本實用新型涉及建材石材定厚機械領域，尤其涉及一種設有液流結構的定厚盤。

背景技術：

專利號為200520120187.5的實用新型專利公開了一種盤切式瓷磚定厚機(如圖1所示)，包括定厚盤和升降機構，其定厚盤1’為“一”字型盤體，如果將其用于石材定厚加工，則其定厚盤的強度較低，容易出現(xiàn)定厚盤變形的問題，影響定厚質量。

此外，在使用定厚盤對石材進行打磨定厚時，是需要向定厚盤的打磨部位澆灌冷卻水的，一方面水是為了降低打磨刀具因與石材磨削產(chǎn)生的熱量，有助于降低刀具磨損速度，另一方面是放置石材磨削過程中產(chǎn)生大量灰塵。而圖1中的定厚盤在旋轉時產(chǎn)生的離心力，讓澆灌至定厚盤外表面的水直接被離心出去，起不到很好的降溫和防塵效果，而且還會對生產(chǎn)環(huán)境造成影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種設有液流結構的定厚盤，其能保證所述定厚盤在旋轉時冷卻液依舊可以到達打磨刀具處，并且不會產(chǎn)生飛濺的現(xiàn)象。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種設有液流結構的定厚盤，其包括安裝盤和打磨刀具；所述安裝盤中心設有與驅動轉軸連接的轉軸接口；所述安裝盤下部設有與被加工工件加工面對應的環(huán)狀的打磨面；若干個所述打磨刀具均勻的設于所述打磨面；所述安裝盤的上表面設有環(huán)狀的供水腔，所述安裝盤的靠近所述打磨面的環(huán)狀位置設有出水口，且所述出水口與所述打磨刀具一一對應，所述出水口與所述供水腔連通。

更優(yōu)的，所述出水口為傾斜設置，使得所述出水口上端與所述供水腔連通，且所述出水口的下端向對應位置的打磨刀具靠近。

更優(yōu)的，所述定厚盤還包括安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的上表面與所述安裝盤的底面貼合固定，所述安裝環(huán)的底面為所述打磨面，所述打磨刀具設于所述打磨面。

更優(yōu)的，所述安裝環(huán)的底面向所述安裝環(huán)的外側傾斜。

更優(yōu)的，所述打磨刀具的上端傾斜設置于所述打磨面，所述打磨刀具下端的刀刃尖向外延伸。

更優(yōu)的，所述出水口和所述打磨刀具傾斜的角度相同。

具體的，所述安裝環(huán)的上表面和所述安裝盤的底面的環(huán)狀邊緣面設有螺孔，所述安裝環(huán)與所述安裝盤通過螺栓固定。

更優(yōu)的，所述安裝環(huán)的內(nèi)側面設有設有直線導流槽，所述直線導流槽上端靠近所述出水口，所述直線導流槽的下端靠近對應位置的所述刀具的上端與打磨面連接的位置。

所述安裝盤的中部向所述轉軸接口逐漸拱起，使得所述安裝盤的截面呈“八”字狀。

本實用新型根據(jù)上述內(nèi)容提出一種設有液流結構的定厚盤，所述定厚盤的安裝盤截面呈“八”字狀，既使得所述定厚盤的結構強度更高，打磨時不易變形；又使得驅動轉軸的下端在所述轉軸接口處有足夠安裝空間，便于安裝和拆卸。更優(yōu)的，在離心力的作用下供水腔內(nèi)的冷卻液沿著所述出水口流至所述安裝盤的內(nèi)側，進而到達指定位置的打磨刀具處，不會出現(xiàn)冷卻液飛濺的現(xiàn)象，又能起到更好的降溫和防塵的效果。

附圖說明

圖1是某一現(xiàn)有技術的結構示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例的正視結構示意圖；

