本實(shí)用新型屬于粉末冶金工業(yè)球磨工藝后球料分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核用粉末磨球分離裝置。

背景技術(shù)：

球磨工藝將原料粉末破碎到一定粒度，以使其滿足后續(xù)工藝的操作要求，球磨后，通過球料分離技術(shù)，將原料粉末與磨球分離，使原料粉末進(jìn)行后續(xù)工藝處理。傳統(tǒng)工藝采用振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)行球料分離作業(yè)，傳統(tǒng)振動(dòng)篩分機(jī)包括敞開式與封閉式，敞開式由于物料飛揚(yáng)大，物料的吸潮性等，不適用于核工業(yè)鈾钚混合物的球料分離。密閉式雖解決了物料飛揚(yáng)與飛揚(yáng)的問題，但在物料轉(zhuǎn)移的過程中，物料轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出篩分機(jī)過程中，必然存在物料飛揚(yáng)。同時(shí)，傳統(tǒng)篩分機(jī)密封性能差，振動(dòng)過程中必然會(huì)造成粉塵飛揚(yáng)。由于鈾钚混合物的珍貴，以上分離方法不可取。目前，我國(guó)MOX生產(chǎn)線球料分離工序?yàn)榉乐刮锪巷w揚(yáng)，采用人工篩分的方式，這種操作方式降低了生產(chǎn)效率，分離工作緩慢，同時(shí)增加了操作人員的輻照劑量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一套分離迅速、高效、粉塵飛揚(yáng)少、密封性好、輻照量小的核用粉末磨球分離裝置，以實(shí)現(xiàn)球料的高效分離。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種核用粉末磨球分離裝置，包括臺(tái)架、球磨罐緊固架、球磨罐、分子篩、接料罐、接料罐緊固架；球磨罐放于球磨罐緊固架內(nèi)，在上方依次放置分子篩、接料罐，接料罐由接料罐緊固架固定，球磨罐緊固架和接料罐緊固架通過蝴蝶卡箍緊固，球磨罐緊固架上設(shè)置有圓柱形橫梁，圓柱形橫梁置于臺(tái)架上，實(shí)現(xiàn)360度翻轉(zhuǎn)。

所述的分子篩采用60目分子篩。

所述的分子篩邊緣上下均設(shè)置有聚四氟乙烯密封墊圈。

所述的接料罐與球磨罐內(nèi)壁采用不銹鋼材料，外壁為含硼聚乙烯材料。

本實(shí)用新型所取得的有益效果為：

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了混合粉末與磨球的分離，物料飛揚(yáng)少，輻照劑量小。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述核用粉末磨球分離裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、臺(tái)架；2、球磨罐緊固架；3、球磨罐；4、分子篩；5、接料罐；6、接料罐緊固架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述核用粉末磨球分離裝置包括臺(tái)架1、球磨罐緊固架2、球磨罐3、分子篩4、接料罐5、接料罐緊固架6；

球磨過后，球磨罐3運(yùn)至球料分離工序，將球磨罐3放于球磨罐緊固架2內(nèi)，在上方依次放置分子篩4、接料罐5，分子篩4采用60目分子篩，保證分離效果。分子篩4邊緣上下均設(shè)置有聚四氟乙烯密封墊圈，通過球磨罐3和接料罐5的壓力擠壓，實(shí)現(xiàn)密封，分離過程中密封性能良好。接料罐5由接料罐緊固架6固定，球磨罐緊固架2和接料罐緊固架6通過蝴蝶卡箍緊固，保證密封的同時(shí)也保證在翻轉(zhuǎn)分離過程中整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。固定好的結(jié)構(gòu)由下到上依次為球磨罐3、分子篩4、接料罐5。球磨罐緊固架2上設(shè)置有圓柱形橫梁，圓柱形橫梁置于臺(tái)架1上，實(shí)現(xiàn)360度翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)由于重力作用，球料下落，通過分子篩4時(shí)，由于分子篩4的篩分作用，物料落入接料罐5內(nèi)，磨球留在球磨罐3內(nèi)。因物料黏度較大，為保證完全分離，通過外置振動(dòng)源或人工敲擊外壁、往復(fù)小角度傾斜等方式，時(shí)粘附在磨球與球磨罐3壁面上的物料脫落，實(shí)現(xiàn)球料的徹底分離。為降低輻照劑量，接料罐5與球磨罐3內(nèi)壁采用不銹鋼材料，外壁為含硼聚乙烯材料，能夠有效降低輻照劑量。