本實(shí)用新型屬于切削和拋光的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種智能異形玻璃外角磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

對(duì)于異形玻璃的加工過程中，需要對(duì)其弧形凸邊進(jìn)行加工斜面時(shí)，傳統(tǒng)的加工工藝為人工手持代加工的玻璃工件，開啟砂輪，使玻璃工件逐漸靠近砂輪，使砂輪邊緣與玻璃工件之間形成鈍角，砂輪對(duì)玻璃工件表面進(jìn)行磨削，通過移動(dòng)玻璃工件改變玻璃工件與砂輪的相對(duì)位置，對(duì)整個(gè)弧形凹邊進(jìn)行加工斜面，這樣的加工方式效率低，耗時(shí)長(zhǎng)，并且高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對(duì)工人具有潛在危害，其次，憑工人的經(jīng)驗(yàn)來控制斜面的加工質(zhì)量，加工精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中上述的不足，本實(shí)用新型提供一種智能異形玻璃外角磨邊機(jī)，本裝置對(duì)異形玻璃的外角進(jìn)行磨邊加工，加工效率高、精度高，更安全，更加符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)要求。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的解決方案是：一種智能異形玻璃外角磨邊機(jī)，包括異形玻璃工件，異形玻璃工件邊緣設(shè)有弧形凸邊，還包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)以及分布在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)圓周上的若干組磨邊組件，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心設(shè)有定心圓臺(tái)，磨邊組件包括磨邊電機(jī)，磨邊電機(jī)的電機(jī)軸相對(duì)磨邊電機(jī)尾部向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)內(nèi)側(cè)傾斜；其中一組磨邊組件的磨邊電機(jī)上安裝有拋光砂輪，其余組磨邊組件的磨邊電機(jī)上安裝有磨邊砂輪。

旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上表面設(shè)有用于固定連接異形玻璃工件的定位組件；磨邊電機(jī)上固定連接有擋罩，磨邊砂輪與擋罩之間設(shè)有磨削液噴頭，拋光砂輪與擋罩之間設(shè)有拋光液噴頭；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下方設(shè)有環(huán)形池，環(huán)形池中設(shè)有一對(duì)隔板，隔板將環(huán)形池分隔為拋光液收集池和磨削液收集池，拋光液收集池設(shè)置在拋光砂輪下方；拋光砂輪兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有一對(duì)液體分隔裝置，液體分隔裝置設(shè)置在隔板正上方。

優(yōu)選地，定位組件包括橡膠襯墊，橡膠襯墊中間設(shè)有抽吸槽，抽吸槽內(nèi)設(shè)有抽吸管，抽吸管通向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的下方。

優(yōu)選地，磨邊砂輪包括第一粗磨砂輪、第二粗磨砂輪和精磨砂輪，磨邊組件設(shè)有4組；按旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向，第1組磨邊組件的磨邊電機(jī)的電機(jī)軸與第一粗磨砂輪固定連接，第2組磨邊組件的磨邊電機(jī)的電機(jī)軸與第二粗磨砂輪固定連接，第3組磨邊組件的磨邊電機(jī)的電機(jī)軸與精磨砂輪固定連接，第4組磨邊組件的磨邊電機(jī)的電機(jī)軸與拋光砂輪固定連接。

優(yōu)選地，環(huán)形池內(nèi)設(shè)有過濾板，拋光液收集池內(nèi)的過濾板將拋光液收集池底部分隔出拋光液清液腔，磨削液收集池內(nèi)的過濾板將磨削液收集池底部分隔出磨削液清液腔，拋光液清液腔底部設(shè)有連接至拋光液噴頭的拋光液管，拋光液管中設(shè)有第一泵體，磨削液清液腔底部設(shè)有連接至磨削噴頭的磨削液管，磨削液管中設(shè)有第二泵體。

本實(shí)用新型的有益效果是，將待加工的異形玻璃工件放置在橡膠襯墊上，啟動(dòng)抽吸管的抽吸功能，使得異形玻璃工件與橡膠襯墊之間的抽吸槽形成真空，將異形玻璃工件固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，這樣的固定方式可靠并且不會(huì)對(duì)異形玻璃工件造成損壞；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與傾斜的磨邊組件的共同作用，達(dá)到了對(duì)異形玻璃工件的弧形凸邊進(jìn)行斜面加工的作用，第一粗磨砂輪、第二粗磨砂輪、精磨砂輪和拋光砂輪逐步對(duì)弧形凸邊加工斜面，并且逐步提高加工斜面的表面質(zhì)量；擋罩能夠防止磨削液、拋光液和磨削屑飛濺；液體分隔裝置能夠?qū)⒛ハ饕汉蛼伖庖悍指糸_，磨削液流入磨削液收集池內(nèi)，拋光液流入拋光液收集池內(nèi)，循環(huán)利用；本裝置的加工效率高、精度高、形成自動(dòng)化生產(chǎn)、更安全，更加符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的智能異形玻璃外角磨邊機(jī)的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型的智能異形玻璃外角磨邊機(jī)去除液體分隔裝置的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的異形玻璃工件的俯視圖。