圖3是圖2所示實施例沿A-A面得到的剖視結構示意圖。

其中：安裝盤100，打磨刀具200，轉軸接口110，安裝環(huán)300，打磨面310，供水腔120，出水口130，螺栓400。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖2-3所示，一種設有液流結構的定厚盤，其包括安裝盤100和打磨刀具200；所述安裝盤100中心設有與驅動轉軸連接的轉軸接口110；所述安裝盤100的中部向所述轉軸接口110逐漸拱起，使得所述安裝盤100的截面呈“八”字狀；所述安裝盤100下部設有與被加工工件加工面對應的環(huán)狀的打磨面310；若干個所述打磨刀具200均勻的設于所述打磨面310；所述安裝盤100的上表面設有環(huán)狀的供水腔120，所述安裝盤100的靠近所述打磨面310的環(huán)狀位置設有出水口130，且所述出水口130與所述打磨刀具200一一對應，所述出水口130與所述供水腔120連通。

所述出水口130為傾斜設置，使得所述出水口130上端與所述供水腔120連通，且所述出水口130的下端向對應位置的打磨刀具200靠近。便于供水腔120內(nèi)的冷卻液在離心力的作用下更加精準的流動至所述打磨刀具200處。

所述定厚盤還包括安裝環(huán)300，所述安裝環(huán)300的上表面與所述安裝盤100的底面貼合固定，具體的，所述安裝環(huán)300的上表面和所述安裝盤100的底面的環(huán)狀邊緣面設有螺孔，所述安裝環(huán)300與所述安裝盤100通過螺栓400固定；所述安裝環(huán)300的底面為所述打磨面310，所述打磨刀具200設于所述打磨面310。安裝打磨刀具200的安裝環(huán)300與所述安裝盤100不是一體的，使得所 述打磨刀具200能先安裝至所述安裝環(huán)300，再將安裝環(huán)300按裝固定至所述安裝盤100上，從而使得打磨刀具200的安裝和拆卸過程更加方便快捷。所述安裝環(huán)300與所述安裝盤100貼和固定殼防止所述出水口130流出的冷卻液因為離心力從安裝間隙飛出。

所述安裝環(huán)300的底面向所述安裝環(huán)300的外側傾斜。所述打磨刀具200安裝至該傾斜的底面上后，只需要將所述打磨刀具200的上端正貼安裝于所述打磨面310，若干個所述打磨刀具200就呈發(fā)散狀向所述安裝盤100的外側延伸，使得所述定厚盤的打磨效果好。

所述打磨刀具200的上端傾斜設置于所述打磨面310，所述打磨刀具200下端的刀刃尖向外延伸。當所述打磨面310不是傾斜時，需要將所述打磨刀具200的上端傾斜安裝于所述打磨面310，也可以使得若干個所述打磨刀具200呈發(fā)散狀向所述安裝盤100的外側延伸，使得所述定厚盤的打磨效果好。

所述出水口130和所述打磨刀具200傾斜的角度相同。如圖3所示，出水口130和所述打磨刀具200與所述安裝盤100底面的夾角均為α，這樣就保證了所述吹水口和所述打磨刀具200傾斜時也在分別在兩條相互平行的直線上，進而使得所述出水口130流出的冷卻液更加順利的流至所述打磨刀具200處。

所述安裝環(huán)300的內(nèi)側面設有設有直線導流槽，所述直線導流槽上端靠近所述出水口130，所述直線導流槽的下端靠近對應位置的所述刀具的上端與打磨面310連接的位置。進一步保證了所述出水口130流出的冷卻液能準確的流至所述打磨刀具200處。

所述定厚盤的安裝盤100截面呈“八”字狀，既使得所述定厚盤的結構強度更高，打磨時不易變形；又使得驅動轉軸的下端在所述轉軸接口110處有足夠安裝空間，便于安裝和拆卸。更優(yōu)的，在離心力的作用下供水腔120內(nèi)的冷 卻液沿著所述出水口130流至所述安裝盤100的內(nèi)側，進而到達指定位置的打磨刀具200處，不會出現(xiàn)冷卻液飛濺的現(xiàn)象，又能起到更好的降溫和防塵的效果。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。