本實用新型屬于電子槍制造領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)形基體沖壓模具。

背景技術(shù)：

在制造電子槍陰極基體時，需要將金屬粉末壓制成一定形狀的海綿體，在過去的制造工藝中，使用的都是圓柱體海綿體。現(xiàn)在一種新型電子管電子槍要求環(huán)形海綿體，為此本實用新型設(shè)計了一種沖壓環(huán)形海綿體的模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要設(shè)計壓制環(huán)形海綿體基體的沖壓模具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造是通過以下技術(shù)手段來實現(xiàn)的：

一種環(huán)形基體沖壓模具，其特征在于：包括基座、環(huán)、塞塊、環(huán)形陽模、陽模和脫模底座；所述基座設(shè)有階梯型凹槽，由同心的圓形中心凹槽和圓環(huán)形外環(huán)凹槽組成；所述塞塊為圓柱形，外徑與中心凹槽直徑相同；所述環(huán)為中空圓柱形，外徑和外環(huán)凹槽外徑相同，內(nèi)徑大于中心凹槽直徑；所述環(huán)形陽模為環(huán)狀體，內(nèi)徑與塞塊直徑相同，外徑與環(huán)內(nèi)徑相同；所述陽模為階梯型圓柱體，由底板和凸臺組成，凸臺外徑和環(huán)內(nèi)徑相同；所述脫模底座設(shè)有同心的圓柱形脫模凸臺、環(huán)形脫模凹槽、環(huán)形脫模臺階，所述脫模凸臺的直徑小于塞塊直徑，所述脫模凹槽外徑大于環(huán)內(nèi)徑，所述脫模臺階的直徑與環(huán)外徑相同；所述塞塊安裝在中心凹槽內(nèi)，所述環(huán)安裝在外環(huán)凹槽內(nèi)，所述環(huán)形陽模安裝在塞塊與環(huán)形成的環(huán)形間隙中，所述陽模凸臺安裝在環(huán)形陽模的頂端；所述塞塊安裝在脫模凸臺上，所述環(huán)安裝在脫模臺階中。

進(jìn)一步地：

所述中心凹槽的深度與環(huán)的高度之和等于塞塊的高度。

所述脫模凸臺的高度小于脫模凹槽的深度。

所述環(huán)形陽模的高度大于所述塞塊的高度。

所述陽模底板頂面為球面。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以十分順利地壓制環(huán)形海綿體基體并脫模。

附圖說明

圖1本實用新型實施例中提供的環(huán)形基體沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為脫模底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記含義如下：1.基座，2.環(huán)，3.塞塊，4.環(huán)形陽模，5.陽模，6.脫模底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步的說明。

如附圖所示，一種環(huán)形基體沖壓模具，其特征在于：包括基座1、環(huán)2、塞塊3、環(huán)形陽模4、陽模5和脫模底座6；所述基座1設(shè)有階梯型凹槽，由同心的圓形中心凹槽101和圓環(huán)形外環(huán)凹槽102組成；所述塞塊3為圓柱形，外徑與中心凹槽101直徑相同；所述環(huán)2為中空圓柱形，外徑和外環(huán)凹槽102外徑相同，內(nèi)徑大于中心凹槽101直徑；所述環(huán)形陽模4為環(huán)狀體，內(nèi)徑與塞塊3直徑相同，外徑與環(huán)2內(nèi)徑相同；所述陽模5為階梯型圓柱體，由底板501和凸臺502組成，凸臺502外徑和環(huán)4內(nèi)徑相同；所述脫模底座6設(shè)有同心的圓柱形脫模凸臺601、環(huán)形脫模凹槽602、環(huán)形脫模臺階603，所述脫模凸臺601的直徑小于塞塊3直徑，所述脫模凹槽602外徑大于環(huán)2內(nèi)徑，所述脫模臺階603的直徑與環(huán)2外徑相同；所述塞塊3安裝在中心凹槽101內(nèi)，所述環(huán)2安裝在外環(huán)凹槽102內(nèi)，所述環(huán)形陽模4安裝在塞塊3與環(huán)2形成的環(huán)形間隙中，所述陽模凸臺502安裝在環(huán)形陽模4的頂端；所述塞塊3安裝在脫模凸臺601上，所述環(huán)2安裝在脫模臺階603中。

進(jìn)一步地：

所述中心凹槽101的深度與環(huán)2的高度之和等于塞塊3的高度。

所述脫模凸臺601的高度小于脫模凹槽602的深度。

所述環(huán)形陽模4的高度大于所述塞塊3的高度。

所述陽模底板501頂面為球面。

被沖壓的合金粉末可以置于環(huán)2和塞塊3的環(huán)形孔隙內(nèi)；環(huán)形陽模4置于環(huán)2和塞塊3的環(huán)形孔隙內(nèi)，并壓在合金粉末上；陽模5放置于環(huán)形陽模4的頂端；壓制結(jié)束后，將環(huán)2、塞塊3、環(huán)形陽模4、陽模5和合金海綿體整體置于脫模底座6上。

基座1的外徑設(shè)置的比較大，目的是方便人工拿取?；?中心凹槽101的底部低于外形凹槽102的底部，目的是將塞塊3定位在中心，不發(fā)生位移。

基座1設(shè)置外環(huán)凹槽102，目的是定位環(huán)2，使其不發(fā)生位移。

陽模5的下端設(shè)置的圓柱體凸臺502的外徑與環(huán)形陽模4的內(nèi)徑相同，目的是防止液壓機在對陽模5施壓力時，陽模發(fā)生位移，從而造成將模具壓偏甚至造成事故。

使用過程如下：將基座1置于潔凈且水平的臺面上，將塞塊3置于基座1的中心凹槽101內(nèi)，將環(huán)2置于基座1的外環(huán)凹槽102內(nèi)，將一定質(zhì)量的合金粉末填入環(huán)2和塞塊3之間形成的環(huán)形空隙內(nèi)，并將殘留在環(huán)2和塞塊3上的合金粉末用刮刀刮至空隙內(nèi)。將環(huán)形陽模4置于環(huán)2和塞塊3之間的環(huán)形空隙內(nèi)，直至用手壓不動為止。將陽模5置于環(huán)形陽模4上。將整個沖壓模具置于液壓機臺面上，根據(jù)設(shè)計好的壓力即可進(jìn)行沖壓。沖壓結(jié)束后，將基座1取下，其余包括環(huán)2、塞塊3、環(huán)形陽模4、陽模5和壓制好的合金海綿體整體置于脫?；?上，然后將其再置于液壓機的臺面上，輕輕壓液壓機操作桿，將合金海綿體推出至脫模基座6的脫模凹槽602內(nèi)。

脫模基座6設(shè)置了脫模凹槽602，目的是為環(huán)形陽模4和壓制好的合金海綿體在壓力的作用下下降時留出空間。并且合金海綿體留在脫模凹槽602內(nèi)。

脫模底座6在中心設(shè)置了突起的圓柱體脫模凸臺601和脫模臺階603，目的是將塞塊3和環(huán)2分別頂起，如此，液壓機在對陽模5施加壓力時，塞塊3和環(huán)2不會發(fā)生位移，而環(huán)形陽模4和壓制好的海綿基體會在壓力的作用下下降。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本設(shè)計不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本設(shè)計的原理，在不脫離本設(shè)計精神和范圍的前提下，本發(fā)明創(chuàng)造還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本設(shè)計范圍內(nèi)。本發(fā)明創(chuàng)造要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。