本實(shí)用新型涉及二次資源回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼渣是煉鋼排出的渣，依爐型分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣以及電爐渣；排出量約為粗鋼產(chǎn)量的15％～20％；主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成；主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。鋼渣中各種成分的含量因煉鋼爐型、鋼種以及每爐鋼冶煉階段的不同，有較大的差異。
目前，鋼鐵企業(yè)多會(huì)采用選礦工藝回收鋼渣中部分鐵，產(chǎn)出兩種產(chǎn)物：渣選富鐵礦以及尾渣，其中渣選富鐵礦返回冶煉系統(tǒng)，繼續(xù)回收其中的金屬鐵，剩余的尾渣尚未有經(jīng)濟(jì)合理的處理方式，目前多是堆存，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。
因此，如何提供一套能夠?qū)掍撐苍M(jìn)行有效地回收利用的系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)掍撐苍庸こ啥喾N有用產(chǎn)品，應(yīng)用于水泥以及建筑等行業(yè)，部分種類(lèi)的產(chǎn)品還可以返回鋼鐵冶煉系統(tǒng)再次冶煉，以回收其中的金屬鐵，具有較高的實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)性。
為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：
一種煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)，包括用于對(duì)尾渣進(jìn)行粗碎的顎式破碎機(jī)；
還包括用于對(duì)尾渣進(jìn)行破碎整形的沖擊式破碎機(jī)；
還包括用于對(duì)所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的15mm級(jí)別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的1號(hào)振動(dòng)篩、用于對(duì)所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的10mm級(jí)別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的2號(hào)振動(dòng)篩、用于對(duì)所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的4.75mm級(jí)別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的3號(hào)振動(dòng)篩；
還包括用于盛裝粒徑為10mm-15mm尾渣的1號(hào)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為4.75mm-10mm尾渣的2號(hào)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為0-4.75mm尾渣的3號(hào)料倉(cāng)；
還包括對(duì)破碎整形后的尾渣進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉的1號(hào)干選機(jī)、2號(hào)干選機(jī)以及3號(hào)干選機(jī)；
還包括若干個(gè)對(duì)所述1號(hào)干選機(jī)、2號(hào)干選機(jī)以及3號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣進(jìn)行處理產(chǎn)出顆粒鋼的除鐵器；
還包括用于將經(jīng)所述顎式破碎機(jī)破碎后的尾渣送至所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組；
還包括用于將所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的尾渣送至1號(hào)振動(dòng)篩的1A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩上物返回送至所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的1B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組；
還包括用于將所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩下物送至所述2號(hào)振動(dòng)篩的2A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩上物送至所述1號(hào)干選機(jī)的2B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述1號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述1號(hào)料倉(cāng)的2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組；
還包括用于將所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩下物送至所述3號(hào)振動(dòng)篩的3A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩上物送至所述2號(hào)干選機(jī)的3B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述2號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述2號(hào)料倉(cāng)的3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩下物送至所述3號(hào)干選機(jī)的3E號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述3號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述3號(hào)料倉(cāng)的3F號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組；
所述0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置于所述顎式破碎機(jī)的出料口的下方，所述0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方；
所述1A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的下料口的下方，所述1A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩板的上方，所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩板的低端設(shè)置于所述1B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述1B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方；
