本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種自動(dòng)稱料投料機(jī)以及切割片生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

切割片隸屬于砂輪，用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成的用于切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質(zhì)的薄片。切割片根據(jù)材質(zhì)主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

樹脂切割片是以樹脂為結(jié)合劑，以玻璃纖維網(wǎng)片為筋骨，結(jié)合多種材質(zhì)，對(duì)合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩(wěn)定，同時(shí)，切割片的材質(zhì)和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節(jié)省您的生產(chǎn)成本。

金剛石切割片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材，混凝土，預(yù)制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成；基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過(guò)程中起切割的部分，刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會(huì)，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?，金剛石作為目前最硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的切割片在制造加工時(shí)至少存在如下缺點(diǎn)：

傳統(tǒng)的切割片加工過(guò)程中，在模具內(nèi)添加的物料是通過(guò)人工進(jìn)行稱料的，傳統(tǒng)的手工稱料，速度低，可靠性差，難以滿足目前高效率的生產(chǎn)規(guī)模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)稱料投料機(jī)，以改善傳統(tǒng)的切割片生產(chǎn)時(shí)采用手工稱料導(dǎo)致速度低，可靠性差，難以滿足目前高效率的生產(chǎn)規(guī)模的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種切割片生產(chǎn)線，以改善傳統(tǒng)的切割片生產(chǎn)時(shí)采用手工稱料導(dǎo)致速度低，可靠性差，難以滿足目前高效率的生產(chǎn)規(guī)模的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)稱料投料機(jī)，包括物料添加裝置、物料投放裝置以及感應(yīng)控制開關(guān)組件，其中：

所述物料投放裝置包括環(huán)形料槽、動(dòng)力單元以及刮料片，所述物料添加裝置用于向所述環(huán)形料槽內(nèi)添加物料，所述環(huán)形料槽的槽底設(shè)置有至少一個(gè)料室，所述料室的底部設(shè)置有料門組件，用于開啟或者關(guān)閉所述料室；所述動(dòng)力單元安裝在所述環(huán)形料槽內(nèi)，所述動(dòng)力單元的輸出端驅(qū)動(dòng)連接所述刮料片，驅(qū)使所述刮料片繞所述環(huán)形料槽的中軸線在所述環(huán)形料槽的槽底轉(zhuǎn)動(dòng)，用于將位于所述環(huán)形料槽內(nèi)的物料送至所述料室內(nèi)；所述感應(yīng)控制開關(guān)組件用于控制所述動(dòng)力單元的開啟與關(guān)閉。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述環(huán)形料槽包括內(nèi)筒、外筒以及底座，所述外筒以及所述內(nèi)筒均安裝于所述底座上，所述外筒套設(shè)在所述內(nèi)筒外，且所述內(nèi)筒的中軸線與所述外筒的中軸線共線，所述內(nèi)筒的外周面與所述外筒的內(nèi)周面間隔設(shè)置，所述料室設(shè)置在所述底座上。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述料門組件包括活動(dòng)門以及氣缸，所述氣缸的伸縮端驅(qū)動(dòng)連接所述活動(dòng)門，驅(qū)使所述活動(dòng)門伸縮運(yùn)動(dòng)令所述料室打開或者關(guān)閉，所述感應(yīng)控制開關(guān)組件控制連接所述氣缸。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述動(dòng)力單元包括電機(jī)、安裝板以及安裝架，所述電機(jī)設(shè)置在所述內(nèi)筒內(nèi)，所述安裝板安裝在所述內(nèi)筒的遠(yuǎn)離所述底座的端面上，所述電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)連接所述安裝板，驅(qū)使所述安裝板繞所述內(nèi)筒的中軸線相對(duì)于所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝架安裝于所述安裝板上，所述刮料片安裝在所述安裝架上。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述安裝架設(shè)置有兩個(gè)，所述刮料片設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述刮料片分別安裝于兩個(gè)所述安裝架上，兩個(gè)所述刮料片繞所述內(nèi)筒的周面方向間隔設(shè)置。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述安裝架包括第一連接桿以及第二連接桿，所述第一連接桿垂直于所述第二連接桿，所述第一連接桿安裝于所述安裝板上，所述第二連接桿平行于所述內(nèi)筒的中軸線，所述第二連接桿位于所述環(huán)形料槽內(nèi)，所述刮料片安裝于所述第二連接桿上。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述自動(dòng)稱料投料機(jī)還包括物料量控制組件，所述物料量控制組件用于控制所述料室的容量大小。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述物料量控制組件包括手輪絲杠、調(diào)節(jié)體以及托架，所述托架與所述環(huán)形料槽連接，所述手輪絲杠螺接于所述托架上，所述調(diào)節(jié)體位于所述料室內(nèi)，所述手輪絲杠的端部驅(qū)動(dòng)連接所述調(diào)節(jié)體，驅(qū)使所述調(diào)節(jié)體在所述料室內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述料室設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述料室圍繞所述環(huán)形料槽的周面方向間隔設(shè)置。