圖4為圖3中A-A方向的剖視圖。

附圖中：

10、異形玻璃工件；11、弧形凸邊；21、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；22、定心圓臺(tái)；30、磨邊組件；31、磨邊電機(jī)；32、拋光砂輪；33、擋罩；34、磨削液噴頭；35、拋光液噴頭；36、第一粗磨砂輪；37、第二粗磨砂輪；38、精磨砂輪；41、橡膠襯墊；42、抽吸槽；43、抽吸管；50、環(huán)形池；51、隔板；52、拋光液收集池；53、磨削液收集池；61、過濾板；62、拋光液清液腔；63、磨削液清液腔；71、拋光液管；72、第一泵體；73、磨削液管；74、第二泵體；80、液體分隔裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

參照?qǐng)D1-圖4，本實(shí)用新型提供一種智能異形玻璃外角磨邊機(jī)，包括異形玻璃工件10，異形玻璃工件10邊緣設(shè)有弧形凸邊11，還包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21以及分布在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21圓周上的若干組磨邊組件30，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21中心設(shè)有定心圓臺(tái)22，磨邊組件30包括磨邊電機(jī)31，磨邊電機(jī)31的電機(jī)軸相對(duì)磨邊電機(jī)31尾部向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21內(nèi)側(cè)傾斜；其中一組磨邊組件30的磨邊電機(jī)31上安裝有拋光砂輪32，其余組磨邊組件30的磨邊電機(jī)31上安裝有磨邊砂輪。磨邊砂輪包括第一粗磨砂輪36、第二粗磨砂輪37和精磨砂輪38，磨邊組件30設(shè)有4組；按旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21旋轉(zhuǎn)方向，第1組磨邊組件30的磨邊電機(jī)31的電機(jī)軸與第一粗磨砂輪36固定連接，第2組磨邊組件30的磨邊電機(jī)31的電機(jī)軸與第二粗磨砂輪37固定連接，第3組磨邊組件30的磨邊電機(jī)31的電機(jī)軸與精磨砂輪38固定連接，第4組磨邊組件30的磨邊電機(jī)31的電機(jī)軸與拋光砂輪32固定連接。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21與傾斜的磨邊組件30的共同作用，達(dá)到了對(duì)異形玻璃工件10的弧形凸邊11進(jìn)行斜面加工的作用，第一粗磨砂輪36、第二粗磨砂輪37、精磨砂輪38和拋光砂輪32逐步對(duì)弧形凸邊11加工斜面，并且逐步提高加工斜面的表面質(zhì)量。

旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21上表面設(shè)有用于固定連接異形玻璃工件10的定位組件；定位組件包括橡膠襯墊41，橡膠襯墊41中間設(shè)有抽吸槽42，抽吸槽42內(nèi)設(shè)有抽吸管43，抽吸管43通向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21的下方。將待加工的異形玻璃工件10放置在橡膠襯墊41上，啟動(dòng)抽吸管43的抽吸功能，使得異形玻璃工件10與橡膠襯墊41之間的抽吸槽42形成真空，將異形玻璃工件10固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21上，這樣的固定方式可靠并且不會(huì)對(duì)異形玻璃工件10造成損壞。

磨邊電機(jī)31上固定連接有擋罩33，擋罩33能夠防止磨削液、拋光液和磨削屑飛濺；磨邊砂輪與擋罩33之間設(shè)有磨削液噴頭34，拋光砂輪32與擋罩33之間設(shè)有拋光液噴頭35；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21下方設(shè)有環(huán)形池50，環(huán)形池50中設(shè)有一對(duì)隔板51，隔板51將環(huán)形池50分隔為拋光液收集池52和磨削液收集池53，拋光液收集池52設(shè)置在拋光砂輪32下方；拋光砂輪32兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)21上設(shè)有一對(duì)液體分隔裝置80，液體分隔裝置80設(shè)置在隔板51正上方。

環(huán)形池50內(nèi)設(shè)有過濾板61，拋光液收集池52內(nèi)的過濾板61將拋光液收集池52底部分隔出拋光液清液腔62，磨削液收集池53內(nèi)的過濾板61將磨削液收集池53底部分隔出磨削液清液腔63，拋光液清液腔62底部設(shè)有連接至拋光液噴頭35的拋光液管71，拋光液管71中設(shè)有第一泵體72，磨削液清液腔63底部設(shè)有連接至磨削噴頭的磨削液管73，磨削液管73中設(shè)有第二泵體74。液體分隔裝置80能夠?qū)⒛ハ饕汉蛼伖庖悍指糸_，磨削液流入磨削液收集池53內(nèi)，磨削液經(jīng)過過濾板61后過濾出磨削屑和其他雜質(zhì)后進(jìn)入磨削液清液腔63，再通過磨削液管73和第二泵體74后到達(dá)磨削液噴頭34進(jìn)行循環(huán)利用；拋光液流入拋光液收集池52內(nèi)，拋光液經(jīng)過過濾板61后過濾出拋光屑和其他雜質(zhì)后進(jìn)入拋光液清液腔62，再通過拋光液管71和第一泵體72后到達(dá)拋光液噴頭35進(jìn)行循環(huán)利用；本裝置的加工效率高、精度高、形成自動(dòng)化生產(chǎn)、更安全，更加符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)要求。