與移動(dòng)套筒(9)相連接，下端與研磨頭相連接。
另外，機(jī)架組件(23)下端可裝有過渡連接盤，以適應(yīng)與不同尺寸的中通法蘭相連接，適用于閥門的現(xiàn)場(chǎng)維修。機(jī)架組件下端安裝在特制的支架或工作臺(tái)上，適用于閥門的制造或維修。
權(quán)利要求1.一種通用閥門研磨機(jī)，包括有動(dòng)力源部分、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、研磨頭、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和機(jī)架組件，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)為由齒輪軸(51)、制有外齒條的移動(dòng)套筒(9)和操縱件(33)等組成的齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)力源部分輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入端連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端與研磨頭輸入軸(21)連接，研磨頭外殼與移動(dòng)套筒(9)下端固定連接，其特征在于a、動(dòng)力源部分固定于機(jī)架組件上；b、所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端為主動(dòng)軸(27)，輸出端為從動(dòng)軸套(8)，主動(dòng)軸(27)與從動(dòng)軸套(8)為伸縮套合連接，從動(dòng)軸套(8)位于移動(dòng)套筒(9)內(nèi)，二者成回轉(zhuǎn)副連接；c、所述的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)以定位盤(24)為支承件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于a、還包括能使所述的定位盤(24)左右移動(dòng)的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和使定位盤(24)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，及在定位盤(24)上有阻止移動(dòng)套筒(9)移動(dòng)的鎖緊裝置；b、所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)軸(27)與動(dòng)力源部分輸出軸的連接是依次通過萬向聯(lián)軸器(6)、中間軸(5)和萬向聯(lián)軸器(4)形成連接的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)，其特征在于所述的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是這樣實(shí)現(xiàn)的，定位盤(24)與能橫向進(jìn)給的移動(dòng)架(16)成回轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)形式連接，移動(dòng)架(16)制有環(huán)形“T”型槽，一組“T”型螺栓(30)和鎖緊螺母(31)使定位盤(24)與移動(dòng)架(16)連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的研磨機(jī)，其特征在于所述的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)為絲桿傳動(dòng)，配光軸定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，具體為螺母(29)活套在移動(dòng)架(16)上，與機(jī)架組件成回轉(zhuǎn)副連接的絲桿(11)與螺母(29)組成螺旋傳動(dòng)副，絲桿(11)露出機(jī)架組件外側(cè)的一端固定有手輪(13)，移動(dòng)架(16)制有二透孔，二透孔內(nèi)分別有光軸(10和15)，光軸(10和15)分別固定于機(jī)架組件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的研磨機(jī)，其特征在于所述的鎖緊裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的定位盤(24)制有一橫孔，橫孔內(nèi)置有鎖緊套(38和41)，鎖緊套(38和41)分別與定位盤(24)成移動(dòng)副連接，鎖緊套(38和41)制有圓弧面，與移動(dòng)套筒(9)外圓相吻合，鎖緊套(38和41)制有螺旋方向相反的螺紋，與螺桿(37)組成二對(duì)螺旋方向相反的螺旋傳動(dòng)副，螺桿(37)與定位盤(24)成回轉(zhuǎn)副連接，螺桿(37)外端固定有手輪(36)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的研磨機(jī)，其特征在于所述的鎖緊裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的定位盤(24)制有一橫孔，橫孔內(nèi)置有鎖緊套(38和41)，鎖緊套(38和41)分別與定位盤(24)成移動(dòng)副連接，鎖緊套(38和41)制有圓弧面，與移動(dòng)套筒(9)外圓相吻合，鎖緊套(38和41)制有螺旋方向相反的螺紋，與螺桿(37)組成二對(duì)螺旋方向相反的螺旋傳動(dòng)副，螺桿(37)與定位盤(24)成回轉(zhuǎn)副連接，螺桿(37)外端固定有手輪(36)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種閥門環(huán)形密封面的研磨設(shè)備，特別是采用油石超精研磨工藝的研磨設(shè)備。結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力源部分、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、研磨頭、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)及機(jī)架組件，動(dòng)力源部分固定于機(jī)架組件上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有二只方向聯(lián)軸器和采用伸縮套合連接的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、制造成本低、工作相當(dāng)可靠、研磨精度高、使用壽命長(zhǎng)、通用性強(qiáng)、適用于閥門生產(chǎn)廠對(duì)電站和通用閥門的環(huán)形密封平面的研磨和閥門使用單位對(duì)閥門的修復(fù)及現(xiàn)場(chǎng)維修。
文檔編號(hào)B24B37/04GK2104730SQ9022578
公開日1992年5月20日 申請(qǐng)日期1990年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月4日
發(fā)明者李昌烈 申請(qǐng)人:李昌烈