本實用新型涉及鋼帶拋丸技術領域，特別是涉及鋼帶臥式自動拋丸生產線。

背景技術：

現(xiàn)有的鋼帶拋丸機，主要為立式拋丸機，立式拋丸機的優(yōu)點是：占用空間體積小，及時清理清鋼帶內部應力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時的漆附著力，并最終達到提高工件表面及內在質量的目的。

但是利用現(xiàn)有立式拋丸清理機加工鋼帶時，存在鋼帶表面變色，鋼帶內部應力不集中，工件抗疲勞性能差，漆附著力差，工件表面及內在質量差。因為對于鋼帶來說，其特點是細長型連續(xù)零件，其在拋丸時利用立式拋丸機拋丸，得到的鋼帶質量差，拋丸的效果不佳，需要反復拋丸，鋼帶需要反復折彎和拉伸，對鋼帶的使用性能也有一定的影響。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了鋼帶臥式自動拋丸生產線，其目的在于提高鋼帶拋丸的效率以及質量，并且方便鋼丸在處理過程中進行及時維護和保養(yǎng)，對鋼帶以及設備進行及時調整。

本實用新型所采用的技術方案是：鋼帶臥式自動拋丸生產線，包括連接在若干拋丸機組的鋼帶入口方向的鋼帶放卷裝置、鋼帶壓平裝置、烘干箱、冷卻裝置和旋轉裝置，生產線還包括連接在若干拋丸機組的鋼帶輸出方向的防塵裝置和收卷裝置，生產線的鋼帶放卷裝置、鋼帶壓平裝置、烘干箱、冷卻裝置、旋轉裝置、防塵裝置和收卷裝置之間通過若干傳動輥傳送鋼帶；旋轉裝置包括依次連接的一組水平對輥、至少一組傾斜對輥和一組豎直對輥，鋼帶穿過水平對輥、至少一組傾斜對輥和一組豎直對輥從而實現(xiàn)從水平傳送至豎直傳送的傳輸狀態(tài)；傾斜對輥的鋼帶穿過通道為傾斜設置；此外，若干組拋丸機組串聯(lián)連接，并且每兩組拋丸機組之間設有至少30cm間隙，并且每一個拋丸機組包括密閉式箱體、拋丸箱和鋼丸收集裝置；鋼帶的寬邊豎直地在密閉式箱體內傳輸；密閉式箱體沿鋼帶的傳輸方向的左、右兩側對稱的設置有若干組拋丸裝置，每一組拋丸裝置包括分別傾斜設置的左拋丸機和右拋丸機，左拋丸機朝向鋼帶的方向上設有左噴嘴，右拋丸機朝向鋼帶的方向上設有右噴嘴；每一組拋丸裝置的相鄰的兩個左噴嘴的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置的相鄰的兩個右噴嘴的拋丸方向分別相反。本實用新型的鋼帶臥式自動拋丸生產線,采用臥式拋丸機組,并在其兩側分別通過若干傳動過自動地,依次連接鋼帶放卷裝置、鋼帶壓平裝置、烘干箱、冷卻裝置和旋轉裝置、防塵裝置和收卷裝置,實現(xiàn)了鋼帶全自動拋丸，提高了鋼帶拋丸效率。其次,本實用新型的生產線設置了分段的臥式拋丸機組，各個機組之間串聯(lián)，并設有至少30cm的間隙，一方面方便操作人員及時跟蹤鋼帶各個部位的拋丸情況，另一方面，便于操作人員維修保養(yǎng)以及監(jiān)測，提高了鋼帶拋丸的效率和質量。此外，本實用新型的每一拋丸裝置的相鄰的兩個左拋丸機的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置的相鄰的兩個右拋丸機的拋丸方向分別相反，最為重要的是，鋼帶采用旋轉裝置將其從水平傳送狀態(tài)更改為豎直傳送狀態(tài)，從而保證了左拋丸機和右拋丸機對經過其的鋼帶同時進行完整的拋丸，保證經過其的鋼帶面能都前面無死角地拋丸，提高了拋丸的效率。

