本實(shí)用新型涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔模精密鑄造用降溫裝置。

背景技術(shù)：

與傳統(tǒng)鑄造方法相比，熔模鑄造具有鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，為了提高鑄件的質(zhì)量，鑄造過(guò)程中需要控制鑄件局部的冷卻速度，防止缺陷的產(chǎn)生。

在各種鑄造工藝中，為了保證鑄件的質(zhì)量，有時(shí)需要采取一定的措施來(lái)控制鑄件局部的冷卻速度，以改變凝固順序，減少縮孔縮松缺陷的產(chǎn)生。砂型鑄造中，經(jīng)常在熱節(jié)處設(shè)置冷鐵來(lái)加快鑄件局部的冷卻速度。熔模鑄造中，在型殼表面進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，從而達(dá)到冷卻的效果。

在吹風(fēng)冷卻中，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)需要局部冷卻部位的型殼外表面，空氣從噴嘴噴出，形成射流沖擊，射流沖擊的流場(chǎng)分為自由射流區(qū)、滯止區(qū)和壁面射流區(qū)。首先，氣流由噴嘴噴出進(jìn)入自由射流區(qū)，自由射流區(qū)內(nèi)部存在一個(gè)射流核心區(qū)，核心區(qū)內(nèi)部氣體保持初始流速，而其外部的氣體由于與周圍介質(zhì)發(fā)生動(dòng)量交換而速度減小。隨后，氣流沖擊型殼表面，在滯止區(qū)內(nèi)與型殼發(fā)生強(qiáng)烈的對(duì)流換熱，最后，氣流進(jìn)入壁面射流區(qū)。

現(xiàn)有技術(shù)的吹風(fēng)冷卻效果不好，縮孔縮松缺陷仍不可避免地產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的熔模精密鑄造用降溫裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含壓縮泵、氣瓶、氣嘴、流量計(jì)、噴嘴、型殼、多路熱電偶、溫度采集器、計(jì)算機(jī)；所述的壓縮泵與氣瓶連接，氣瓶的上端設(shè)置有氣嘴，氣嘴通過(guò)管路與噴嘴連接，管路上設(shè)置有流量計(jì)；所述的氣嘴的下方設(shè)置有型殼，型殼內(nèi)設(shè)置有多路熱電偶，熱電偶與溫度采集器連接，溫度采集器與計(jì)算機(jī)連接；所述的噴嘴的內(nèi)徑為D，噴嘴與型殼之間的距離為H，且H/D的值為4.5~5.5。

作為優(yōu)選，所述的多路熱電偶沿徑向分布于型殼內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的噴嘴通過(guò)可調(diào)節(jié)支架固定在型殼的上方。

作為優(yōu)選，所述的噴嘴與型殼垂直設(shè)置。

本實(shí)用新型操作時(shí)，鑄件金屬液的表面為型殼，空氣流經(jīng)壓縮泵、氣瓶后由噴嘴噴出，用流量計(jì)來(lái)控制氣流的流速，用溫度采集器以及熱電偶對(duì)型殼的溫度進(jìn)行采集，將數(shù)據(jù)傳輸給計(jì)算機(jī)，對(duì)型殼的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；隨著吹風(fēng)距離的增大，降溫時(shí)間先下降，達(dá)到最低點(diǎn)后上升，當(dāng)噴嘴與型殼之間的距離H與噴嘴的內(nèi)徑D的比值為5時(shí)，冷卻速度最大。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種熔模精密鑄造用降溫裝置，可以對(duì)冷卻時(shí)間短，冷卻效果好，避免了縮孔縮松等缺陷的產(chǎn)生，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型噴嘴與型殼的分布圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

壓縮泵1、氣瓶2、氣嘴3、流量計(jì)4、噴嘴5、型殼6、多路熱電偶7、溫度采集器8、計(jì)算機(jī)9、可調(diào)節(jié)支架10、鑄件金屬液11。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含壓縮泵1、氣瓶2、氣嘴3、流量計(jì)4、噴嘴5、型殼6、多路熱電偶7、溫度采集器8、計(jì)算機(jī)9；所述的壓縮泵1與氣瓶2連接，氣瓶2的上端設(shè)置有氣嘴3，氣嘴3通過(guò)管路與噴嘴5連接，管路上設(shè)置有流量計(jì)4；所述的氣嘴3的下方設(shè)置有型殼6，型殼6內(nèi)設(shè)置有多路熱電偶7，熱電偶7與溫度采集器8連接，溫度采集器8與計(jì)算機(jī)9連接；所述的噴嘴5的內(nèi)徑為D，噴嘴5與型殼6之間的距離為H，且H/D的值為4.5~5.5。

作為優(yōu)選，所述的多路熱電偶7沿徑向分布于型殼6內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的噴嘴5通過(guò)可調(diào)節(jié)支架10固定在型殼6的上方。

作為優(yōu)選，所述的噴嘴5與型殼6垂直設(shè)置。

本具體實(shí)施方式操作時(shí)，鑄件金屬液11的表面為型殼6，空氣流經(jīng)壓縮泵1、氣瓶2后由噴嘴5噴出，用流量計(jì)4來(lái)控制氣流的流速，用溫度采集器8以及熱電偶對(duì)型殼6的溫度進(jìn)行采集，將數(shù)據(jù)傳輸給計(jì)算機(jī)9，對(duì)型殼6的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；隨著吹風(fēng)距離的增大，降溫時(shí)間先下降，達(dá)到最低點(diǎn)后上升，當(dāng)噴嘴5與型殼6之間的距離H與噴嘴5的內(nèi)徑D的比值為5時(shí)，冷卻速度最大。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的一種熔模精密鑄造用降溫裝置，可以對(duì)冷卻時(shí)間短，冷卻效果好，避免了縮孔縮松等缺陷的產(chǎn)生，本具體實(shí)施方式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定 。