本實(shí)用新型屬于包裝罐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包裝罐板材銹面邊除銹裝置。

背景技術(shù)：

包裝罐，是指罐身各處橫截面形狀大致相同，罐頸短，罐頸內(nèi)徑比罐身內(nèi)頸稍小或無(wú)罐頸的一種包裝容器，是剛性包裝的一種。包裝材料強(qiáng)度較高，罐體抗變形能力強(qiáng)。包裝操作是裝填操作，然后將罐口封閉，可做運(yùn)輸包裝、外包裝，也可做商業(yè)包裝，內(nèi)包裝用。

包裝罐，特別是鐵皮包裝罐，制作用的鐵皮在長(zhǎng)期存放過(guò)程中，其未涂有油漆的用于焊接的邊上會(huì)生銹，為了不影響焊接，需要對(duì)銹面進(jìn)行打磨，目前好多企業(yè)沒(méi)有高效的打磨裝置，打磨作業(yè)是依靠砂輪進(jìn)行，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種包裝罐板材銹面邊除銹裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種包裝罐板材銹面邊除銹裝置，包括機(jī)架以及設(shè)在所述機(jī)架上的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板為多個(gè)，間隔設(shè)置；所述導(dǎo)板之間設(shè)有板材傳送鏈條，所述機(jī)架的軸向兩側(cè)分別設(shè)有第一打磨輪及第二打磨輪，所述第一打磨輪及第二打磨輪通過(guò)皮帶連接電機(jī)，所述第一打磨輪及第二打磨輪的上方設(shè)有擋蓋，所述第一打磨輪及第二打磨輪的內(nèi)側(cè)于所述機(jī)架上分別設(shè)有一個(gè)限位板，所述限位板與所述機(jī)架之間形成板材的通過(guò)槽，所述機(jī)架的徑向一側(cè)端為進(jìn)料口，另一側(cè)端為出料口，所述進(jìn)料口側(cè)設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)與所述電機(jī)的控制器相連接。

所述第一打磨輪及第二打磨輪包括輪軸以及安裝在所述輪軸上的鋼絲輪。

所述出料口側(cè)設(shè)有收料裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)包括機(jī)架以及設(shè)在所述機(jī)架上的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板為多個(gè)，間隔設(shè)置；所述導(dǎo)板之間設(shè)有板材傳送鏈條，所述機(jī)架的軸向兩側(cè)分別設(shè)有第一打磨輪及第二打磨輪，所述第一打磨輪及第二打磨輪通過(guò)皮帶連接電機(jī)，所述第一打磨輪及第二打磨輪的上方設(shè)有擋蓋，所述第一打磨輪及第二打磨輪的內(nèi)側(cè)于所述機(jī)架上分別設(shè)有一個(gè)限位板，所述限位板與所述機(jī)架之間形成板材的通過(guò)槽，所述機(jī)架的徑向一側(cè)端為進(jìn)料口，另一側(cè)端為出料口，所述進(jìn)料口側(cè)設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)與所述電機(jī)的控制器相連接，可以利用打磨輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下對(duì)板材銹面邊摩擦而除銹，且一次可以除去兩側(cè)的銹面，效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的包裝罐板材銹面邊除銹裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。

如圖1所示，一種包裝罐板材銹面邊除銹裝置，包括機(jī)架1以及設(shè)在所述機(jī)架上的導(dǎo)板2，所述導(dǎo)板為多個(gè)，間隔設(shè)置；所述導(dǎo)板之間設(shè)有板材傳送鏈條3，所述機(jī)架的軸向兩側(cè)分別設(shè)有第一打磨輪6及第二打磨輪，所述第一打磨輪及第二打磨輪通過(guò)皮帶11連接電機(jī)9，所述第一打磨輪及第二打磨輪的上方設(shè)有擋蓋7，所述第一打磨輪及第二打磨輪的內(nèi)側(cè)于所述機(jī)架上分別設(shè)有一個(gè)限位板8，所述限位板與所述機(jī)架之間形成板材的通過(guò)槽，所述機(jī)架的徑向一側(cè)端為進(jìn)料口4，另一側(cè)端為出料口5，所述進(jìn)料口側(cè)設(shè)有感應(yīng)開關(guān)13，所述感應(yīng)開關(guān)與所述電機(jī)的控制器相連接。

其中，所述第一打磨輪及第二打磨輪包括輪軸以及安裝在所述輪軸上的鋼絲輪。

其中，所述出料口側(cè)設(shè)有收料裝置。

其中，所述限位板8與機(jī)架通過(guò)螺栓連接固定，電機(jī)9安裝在電機(jī)座10上。

工作時(shí)，將待處理的板材12從進(jìn)料口側(cè)送入，在傳送鏈條的傳送下，板材12沿導(dǎo)板前進(jìn)，經(jīng)過(guò)限位板與機(jī)架間的通過(guò)槽時(shí)，由高速旋轉(zhuǎn)的打磨輪與其摩擦，從而將板材銹面邊上的銹除去，而后傳送到出料口5，由收料裝置收料，完成作業(yè)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，效率高的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型通過(guò)包括機(jī)架以及設(shè)在所述機(jī)架上的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板為多個(gè)，間隔設(shè)置；所述導(dǎo)板之間設(shè)有板材傳送鏈條，所述機(jī)架的軸向兩側(cè)分別設(shè)有第一打磨輪及第二打磨輪，所述第一打磨輪及第二打磨輪通過(guò)皮帶連接電機(jī)，所述第一打磨輪及第二打磨輪的上方設(shè)有擋蓋，所述第一打磨輪及第二打磨輪的內(nèi)側(cè)于所述機(jī)架上分別設(shè)有一個(gè)限位板，所述限位板與所述機(jī)架之間形成板材的通過(guò)槽，所述機(jī)架的徑向一側(cè)端為進(jìn)料口，另一側(cè)端為出料口，所述進(jìn)料口側(cè)設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)與所述電機(jī)的控制器相連接，可以利用打磨輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下對(duì)板材銹面邊摩擦而除銹，且一次可以除去兩側(cè)的銹面，效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。