進一步地,鋼帶壓平裝置和烘干箱之間還設有毛刷盤，毛刷盤的底部設有鋼絲刷層，毛刷盤通過電機驅動其在鋼帶正上方轉動，從而實現(xiàn)對鋼帶的初步打磨，清理其上灰塵或者鐵銹。

進一步地,鋼帶放卷裝置包括轉盤、內軸和外罩，外罩平行于內軸固定在轉盤上，并且外罩朝向鋼帶放卷方向處設有缺口，鋼帶從缺口穿出，從而實現(xiàn)定位放卷，避免鋼帶甩出傷人。

進一步地,鋼帶豎直方向-度范圍內可調地在密閉式箱體內傳送，可以保證鋼帶在拋丸時能夠比較完整，無遺漏。

進一步地,每一個所左拋丸機和右拋丸機各自傾斜-度地連接在密閉式箱體的側面上，增加拋丸機噴出的鋼丸與鋼帶的接觸面積，同時減少鋼丸出口相對于鋼帶的距離，進而保證鋼丸噴至鋼帶上之后仍然能夠保證較大的力度，進而達到清理鋼帶表面的目的。

進一步地,每一個所左拋丸機和右拋丸機的外側面上設有其拋丸旋轉方向的標記，標記為順時針旋轉標記或者逆時針旋轉標記，便于后期維護后進行合理的設定，防止誤操作。

進一步地,每一個拋丸機組的密閉式箱體供鋼帶出入的兩端，分別設有依次密封裝置和豎直傳動對輥，豎直傳動對輥之間設有豎直間隙，鋼帶從豎直間隙之間傳送進入密閉式箱體內拋丸；密封裝置包括向密閉式箱體兩個末端分別延伸的外“八”字型保護板，密閉式箱體傳送鋼帶的兩個末端分別設有鋼帶通道，每一個鋼帶通道處還設有柔性密封結構，進而實現(xiàn)對密閉式箱體的鋼帶出入口兩端進行必要的密封以及保護，密封的作用主要是防止鋼丸噴出，傷及操作人員，兩個末端分別延伸的外“八”字型保護板進一步增強了保護作用，防止極少數(shù)從柔性密封結構噴出的鋼丸。

進一步地,豎直傳動對輥固定在外“八”字型保護板上，空間結構較為緊奏。

進一步地,柔性密封結構為牛皮紙或者泡沫或者海綿或者橡膠中的一種或者數(shù)種。

進一步地,鋼丸箱通過設置在密閉式箱體上的豎梁固定在其頂部上方，并且鋼丸箱通過若干鋼管連接在每一組拋丸裝置對應的拋丸機上，使得拋丸機結構節(jié)奏，盡量少占用空間。

進一步地,鋼丸收集裝置設置在密閉式箱體的底部，并且鋼丸收集裝置的外殼沿鋼帶傳送方向的截面整體呈喇叭狀結構，根據(jù)鋼丸的重力作用直接收集鋼丸，結構簡單。

進一步地，密閉式箱體上至少設有一個觀察窗，所述觀察窗為開打開或者關閉的旋轉式結構，方便日常維護以及保養(yǎng)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的鋼帶臥式自動拋丸生產線,采用臥式拋丸機組,并在其兩側分別通過若干傳動過自動地,依次連接鋼帶放卷裝置、鋼帶壓平裝置、烘干箱、冷卻裝置和旋轉裝置、防塵裝置和收卷裝置,實現(xiàn)了鋼帶全自動拋丸，提高了鋼帶拋丸效率。其次,本實用新型的生產線設置了分段的臥式拋丸機組，各個機組之間串聯(lián)，并設有至少30cm的間隙，一方面方便操作人員及時跟蹤鋼帶各個部位的拋丸情況，另一方面，便于操作人員維修保養(yǎng)以及監(jiān)測，提高了鋼帶拋丸的效率和質量。此外，本實用新型的每一拋丸裝置的相鄰的兩個左拋丸機的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置的相鄰的兩個右拋丸機的拋丸方向分別相反，最為重要的是，鋼帶采用旋轉裝置將其從水平傳送狀態(tài)更改為豎直傳送狀態(tài)，從而保證了左拋丸機和右拋丸機對經過其的鋼帶同時進行完整的拋丸，保證經過其的鋼帶面能都前面無死角地拋丸，提高了拋丸的效率。

