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用于搓擦式再生機(jī)的磨盤間隙自動(dòng)調(diào)整裝置的制作方法

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用于搓擦式再生機(jī)的磨盤間隙自動(dòng)調(diào)整裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及砂鑄再生設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于搓擦式再生機(jī)的磨盤間隙自動(dòng)調(diào)整裝置。



背景技術(shù):

搓擦式再生機(jī)在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中經(jīng)常需要通過(guò)調(diào)整兩個(gè)磨盤(即定盤和動(dòng)盤)之間的間隙來(lái)調(diào)整生產(chǎn)率和再生效果,現(xiàn)有技術(shù)一般都是在停機(jī)后通過(guò)人工調(diào)整支撐定盤的四根絲桿上的螺母來(lái)調(diào)整兩個(gè)磨盤的間隙,由于這種調(diào)節(jié)方式需要停機(jī)操作,從而導(dǎo)致效率低下,同時(shí)也存在著一定的安全隱患。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于搓擦式再生機(jī)的磨盤間隙自動(dòng)調(diào)整裝置,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)節(jié)方式效率低下且存在安全隱患的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供了一種用于搓擦式再生機(jī)的磨盤間隙自動(dòng)調(diào)整裝置,包括設(shè)置在安裝板上支撐定盤的多個(gè)支撐彈簧和設(shè)置在安裝板上的2個(gè)壓頭,2個(gè)壓頭分別通過(guò)連桿與氣缸連接。

進(jìn)一步的,支撐彈簧上設(shè)置有位移傳感器。

進(jìn)一步的,氣缸的兩頭分別安裝在兩個(gè)連桿的頭部,氣缸的頂桿往外頂出通過(guò)連桿使安裝板上的2個(gè)壓頭產(chǎn)生下壓力。

進(jìn)一步的,支撐彈簧設(shè)置有4個(gè)。

采用上述本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:通過(guò)設(shè)置在安裝板上支撐定盤的多個(gè)支撐彈簧和設(shè)置在安裝板上的2個(gè)壓頭,2個(gè)壓頭分別通過(guò)連桿與氣缸連接的裝置來(lái)調(diào)整搓擦式再生機(jī)的磨盤間隙,其調(diào)整方便,無(wú)須停機(jī)調(diào)整,即在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中就可以正常調(diào)整,從而節(jié)約調(diào)整時(shí)間,提高效率,安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型用于搓擦式再生機(jī)的磨盤間隙自動(dòng)調(diào)整裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型用于搓擦式再生機(jī)的磨盤間隙自動(dòng)調(diào)整裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型用于搓擦式再生機(jī)的磨盤間隙自動(dòng)調(diào)整裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中,各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:

1、安裝板,2、定盤,3、支撐彈簧,4、壓頭,5、連桿,6、氣缸,7、位移傳感器,8、動(dòng)盤。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種用于搓擦式再生機(jī)的磨盤間隙自動(dòng)調(diào)整裝置,如圖1所示,包括設(shè)置在安裝板1上支撐定盤2的多個(gè)支撐彈簧3和設(shè)置在安裝板1上的2個(gè)壓頭4,其中,2個(gè)壓頭4分別通過(guò)連桿5與氣缸6連接。具體的,支撐彈簧3可以設(shè)置4個(gè),其是經(jīng)過(guò)詳細(xì)計(jì)算支撐力而設(shè)計(jì)得出的。在支撐彈簧3上還可以設(shè)置位移傳感器7,從而可以更直觀的顯示兩個(gè)磨盤即定2盤和動(dòng)盤8之間的間隙。

在本實(shí)施例中,氣缸6的兩頭分別安裝在兩個(gè)連桿5的頭部,氣缸6的頂桿往外頂出通過(guò)連桿5使安裝板1上的2個(gè)壓頭4產(chǎn)生下壓力。從而可以通過(guò)調(diào)整氣缸的進(jìn)氣壓力來(lái)調(diào)整氣缸的頂出力,也就是調(diào)整壓頭的下壓力,而通過(guò)壓頭下壓力的大小調(diào)整就可以使支撐安裝板的支撐彈簧的行程產(chǎn)生變化,進(jìn)而調(diào)整了兩個(gè)磨盤之間的間隙,無(wú)需人工調(diào)整,安全可靠。且由于磨盤的壓力一致,從而不會(huì)由于進(jìn)砂量的大小而影響到再生效果。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在安裝板上支撐定盤的多個(gè)支撐彈簧和設(shè)置在安裝板上的2個(gè)壓頭,2個(gè)壓頭分別通過(guò)連桿與氣缸連接的裝置來(lái)調(diào)整搓擦式再生機(jī)的磨盤間隙,其調(diào)整方便,無(wú)須停機(jī)調(diào)整,即在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中就可以正常調(diào)整,從而節(jié)約調(diào)整時(shí)間,提高效率,安全可靠。

最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

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