所述2A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩板的下方，所述2A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩板的上方，所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩板的低端設(shè)置于所述2B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述2B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1號(hào)干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述1號(hào)干選機(jī)的出料口的下方，所述2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1號(hào)料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方，所述2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的皮帶的上方懸空設(shè)置有至少一個(gè)除鐵器；
所述3A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩板的下方，所述3A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩板的上方，所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩板的低端設(shè)置于所述3B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述3B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2號(hào)干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述2號(hào)干選機(jī)的出料口的下方，所述3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2號(hào)料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方，所述3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的皮帶的上方懸空設(shè)置有至少一個(gè)除鐵器；
所述3E號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩板的下方，所述3E號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號(hào)干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述3F號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述3號(hào)干選機(jī)的出料口的下方，所述3F皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號(hào)料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方。
優(yōu)選的，所述沖擊式破碎機(jī)還包括金屬球供給裝置；
所述金屬球供給裝置包括金屬球儲(chǔ)罐，所述金屬球儲(chǔ)罐的底部設(shè)置有用于向所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口供給金屬球的振動(dòng)給料機(jī)，所述振動(dòng)給料機(jī)的出口通過(guò)金屬軟管與且只與所述沖擊式破碎機(jī)的葉輪的進(jìn)料口連通。
優(yōu)選的，所述金屬球?yàn)殇撉蚧蜩F球。
優(yōu)選的，所述金屬球的球徑為30mm～45mm。
優(yōu)選的，所述沖擊式破碎機(jī)為中心進(jìn)料與環(huán)形瀑落進(jìn)料雙進(jìn)料模式。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)，本實(shí)用新型通過(guò)合理設(shè)計(jì)，能夠通過(guò)顎式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)以及振動(dòng)篩產(chǎn)出粒徑為10mm-15mm的尾渣，粒徑為4.75mm-10mm的尾渣以及粒徑為0-4.75mm的尾渣，其中粒徑為10mm-15mm的尾渣以及粒徑為4.75mm-10mm的尾渣可以用于建筑土木行業(yè)中混凝土拌合物中的粗集料，代替部分石子，粒徑為0-4.75mm的尾渣可以用于建筑土木行業(yè)中混凝土拌合物中的細(xì)集料，代替部分砂子，三種粒徑的尾渣還可以用于混摻入水泥熟料，以制取水泥；通過(guò)干選機(jī)磁選出鋼渣精粉，返回鋼鐵冶煉系統(tǒng)再次冶煉回收金屬鐵；通過(guò)除鐵器產(chǎn)出顆粒鋼，進(jìn)一步使得尾渣資源化回收產(chǎn)出更具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)品；本實(shí)用新型將煉鋼尾渣進(jìn)行回收處理，產(chǎn)出上述的10mm-15mm的尾渣，粒徑為4.75mm-10mm的尾渣、粒徑為0-4.75mm的尾渣、鋼渣精粉以及顆粒鋼，變廢為寶，既解決了環(huán)境污染的問(wèn)題，又解決了資源浪費(fèi)的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
參照?qǐng)D1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型提供了一種煉鋼尾渣資源化回收利用系統(tǒng)，包括用于對(duì)尾渣進(jìn)行粗碎的顎式破碎機(jī)；
還包括用于對(duì)尾渣進(jìn)行破碎整形的沖擊式破碎機(jī)；
還包括用于對(duì)所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的15mm級(jí)別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的1號(hào)振動(dòng)篩、用于對(duì)所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的10mm級(jí)別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的2號(hào)振動(dòng)篩、用于對(duì)所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的4.75mm級(jí)別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的3號(hào)振動(dòng)篩；此處，用于對(duì)所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的15mm級(jí)別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分，意指1號(hào)振動(dòng)篩的篩板上的篩孔大小滿(mǎn)足將粒徑大于等于15mm的尾渣以篩上物的形式保留下來(lái)，將小于15mm的尾渣以篩下物的形式保留下來(lái)，其余對(duì)10mm級(jí)別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分，對(duì)4.75mm級(jí)別粒徑的尾渣進(jìn)行篩分的意思與上述相同；
還包括用于盛裝粒徑為10mm-15mm尾渣的1號(hào)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為4.75mm-10mm尾渣的2號(hào)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為0-4.75mm尾渣的3號(hào)料倉(cāng)；