附圖說明

圖1為鋼帶臥式自動拋丸生產線的一個實施例的結構示意圖；

圖2為鋼帶臥式自動拋丸生產線的拋丸機組的一個實施例的三維結構示意圖；

圖3為圖2所示的實施例的拋丸機組單元的結構示意圖；

圖4為圖3的實施例的拋丸機組單元的拋丸方向示意圖；

圖5為圖1的實施例的旋轉裝置的一個實施例的示意圖；

其中：1-拋丸機組，2-鋼帶，3-拋丸裝置，4-左拋丸機，5-右拋丸機，6-左噴嘴，7-右噴嘴，8-密閉式箱體，9-鋼丸箱，10-鋼丸收集裝置，11-豎梁，12-鋼管，13-拋丸旋轉方向的標記，14-密封裝置，15-豎直傳動對輥，16-豎直間隙，17-，18-柔性密封結構，19-鋼帶通道，20-觀察窗，21-鋼帶放卷裝置，211-轉盤，212-內軸，213-外罩，214-缺口；22-鋼帶壓平裝置，23-烘干箱，24-冷卻裝置，25-旋轉裝置，251-水平對輥，252-傾斜對輥，253-豎直對輥；26-防塵裝置，27-收卷裝置，28-傳動輥，29-毛刷盤。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

如圖1所示,鋼帶臥式自動拋丸生產線，生產線包括連接在若干拋丸機組1的鋼帶2入口方向的鋼帶放卷裝置21、鋼帶壓平裝置22、烘干箱23、冷卻裝置24和旋轉裝置25，生產線還包括連接在若干拋丸機組1的鋼帶輸出方向的防塵裝置26和收卷裝置27，生產線的鋼帶放卷裝置、鋼帶壓平裝置、烘干箱、冷卻裝置、旋轉裝置、防塵裝置和收卷裝置之間通過若干傳動輥28傳送鋼帶2；如圖5所示，旋轉裝置25包括依次連接的一組水平對輥251、至少一組傾斜對輥252和一組豎直對輥253，鋼帶2穿過水平對輥251、至少一組傾斜對輥252和一組豎直對輥253從而實現(xiàn)從水平傳送至豎直傳送的傳輸狀態(tài)；傾斜對輥252的鋼帶穿過通道為傾斜設置；此外，如圖2所示，若干組拋丸機組1串聯(lián)連接，并且每兩組拋丸機組1之間設有至少30cm間隙，并且每一個拋丸機組1包括密閉式箱體8、拋丸箱9和鋼丸收集裝置10；鋼帶2的寬邊豎直地在密閉式箱體8內傳輸；密閉式箱體8沿鋼帶2的傳輸方向的左、右兩側對稱的設置有若干組拋丸裝置3，參見圖3和圖4，每一組拋丸裝置3包括分別傾斜設置的左拋丸機4和右拋丸機5，左拋丸機4朝向鋼帶2的方向上設有左噴嘴6，右拋丸機5朝向鋼帶2的方向上設有右噴嘴7；每一組拋丸裝置3的相鄰的兩個左噴嘴6的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置3的相鄰的兩個右噴嘴7的拋丸方向分別相反。本實用新型的鋼帶臥式自動拋丸生產線,采用臥式拋丸機組,并在其兩側分別通過若干傳動過自動地,依次連接鋼帶放卷裝置、鋼帶壓平裝置、烘干箱、冷卻裝置和旋轉裝置、防塵裝置和收卷裝置,實現(xiàn)了鋼帶全自動拋丸，提高了鋼帶拋丸效率。其次,本實用新型的生產線設置了分段的臥式拋丸機組，各個機組之間串聯(lián)，并設有至少30cm的間隙，較佳的間隙為50cm，一方面方便操作人員及時跟蹤鋼帶各個部位的拋丸情況，另一方面，便于操作人員維修保養(yǎng)以及監(jiān)測，提高了鋼帶拋丸的效率和質量。此外，本實用新型的每一拋丸裝置的相鄰的兩個左拋丸機的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置的相鄰的兩個右拋丸機的拋丸方向分別相反，最為重要的是，鋼帶采用旋轉裝置將其從水平傳送狀態(tài)更改為豎直傳送狀態(tài)，從而保證了左拋丸機和右拋丸機對經過其的鋼帶同時進行完整的拋丸，保證經過其的鋼帶面能都前面無死角地拋丸，提高了拋丸的效率。