基于上述第二目的，本實(shí)用新型提供了一種切割片生產(chǎn)線，包括所述的自動(dòng)稱料投料機(jī)，還包括模具，所述模具位于所述料室的底部，用于承接所述料室落下的物料。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種自動(dòng)稱料投料機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，便于制造加工，制造與生產(chǎn)的成本低，同時(shí)，該自動(dòng)稱料投料機(jī)使用時(shí)，不需要人工進(jìn)行物料的稱量，物料的用量通過(guò)料室的容積進(jìn)行確定，料室的容積一定，物料的量能夠確定，料室內(nèi)的物料落入到模具中，完成物料的輸送，便于后續(xù)的加工。具體如下：

本實(shí)施例提供的自動(dòng)稱料投料機(jī)，包括有物料投放裝置以及物料添加裝置，物料投放裝置為主要的稱料和投料的設(shè)備，物料投放裝置包括有環(huán)形料槽、動(dòng)力單元以及刮料片，物料添加裝置將物料送入到環(huán)形料槽內(nèi)，在動(dòng)力單元的作用下，帶動(dòng)刮料片運(yùn)動(dòng)，刮料片繞著環(huán)形料槽的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，刮料片有位于環(huán)形料槽內(nèi)的物料接觸，帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)環(huán)形料槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，環(huán)形料槽的槽底設(shè)置有料室，料室的容量一定，根據(jù)料室的容量大小即可知道物料的投放量，刮料片將物料刮到料室內(nèi)，完成了一次物料的稱量，然后，感應(yīng)控制開關(guān)組件感應(yīng)到動(dòng)力單元轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后，控制動(dòng)力單元停止工作，且感應(yīng)控制開關(guān)組件控制料室下方的料門組件打開，完成物料的投放。整個(gè)過(guò)程中，自動(dòng)化程度高，不需要人工對(duì)物料進(jìn)行稱量，大大提高了稱量的準(zhǔn)確性和效率，適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)。

本實(shí)施例提供的切割片生產(chǎn)線，包括上述的自動(dòng)稱料投料機(jī)，具有其所有的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)稱料投料機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中的局部放大圖；

圖3為圖1的俯視圖(未示出物料添加裝置)；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝架與刮料片的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖標(biāo)：100－物料添加裝置；110－料倉(cāng)；120－振動(dòng)篩；200－物料投放裝置；210－環(huán)形料槽；211－料室；220－電機(jī)；230－安裝座；240－安裝架；241－第一連接桿；242－第二連接桿；250－刮料片；260－料門組件；261－氣缸；262－活動(dòng)門；270－內(nèi)筒；280－外筒；290－底座；300－物料量控制組件；310－手輪絲杠；320－彈性件；330－托架；340－調(diào)節(jié)體。

具體實(shí)施方式

傳統(tǒng)的切割片加工過(guò)程中，在模具內(nèi)添加的物料是通過(guò)人工進(jìn)行稱料的，傳統(tǒng)的手工稱料，速度低，可靠性差，難以滿足目前高效率的生產(chǎn)規(guī)模。

鑒于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)稱料投料機(jī)以及切割片生產(chǎn)線，通過(guò)將物料通過(guò)自動(dòng)稱料的方式進(jìn)行稱量，自動(dòng)稱料后再投入到模具中，減少了人工稱料帶來(lái)的繁瑣，大大提高了工作效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

自動(dòng)稱料投料機(jī)實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1和圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種自動(dòng)稱料投料機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)將物料先送至一個(gè)容積確定的空腔內(nèi)，然后將空腔內(nèi)的物料送至生產(chǎn)線上的模具內(nèi)，整個(gè)操作過(guò)程自動(dòng)化程度高，不需要人工進(jìn)行物料的稱量，提高了生產(chǎn)效率。

