本實用新型屬于數(shù)控刀具領(lǐng)域，具體涉及一種鉆頭鈍化機。

背景技術(shù)：

隨著機加工行業(yè)對刀具的品質(zhì)及使用壽命的要求不斷提升，鉆頭刃口鈍化技術(shù)成為了突現(xiàn)重要的問題。鉆頭鈍化的技術(shù)難點在于：不同直徑的鉆頭和不同鉆頭的被加工材料，它們所要求的鈍化值的大小和鈍化的角度都極其嚴格，還有需要花很長時間來培養(yǎng)專業(yè)的人員。目前國內(nèi)的現(xiàn)狀是：1、手工鈍化，不能保證其一致性，而且生產(chǎn)效率低，不能給廠家?guī)砹己闷焚|(zhì)和經(jīng)濟效益；2、機器鈍化，機器鈍化有兩種形式，一種是把鉆頭固定在垂直的工裝夾具上，然后在沙子里面旋轉(zhuǎn)鈍化，其缺點在于：（1）、整個鉆頭頭部在沙粒里旋轉(zhuǎn)，會對鉆頭頭部橫刃起到磨損，從而失去了鉆頭橫刃所起的導(dǎo)向作用。（2）、在沙粒里鈍化，不僅鈍化的量及其有限，而且不會鈍出相應(yīng)的角度；另一種是使用簡單的毛刷鈍化機器，用毛刷裝在電機上，手握鉆頭，將鉆頭放置在毛刷上鈍化，其弱點在于：（1）不能保證鉆頭兩個刃口鈍化量大小的一致性，（2）鈍化角度方面，鈍不出相應(yīng)的角度，（3）鈍化機器需要專業(yè)人員操作，因而使得廠家不能靈活的調(diào)動員工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、能實現(xiàn)多角度調(diào)節(jié)、操作簡單方便，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性好的鉆頭鈍化機。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種鉆頭鈍化機，其改進在于：

a、具有機架、位移機構(gòu)、夾具、控制機構(gòu)和拋盤機構(gòu)，所述夾具固定連接在位移機構(gòu)上，所述位移機構(gòu)、控制機構(gòu)和拋盤機構(gòu)均裝在機架上；

b、所述夾具包括安裝座、支架、芯座和夾具轉(zhuǎn)向機構(gòu)，所述夾具轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括轉(zhuǎn)向軸和電機，所述轉(zhuǎn)向軸穿過安裝座并與支架的底板固定連接，電機固定連接在橫滑塊下側(cè)，所述芯座轉(zhuǎn)動連接在支架的側(cè)板上，所述芯座中部具有鉆頭安裝孔。

在上述技術(shù)方案中，所述控制機構(gòu)為裝有控制程序的平板電腦。

在上述技術(shù)方案中，所述平板電腦的型號為威綸通Tk6070ip或西門子577C。

在上述技術(shù)方案中，所述位移機構(gòu)包括縱導(dǎo)軌、縱滑塊、橫導(dǎo)軌、橫滑塊和驅(qū)動機構(gòu)，所述縱滑塊裝在縱導(dǎo)軌上，且所述驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動縱滑塊在縱導(dǎo)軌上進行往復(fù)運動，所述橫導(dǎo)軌固定連接在縱滑塊上，所述橫滑塊裝在橫導(dǎo)軌上，且所述驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動橫滑塊在橫導(dǎo)軌上進行往復(fù)運動。

在上述技術(shù)方案中，所述縱導(dǎo)軌和橫導(dǎo)軌為絲桿電機導(dǎo)軌，所述驅(qū)動機構(gòu)為絲桿電機。

在上述技術(shù)方案中，所述側(cè)板與芯座之間裝有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板與芯座固定連接，所述旋轉(zhuǎn)板中部設(shè)有鉸支軸且旋轉(zhuǎn)板鉸支在側(cè)板上。

在上述技術(shù)方案中，所述側(cè)板上具有兩個弧形豁槽，所述弧形豁槽以旋轉(zhuǎn)板和側(cè)板的鉸支處為中心對稱布置，且其中一個弧形豁槽的沿口具有刻度盤，所述旋轉(zhuǎn)板具有兩個與弧形豁槽相對配合的凸臺。