圖1中還可以看出,鋼帶壓平裝置22和烘干箱23之間還設有毛刷盤29，毛刷盤29的底部設有鋼絲刷層，毛刷盤29通過電機驅動其在鋼帶2正上方轉動，從而實現(xiàn)對鋼帶的初步打磨，清理其上灰塵或者鐵銹。鋼帶放卷裝置21包括轉盤211、內軸212和外罩213，外罩213平行于內軸212固定在轉盤211上，并且外罩213朝向鋼帶放卷方向處設有缺口214，鋼帶從缺口214穿出，從而實現(xiàn)定位放卷，避免鋼帶甩出傷人。鋼帶2豎直方向0-15度范圍內可調地在密閉式箱體8內傳送，可以保證鋼帶在拋丸時能夠比較完整，無遺漏。

在上述實施例中,每一個所左拋丸機4和右拋丸機5各自傾斜30-48度地連接在密閉式箱體8的側面上，增加拋丸機噴出的鋼丸與鋼帶的接觸面積，同時減少鋼丸出口相對于鋼帶的距離，進而保證鋼丸噴至鋼帶上之后仍然能夠保證較大的力度，進而達到清理鋼帶表面的目的。

圖4中可以看出,每一個所左拋丸機4和右拋丸機5的外側面上設有其拋丸旋轉方向的標記13，標記為順時針旋轉標記或者逆時針旋轉標記，便于后期維護后進行合理的設定，防止誤操作。每一個拋丸機組1的密閉式箱體8供鋼帶2出入的兩端，分別設有依次密封裝置14和豎直傳動對輥15，豎直傳動對輥15之間設有豎直間隙16，鋼帶2從豎直間隙16之間傳送進入密閉式箱體8內拋丸；密封裝置14包括向密閉式箱體8兩個末端分別延伸的外“八”字型保護板17，密閉式箱體8傳送鋼帶的兩個末端分別設有鋼帶通道19，每一個鋼帶通道19處還設有柔性密封結構18，進而實現(xiàn)對密閉式箱體8的鋼帶出入口兩端進行必要的密封以及保護，密封的作用主要是防止鋼丸噴出，傷及操作人員，兩個末端分別延伸的外“八”字型保護板17進一步增強了保護作用，防止極少數(shù)從柔性密封結構18噴出的鋼丸。豎直傳動對輥15固定在外“八”字型保護板17上，空間結構較為緊奏。柔性密封結構18為牛皮紙或者泡沫或者海綿或者橡膠中的一種或者數(shù)種。

在上述實施例中,鋼丸箱9通過設置在密閉式箱體8上的豎梁11固定在其頂部上方，并且鋼丸箱9通過若干鋼管12連接在每一組拋丸裝置3對應的拋丸機上，使得拋丸機結構節(jié)奏，盡量少占用空間。

在上述實施例中,鋼丸收集裝置10設置在密閉式箱體8的底部，并且鋼丸收集裝置10的外殼沿鋼帶傳送方向的截面整體呈喇叭狀結構，根據(jù)鋼丸的重力作用直接收集鋼丸，結構簡單。

在上述實施例中，密閉式箱體8上至少設有一個觀察窗20，所述觀察窗20為開打開或者關閉的旋轉式結構，方便日常維護以及保養(yǎng)。

本實用新型的臥式鋼帶拋丸機，提高了鋼帶拋丸的自動化程度、生產效率以及質量，并且方便鋼丸在處理過程中進行及時維護和保養(yǎng)，對鋼帶以及設備進行及時調整。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。