請(qǐng)參閱圖1，自動(dòng)稱料投料機(jī)包括物料添加裝置100、物料投放裝置200、感應(yīng)控制開關(guān)組件以及物料量控制組件300。物料添加裝置100用于向物料投放設(shè)備內(nèi)持續(xù)添加物料，當(dāng)物料投放裝置200內(nèi)的物料被輸送至下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，物料添加裝置100能夠持續(xù)向物料投放裝置200內(nèi)添加物料，保證整個(gè)物料的輸送持續(xù)進(jìn)行。感應(yīng)控制開關(guān)能夠控制物料的投放以及輸送，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。物料量控制組件300能夠控制每次輸送的物料的量，滿足不同的使用需求。

物料添加裝置100包括料斗以及振動(dòng)篩120，振動(dòng)篩120將物料振動(dòng)后輸送至料斗，中料斗處落入到物料投放裝置200內(nèi)，振動(dòng)篩120為現(xiàn)有技術(shù)，其能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行振動(dòng)分離，將物料中的雜質(zhì)去除，保證物料的純度，本實(shí)施例中，沒(méi)有對(duì)振動(dòng)篩120的具體結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行改進(jìn)，為了避免敘述重復(fù)累贅，在此不進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。料斗優(yōu)選設(shè)置為長(zhǎng)方形槽，且采用不銹鋼材料制成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用時(shí)不易變形損壞，使用的壽命長(zhǎng)。同時(shí)，還可以在料斗上設(shè)置開口件，能夠控制料斗內(nèi)物料的輸送量，或者直接關(guān)閉料斗的送料口，物料不易直接落入到物料投放裝置200內(nèi)，使用更加安全靈活。

請(qǐng)參閱圖1，物料投放裝置200包括有環(huán)形料槽210、動(dòng)力單元、刮料片250以及料門組件260，動(dòng)力單元和刮料片250安裝在環(huán)形凹槽內(nèi)，動(dòng)力單元的輸出端驅(qū)動(dòng)連接刮料片250，驅(qū)使刮料片250繞著環(huán)形料槽210的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料的刮動(dòng)。動(dòng)力單元優(yōu)選設(shè)置為電機(jī)220，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和使用，控制靈活方便。在刮料片250運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，刮料片250能夠刮動(dòng)位于環(huán)形料槽210內(nèi)的物料，在環(huán)形料槽210的槽底設(shè)置有料室211，刮料片250將物料從環(huán)形料槽210的槽底刮向料室211，物料在重力作用下落入到料室211內(nèi)，落入料室211的物料，由于料室211的容量一定，因此物料的量確定，完成了物料的自動(dòng)稱料。落入料室211的物料需要送入到下一個(gè)工作位置上去，在料室211的底部設(shè)置有料門組件260，料門組件260能夠控制料室211的開啟和關(guān)閉，當(dāng)物料落入到料室211后，感應(yīng)控制開關(guān)組件啟動(dòng)，控制動(dòng)力單元停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，同步控制料門組件260運(yùn)動(dòng)，將料室211打開，物料從料室211落入到下個(gè)工作位置，感應(yīng)控制開關(guān)組件控制料門組件260關(guān)閉，物料添加裝置100將物料輸送至環(huán)形料槽210內(nèi)，感應(yīng)控制開關(guān)組件控制動(dòng)力單元啟動(dòng)，帶動(dòng)刮料片250運(yùn)動(dòng)，將物料刮至料室211，一直重復(fù)該工作過(guò)程。

環(huán)形料槽210包括內(nèi)筒270、外筒280以及底座290，外筒280以及內(nèi)筒270均安裝于底座上，外筒280套設(shè)在內(nèi)筒270外，且內(nèi)筒270的中軸線與外筒280的中軸線共線，內(nèi)筒270的外周面與外筒280的內(nèi)周面間隔設(shè)置，料室211設(shè)置在底座上。環(huán)形料槽210的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝與制造方便，將外筒280和內(nèi)筒270設(shè)計(jì)為圓形筒，外筒280、內(nèi)筒270和底座290構(gòu)成的環(huán)形料槽210結(jié)構(gòu)更加規(guī)則，刮料片250在環(huán)形料槽210內(nèi)的運(yùn)動(dòng)更加靈活，對(duì)物料的刮動(dòng)更加方便，物料的輸送更加方便。

