本實(shí)用新型涉及一種用于閥芯及閥座密封面研磨的專(zhuān)用工具。

背景技術(shù)：

鍋爐汽水系統(tǒng)閥門(mén)數(shù)量及種類(lèi)繁多，每次機(jī)組停機(jī)檢修都會(huì)有閥門(mén)解體檢修項(xiàng)目。對(duì)于高壓閥門(mén)的檢修，其檢修工藝要求對(duì)其閥芯及閥座密封面進(jìn)行研磨，原工藝主要采用研磨平板伸入閥座，作業(yè)人員手工轉(zhuǎn)動(dòng)研磨平板進(jìn)行研磨，由于該研磨平板沒(méi)有手持把手，因此無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)施工，降低了研磨效率；且手工轉(zhuǎn)動(dòng)研磨平板其受力不勻，無(wú)法確認(rèn)閥芯及閥座密封面的研磨狀況，一旦發(fā)生密封面研磨傾斜，就會(huì)導(dǎo)致該閥門(mén)報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于閥芯及閥座密封面研磨的專(zhuān)用工具，本工具克服了傳統(tǒng)研磨作業(yè)的缺陷，研磨操作方便，提高了研磨效率，保證了研磨質(zhì)量，避免研磨不當(dāng)導(dǎo)致閥門(mén)報(bào)廢。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型用于閥芯及閥座密封面研磨的專(zhuān)用工具包括研磨平板、把手、螺桿、上壓板、下壓板和鎖緊螺母，所述螺桿垂直設(shè)于所述把手底面，所述上壓板、研磨平板和下壓板中心開(kāi)有通孔并且依次穿入所述螺桿，所述鎖緊螺母擰于所述螺桿并且壓緊所述上壓板、研磨平板和下壓板。

進(jìn)一步，所述下壓板直徑與閥門(mén)閥座直徑匹配。

進(jìn)一步，所述研磨平板的中心位置與閥門(mén)中心位置偏差小于10mm。

由于本實(shí)用新型用于閥芯及閥座密封面研磨的專(zhuān)用工具采用了上述技術(shù)方案，即本工具包括研磨平板、把手、螺桿、上壓板、下壓板和鎖緊螺母，所述螺桿垂直設(shè)于所述把手底面，所述上壓板、研磨平板和下壓板中心開(kāi)有通孔并且依次穿入所述螺桿，所述鎖緊螺母擰于所述螺桿并且壓緊所述上壓板、研磨平板和下壓板。本工具克服了傳統(tǒng)研磨作業(yè)的缺陷，研磨操作方便，提高了研磨效率，保證了研磨質(zhì)量，避免研磨不當(dāng)導(dǎo)致閥門(mén)報(bào)廢。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型用于閥芯及閥座密封面研磨的專(zhuān)用工具示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型用于閥芯及閥座密封面研磨的專(zhuān)用工具包括研磨平板3、把手1、螺桿6、上壓板2、下壓板4和鎖緊螺母5，所述螺桿6垂直設(shè)于所述把手1底面，所述上壓板2、研磨平板3和下壓板4中心開(kāi)有通孔并且依次穿入所述螺桿6，所述鎖緊螺母5擰于所述螺桿6并且壓緊所述上壓板2、研磨平板3和下壓板4。

優(yōu)選的，所述下壓板4直徑與閥門(mén)閥座直徑匹配。

優(yōu)選的，所述研磨平板3的中心位置與閥門(mén)中心位置偏差小于10mm。

在閥門(mén)研磨作業(yè)時(shí)，根據(jù)不同閥門(mén)閥座直徑選擇不同直徑的下壓板，同時(shí)保證研磨平板在研磨過(guò)程中，其中心位置與閥門(mén)中心位置偏差小于10mm；在研磨平面底面的工作平面上涂抹研磨劑，將本工具伸入閥門(mén)閥座，研磨人員手持把手并旋轉(zhuǎn)對(duì)閥芯及閥座密封面表面進(jìn)行研磨。研磨劑視閥座損壞程度及閥門(mén)在線工作壓力進(jìn)行選擇，一般采用800目粗細(xì)的研磨劑。研磨時(shí)對(duì)本工具均勻用力，使本工具的研磨平面與密封面充分貼合，旋轉(zhuǎn)研磨平面30～40圈左右，然后對(duì)該閥門(mén)的閥座表面進(jìn)行清理，查看閥座表面損壞情況。如此循環(huán)往復(fù)多次，直止閥座表面橫向及縱向絲紋完全消除，即完成了閥門(mén)閥座修復(fù)工作。