在上述技術(shù)方案中，所述芯座上具有缺口和固定孔，所述固定孔中裝有限位釘。

本實用新型的好處是：所述夾具上裝有夾具轉(zhuǎn)向機構(gòu)，而且芯座可轉(zhuǎn)動的固定在支架的側(cè)板上，鉆頭在進行鈍化時可以進行多角度調(diào)節(jié)，不僅生產(chǎn)效率高，而且引入了控制模塊，由控制模塊控制位移機構(gòu)和夾具轉(zhuǎn)向機構(gòu)，實現(xiàn)了鉆頭鈍化的自動化，實際操作簡單方便，生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性好。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中夾具的主視示意圖；

圖3是圖2的B-B剖視示意圖；

圖4是圖2的C-C剖視示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖以及給出的實施例，對本實用新型作進一步的說明。

如圖1~4所示，一種鉆頭鈍化機，具有機架1、位移機構(gòu)2、夾具3、控制機構(gòu)4和拋盤機構(gòu)5，所述夾具3固定連接在位移機構(gòu)2上，所述位移機構(gòu)2、控制機構(gòu)4和拋盤機構(gòu)5均裝在機架1上。

如圖2、3、4所示，所述夾具3包括安裝座3-1、支架3-2、芯座3-3和夾具轉(zhuǎn)向機構(gòu)6，所述夾具轉(zhuǎn)向機構(gòu)6包括轉(zhuǎn)向軸6-1和電機6-2，所述轉(zhuǎn)向軸6-1穿過安裝座3-1并與支架3-2的底板3-2-1固定連接，電機6-2固定連接在橫滑塊2-4下側(cè)，所述芯座3-3轉(zhuǎn)動連接在支架3-2的側(cè)板3-2-2上，所述芯座3-3中部具有鉆頭安裝孔3-3-1。

如圖1所示，所述控制機構(gòu)4為裝有控制程序的平板電腦，所述平板電腦的型號為威綸通Tk6070ip或西門子577C，平板電腦內(nèi)編了一套控制軟件，能夠輸入和保存各種鉆頭尺寸，所對應(yīng)鈍化的量及鉆頭刃口來回磨削的次數(shù)，這樣鈍化鉆頭的編程速度提高，車間人員也方便替換的操作。

如圖1所示，所述位移機構(gòu)2包括縱導(dǎo)軌2-1、縱滑塊2-2、橫導(dǎo)軌2-3、橫滑塊2-4和驅(qū)動機構(gòu)2-5，所述縱滑塊2-2裝在縱導(dǎo)軌2-1上，且所述驅(qū)動機構(gòu)2-5能驅(qū)動縱滑塊2-2在縱導(dǎo)軌2-1上進行往復(fù)運動，所述橫導(dǎo)軌2-3固定連接在縱滑塊2-2上，所述橫滑塊2-4裝在橫導(dǎo)軌2-3上，且所述驅(qū)動機構(gòu)2-5能驅(qū)動橫滑塊2-4在橫導(dǎo)軌2-3上進行往復(fù)運動，所述縱導(dǎo)軌2-1和橫導(dǎo)軌2-3為絲桿電機導(dǎo)軌，所述驅(qū)動機構(gòu)2-5為絲桿電機。

如圖3、4所示，所述側(cè)板3-2-2與芯座3-3之間裝有旋轉(zhuǎn)板3-4，旋轉(zhuǎn)板3-4與芯座3-3固定連接，所述旋轉(zhuǎn)板3-4中部設(shè)有鉸支軸3-5且旋轉(zhuǎn)板3-4鉸支在側(cè)板3-2-2上。

如圖2所示，所述側(cè)板3-2-2上具有兩個弧形豁槽3-2-2-1，所述弧形豁槽3-2-2-1以旋轉(zhuǎn)板3-4和側(cè)板3-2-2的鉸支處為中心對稱布置，且其中一個弧形豁槽3-2-2-1的沿口具有刻度盤，所述旋轉(zhuǎn)板3-4具有兩個與弧形豁槽3-2-2-1相對配合的凸臺3-4-1，通過觀察凸臺3-4-1與刻度盤的對應(yīng)位置即可知道鉆頭7的傾斜角度，這樣方便在對鉆頭7進行上下方上傾斜角度的調(diào)節(jié)。

如圖3、4所示，所述芯座3-3上具有缺口3-3-4和固定孔3-3-2，所述固定孔3-3-2中裝有限位釘3-3-3，所述芯座3-3的內(nèi)芯上具有與限位釘3-3-3對應(yīng)配合的限位槽，防止使用時內(nèi)芯發(fā)生位移帶動鉆頭7位移。