動(dòng)力單元還包括安裝座230以及安裝架240，電機(jī)220的輸出軸安裝在安裝座230上，安裝座230蓋裝在內(nèi)筒270的遠(yuǎn)離底座290的端面上，安裝座230在內(nèi)筒270上轉(zhuǎn)動(dòng)，為了減小摩擦力，可以在安裝座230與內(nèi)筒270之間設(shè)置滾珠。安裝架240安裝在安裝座230上，將刮料片250安裝在安裝架240上，刮料片250安裝更加方便。請(qǐng)參閱圖4，安裝架240包括有第一連接桿241和第二連接桿242，第一連接桿241和第二連接桿242垂直設(shè)置，第一連接桿241安裝在安裝座230上，第二連接桿242位于環(huán)形料槽210內(nèi)，與環(huán)形料槽210的中軸線平行設(shè)置，將刮料片250安裝在第二連接桿242上，刮料片250的安裝更加方便。進(jìn)一步的，刮料片250與第二連接桿242采用螺栓連接，便于拆卸與更換。實(shí)際加工時(shí)，刮料片250設(shè)置為L(zhǎng)型，刮料片250的第一折彎部與第二連接桿242連接，刮料片250的第二折彎部與環(huán)形料槽210的槽底接觸，第二折彎部的長(zhǎng)度與環(huán)形料槽210的寬度相同，物料刮動(dòng)效率更高。

請(qǐng)參閱圖3，在實(shí)際工作過(guò)程中，物料的刮動(dòng)依靠刮料片250的運(yùn)動(dòng)來(lái)完成，為了保證物料落入料室211的量更加準(zhǔn)確，有效設(shè)置為，刮料片250設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)刮料片250分別安裝在兩個(gè)安裝架240上，兩個(gè)安裝架240沿著環(huán)形料槽210的周面方向間隔設(shè)置，位于轉(zhuǎn)動(dòng)的前方的刮料片250將物料刮向料室211后，另一個(gè)刮料片250后續(xù)朝向料室211刮料，起到補(bǔ)充的物料的作用，物料的量更加準(zhǔn)確。

物料送入料室211后，從料室211落出，輸送至下個(gè)工作位置，因此，料室211的數(shù)量是更加下個(gè)工作位置的需要來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，可以設(shè)計(jì)為2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)等，滿足不同的使用需求。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，料室211內(nèi)的物料裝好后，通過(guò)控制料門組件260來(lái)開啟料室211，物料下落。料門組件260包括活動(dòng)門262以及氣缸261，氣缸261的伸縮端驅(qū)動(dòng)連接活動(dòng)門262，驅(qū)使活動(dòng)門262伸縮運(yùn)動(dòng)令料室211打開或者關(guān)閉，感應(yīng)控制開關(guān)組件控制連接氣缸261，氣缸261的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，使用時(shí)穩(wěn)定性好，使用安全性高。

物料的量通過(guò)料室211的容量來(lái)確定的，料室211的容量改變，相應(yīng)的物料每次的輸送量發(fā)生改變，因此，為了增加本裝置的使用范圍，在料室211處安裝有物料量控制組件300，通過(guò)操作物料量控制組件300進(jìn)而改變料室211的容量大小，能夠改變落入料室211內(nèi)儲(chǔ)放物料的多少，改變物料量。物料量控制組件300包括手輪絲杠310、調(diào)節(jié)體340、彈性件320以及托架330，托架330安裝在環(huán)形料槽210上，具體的安裝在底座290上，手輪絲杠310螺接在托架330上，手輪絲杠310的一端安裝在調(diào)節(jié)體340上，與調(diào)節(jié)體340轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)體340位于料室211內(nèi)，調(diào)節(jié)體340的高度與料室211的深度相同，保證物料能夠從料室211內(nèi)全部落出，手輪絲杠310的遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)體340的一端與托架330之間設(shè)置有彈性件320，具有自鎖的功能，調(diào)節(jié)體340的位置更加穩(wěn)定可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪絲杠310，手輪絲杠310帶動(dòng)調(diào)節(jié)體340在料室211內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了物料量的調(diào)節(jié)。

切割片生產(chǎn)線實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種切割片生產(chǎn)線，包括上述實(shí)施例提供的自動(dòng)稱料投料機(jī)，還包括模具，模具位于料室211的底部，模具安裝在輸送裝置上，模具上具有承接從料室211落出的物料的儲(chǔ)放腔，當(dāng)料室211內(nèi)的物料落下后，落入到模具中，輸送裝置將模具輸送至下個(gè)工作位置，新的模具位于料室211下方，承接下次從料室211內(nèi)落出的物料。模具的數(shù)量與料室211的數(shù)量對(duì)應(yīng)，一個(gè)料室211下方用一個(gè)模具進(jìn)行物料的承接。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。