本實用新型涉及熔模精鑄領域，特別是涉及一種熔模精鑄用蒸汽脫蠟釜。

背景技術：

熔模精鑄的制殼工序主要包括面層制作、過渡層制作、加固層制作、封漿層制作和脫蠟等步驟。在封漿層涂掛完畢并且風干以后需要將主冒口和澆口上沿的模殼敲掉，露出里面的蠟模。然后倒置于脫蠟釜中進行脫蠟，脫蠟完畢以后即形成了待澆注的模殼。

目前常用的脫蠟設備主要有電熱脫蠟釜和脫蠟缸，電熱脫蠟釜是在一定壓力下通過高壓蒸汽使得型殼中的蠟脫除，特點是快速、方便、除蠟干凈，缺點是屬于高壓容器存在一定安全隱患，同時成本很高，一臺箱式電熱脫蠟釜的價格一般在5萬-8萬之間。

脫蠟缸即熱水脫蠟槽，是用98℃左右的熱水將型殼中的蠟熔化后隨水排除。脫蠟缸的特點是安全簡單、成本低，缺點則是除蠟過程繁瑣，且不易脫干凈等。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種使用安全、脫蠟成本低且脫蠟干凈徹底的熔模精鑄用蒸汽脫蠟釜。

本實用新型所采取的技術方案是：

一種熔模精鑄用蒸汽脫蠟釜，包括一側開口的外殼和位于外殼內可橫向移出的內腔，外殼的一側設有可封閉開口的釜門，外殼的頂部安裝有蒸汽發(fā)生器，內腔的中部設有用于固定型腔的支撐架，內腔的底部設有滑軌和用于收集熔蠟的蠟槽，支撐架上設有若干蠟孔。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，滑軌鋪設在外殼內部的兩側，內腔的兩側設有通過轉軸連接的鐵輪，內腔內固定有電機和位于電機的輸出端和轉軸間的傳送帶。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，蠟槽位于外殼內側底部的中間，蠟孔為均勻分布在支撐架上的方形孔。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，蒸汽發(fā)生器通過蒸汽輸送管與外殼的內部連接，蒸汽發(fā)生器、外殼和蒸汽輸送管上均設有壓力閥，外殼上還設有蜂鳴器。

本實用新型的有益效果：此熔模精鑄用蒸汽脫蠟釜采用內腔可沿外殼滑出的結構設置，將內腔滑出后放置型腔在支撐架上，開啟蒸汽發(fā)生器使得蒸汽充滿內腔，通過蒸汽發(fā)生器的高溫使蠟融化，并經過支撐架上的蠟孔往下流入蠟槽收集，該裝置可嚴格通過控制蒸汽發(fā)生器來嚴格控制脫蠟時間和內腔的壓力，能在防止型殼漲裂的同時保證干凈脫蠟，且該脫蠟釜結構簡單，生產成本低。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型實施例整體結構側視圖；

圖2是本實用新型實施例整體結構主視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本實用新型為一種熔模精鑄用蒸汽脫蠟釜，包括一側開口的外殼1和位于外殼1內可橫向移出的內腔2，外殼1的一側設有可封閉開口的釜門3，外殼1上還設置有安全閥6，外殼1的頂部安裝有蒸汽發(fā)生器4，內腔2的中部設有用于固定型腔的支撐架5，內腔2的底部設有滑軌和用于收集熔蠟的蠟槽7，支撐架5上設有若干蠟孔。

此熔模精鑄用蒸汽脫蠟釜采用內腔2可沿外殼1滑出的結構設置，將內腔2滑出后放置型腔在支撐架5上，開啟蒸汽發(fā)生器4使得蒸汽充滿內腔2，通過蒸汽發(fā)生器4的高溫使蠟融化，并經過支撐架5上的蠟孔往下流入蠟槽7收集，該裝置可嚴格通過控制蒸汽發(fā)生器4來嚴格控制脫蠟時間和內腔2的壓力，能在防止型殼漲裂的同時保證干凈脫蠟，且該脫蠟釜結構簡單，生產成本低。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，滑軌鋪設在外殼1內部的兩側，內腔2的兩側設有通過轉軸21連接的鐵輪22，內腔2內固定有電機23和位于電機23的輸出端和轉軸21間的傳送帶24。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，蠟槽7位于外殼1內側底部的中間，蠟孔為均勻分布在支撐架5上的方形孔。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，蒸汽發(fā)生器4通過蒸汽輸送管13與外殼1的內部連接，蒸汽發(fā)生器4、外殼1和蒸汽輸送管13上均設有壓力閥11，外殼1上還設有蜂鳴器12。

該脫蠟釜上設置的各個壓力表以及蜂鳴器12均可通過控制設備進行連接，從而通過控制設備進行壓力監(jiān)測以及氣壓調節(jié)來達到最好的脫蠟條件。

打開釜門3后可啟動底部的電機23旋轉，可通過傳送帶24帶動轉軸21旋轉，經過鐵輪22使得內腔2從外殼1內部滑出，再將型腔安裝在支撐架5上，型腔固定安裝完成后，再將內腔2劃入外殼1內部，封鎖釜門3，進行脫蠟流程。

內腔2的內壁兩側設有嵌槽，支撐架5的兩側嵌入嵌槽內，可固定支撐架5，支撐架5采用可拆卸的連接方式安裝在內腔2內，能方便不同尺寸規(guī)格的型殼的脫蠟作業(yè)。

本脫蠟釜可通過一個控制設備連接各壓力表、蜂鳴器12以及蒸汽發(fā)生器4，通過控制設備設定溫度、時間、壓力等參數，同時可以控制蒸汽輸送和支撐架5的移動。

使用時將型腔倒置于支撐架5上，關好釜門3，鎖好釜門3上的鎖緊裝置后開啟蒸汽發(fā)生器4上的蒸汽閥往釜體內輸送蒸汽，蒸汽輸送管13的設計可以根據實際情況自由設計，不用拘泥于本方案。在達到設定的時間后蜂鳴器12響，關閉蒸汽閥，拉出內腔2并取出支撐架5，拿出型殼，完成脫蠟工作。在脫蠟時通過安全閥保障生產的安全進行，脫除的蠟液可以采用蠟泵通過輸蠟管運送至蠟膏制備車間，以備回收利用。

當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。