還包括對(duì)破碎整形后的尾渣進(jìn)行磁選產(chǎn)出鋼渣精粉的1號(hào)干選機(jī)、2號(hào)干選機(jī)以及3號(hào)干選機(jī)；
還包括若干個(gè)對(duì)所述1號(hào)干選機(jī)、2號(hào)干選機(jī)以及3號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣進(jìn)行處理產(chǎn)出顆粒鋼的除鐵器；
還包括用于將經(jīng)所述顎式破碎機(jī)破碎后的尾渣送至所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組；
還包括用于將所述沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出的尾渣送至1號(hào)振動(dòng)篩的1A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、
用于將所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩上物返回送至所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的1B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組；
還包括用于將所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩下物送至所述2號(hào)振動(dòng)篩的2A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩上物送至所述1號(hào)干選機(jī)的2B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述1號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述1號(hào)料倉(cāng)的2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組；
還包括用于將所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩下物送至所述3號(hào)振動(dòng)篩的3A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩上物送至所述2號(hào)干選機(jī)的3B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述2號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述2號(hào)料倉(cāng)的3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩下物送至所述3號(hào)干選機(jī)的3E號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組、用于將所述3號(hào)干選機(jī)磁選后的尾渣送至所述3號(hào)料倉(cāng)的3F號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組；
所述0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置于所述顎式破碎機(jī)的出料口的下方，所述0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方；此處意指，0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方以實(shí)現(xiàn)尾渣從0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)的出料端掉落至沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口這個(gè)目的，現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中，多數(shù)情況下，0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端懸空在沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方，尾渣從0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)的出料端自由下落至沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口，構(gòu)成前后銜接的完整的尾渣輸送模式；下文中的皮帶運(yùn)輸機(jī)與振動(dòng)篩的連接布置方式，皮帶運(yùn)輸機(jī)與皮帶運(yùn)輸機(jī)之間的銜接布置方式，以及皮帶運(yùn)輸機(jī)與料倉(cāng)之間的連接布置方式，與上述的0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)與沖擊式破碎機(jī)的連接布置方式相同；涉及到皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，鑒于皮帶運(yùn)輸機(jī)特殊的結(jié)構(gòu)形式，皮帶運(yùn)輸機(jī)的進(jìn)料端均位于上游裝置出料口的下方以方便物料自由下落至皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶上，皮帶運(yùn)輸機(jī)的出料端均位于下游裝置進(jìn)料口的上方以方便物料自由下落至下游裝置內(nèi)；
所述1A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的下料口的下方，所述1A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩板的上方，所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩板的低端設(shè)置于所述1B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述1B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方；
所述2A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述1號(hào)振動(dòng)篩的篩板的下方，所述2A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩板的上方，所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩板的低端設(shè)置于所述2B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述2B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1號(hào)干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述1號(hào)干選機(jī)的出料口的下方，所述2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述1號(hào)料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方，所述2C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的皮帶的上方懸空設(shè)置有至少一個(gè)除鐵器；
所述3A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述2號(hào)振動(dòng)篩的篩板的下方，所述3A號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩板的上方，所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩板從高到低傾斜設(shè)置，且所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩板的低端設(shè)置于所述3B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端的上方，所述3B號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2號(hào)干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述2號(hào)干選機(jī)的出料口的下方，所述3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述2號(hào)料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方，所述3C號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的皮帶的上方懸空設(shè)置有至少一個(gè)除鐵器；
所述3E號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述3號(hào)振動(dòng)篩的篩板的下方，所述3E號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號(hào)干選機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述3F號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組的進(jìn)料端設(shè)置于所述3號(hào)干選機(jī)的出料口的下方，所述3F皮帶運(yùn)輸機(jī)組的出料端設(shè)置于所述3號(hào)料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方。
本實(shí)用新型對(duì)上述的顎式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶運(yùn)輸機(jī)以及料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)和類(lèi)型沒(méi)有特殊限制，采用現(xiàn)有技術(shù)中的相應(yīng)上述設(shè)備滿(mǎn)足上述功能即可。說(shuō)明一點(diǎn)，本實(shí)用新型中的皮帶運(yùn)輸機(jī)組，例如0號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)組，可以?xún)H包括一條皮帶運(yùn)輸機(jī)，也可以包括多條皮帶運(yùn)輸機(jī)，例如：皮帶運(yùn)輸機(jī)組可能包括一條主皮帶運(yùn)輸機(jī)，若干條較短的與其上下游的皮帶運(yùn)輸機(jī)銜接的換向皮帶運(yùn)輸機(jī)，若干條較短的將一條皮帶運(yùn)輸機(jī)上的物料分送至至少兩條下游皮帶運(yùn)輸機(jī)上的分流皮帶運(yùn)輸機(jī)，以及若干條較短的將至少兩條皮帶運(yùn)輸機(jī)上的物料匯總到一條皮帶運(yùn)輸機(jī)上的匯總皮帶運(yùn)輸機(jī)，企業(yè)根據(jù)自己現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地條件，按需設(shè)計(jì)。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述沖擊式破碎機(jī)包括進(jìn)料斗、分料盤(pán)、葉輪、渦動(dòng)破碎腔、刮料器、分格板、電機(jī)、底座、傳動(dòng)裝置、支架、潤(rùn)滑系統(tǒng)，渦動(dòng)破碎腔中設(shè)置有反彈護(hù)板。當(dāng)沖擊式破碎機(jī)為中心進(jìn)料與環(huán)形瀑落進(jìn)料雙進(jìn)料模式時(shí)，其工作原理大致為：原料落入沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)，被分料盤(pán)分成兩股料，其中一股經(jīng)分料盤(pán)進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一股從分料盤(pán)的四周落下；進(jìn)入葉輪的物料，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)十倍重力加速度，然后高速?gòu)娜~輪內(nèi)拋射出去，首先同由分料盤(pán)四周自由落體的另一部分物料相互沖擊破碎，然后二者混合后一起沖擊到渦動(dòng)破碎腔的反彈護(hù)板上，在此處發(fā)生反彈，改向斜向上沖擊到渦動(dòng)破碎腔的頂部，再次改向偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，又與從葉輪流道拋射出來(lái)的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕；如此，一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次至多次沖擊撞擊、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料落入篩分裝置進(jìn)行篩分分級(jí)。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述沖擊式破碎機(jī)還包括金屬球供給裝置；所述金屬球供給裝置包括金屬球儲(chǔ)罐，所述金屬球儲(chǔ)罐的底部設(shè)置有用于向所述沖擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口供給金屬球的振動(dòng)給料機(jī)，所述振動(dòng)給料機(jī)的出口通過(guò)金屬軟管與且只與所述沖擊式破碎機(jī)的葉輪的進(jìn)料口連通；本專(zhuān)利，設(shè)置金屬球供給裝置，且所述振動(dòng)給料機(jī)的出口通過(guò)金屬軟管與且只與所述沖擊式破碎機(jī)的葉輪的進(jìn)料口連通，只將金屬球加到進(jìn)入葉輪中的尾渣流股中，在葉輪中金屬球與尾渣顆粒一塊被旋轉(zhuǎn)加速，在不同大小的離心力作用下，金屬球與尾渣顆粒之間發(fā)生相互碰撞與摩擦，對(duì)尾渣顆粒進(jìn)行破碎與整形；然后金屬球與尾渣顆粒一塊從葉輪的開(kāi)口中被拋射出去，與分料盤(pán)上散落下來(lái)的另外一股尾渣發(fā)生沖擊破碎，此處不僅有石打石的沖擊破碎過(guò)程，還有鐵打石的沖擊破碎過(guò)程，顯而易見(jiàn)地，相比于石打石，鐵打石具有更高的破碎效率與破碎效果；上述先后發(fā)生的兩處破碎與摩擦，顯著地提高了沖擊式破碎機(jī)的破碎效率與破碎效果。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬球?yàn)殇撉蚧蜩F球。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬球的球徑為30mm～45mm。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述沖擊式破碎機(jī)為中心進(jìn)料與環(huán)形瀑落進(jìn)料雙進(jìn)料模式。
本實(shí)用新型未詳盡描述的方法和裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。