本實(shí)用新型涉及一種表面研磨加工裝置，尤其涉及一種用于管道內(nèi)圓錐密封面的在線研磨裝置。

背景技術(shù)：

過程工業(yè)實(shí)驗(yàn)段管道中經(jīng)常采用內(nèi)圓錐密封面進(jìn)行密封，為確保密封性能，內(nèi)圓錐密封面需要滿足一定的平面度和粗糙度要求，然而，由于操作不當(dāng)或者長(zhǎng)期使用會(huì)造成內(nèi)圓錐密封面磨損而達(dá)不到所要求的表面質(zhì)量。

當(dāng)內(nèi)圓錐密封面磨損后需要對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，如果利用砂輪棒手工研磨，顯然操作上費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且容易出現(xiàn)研磨不均的情況，導(dǎo)致表面研磨質(zhì)量難以保證。如果拆卸管道并采用車床進(jìn)行修復(fù)，一方面經(jīng)常拆卸與組裝不僅在作業(yè)上費(fèi)時(shí)，而且對(duì)其它連接部件會(huì)造成損傷，另一方面對(duì)于較大通徑的管道還存在裝夾和定位的困難。

為了避免上述情況的出現(xiàn)，需要合理的設(shè)計(jì)一種可現(xiàn)場(chǎng)操作、無需拆卸管道和省時(shí)省力的內(nèi)圓錐密封面研磨裝置。雖然目前出現(xiàn)了一些可以直接在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)內(nèi)圓錐密封面進(jìn)行在線研磨的裝置，但一般限于較小尺寸的測(cè)點(diǎn)孔密封面，對(duì)于較大通徑管道的內(nèi)圓錐密封面的在線研磨尚未得到較好的解決。

因此，有必要提供一種通用性較高且研磨效果好的研磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種通用性較高且研磨效果好的研磨裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于管道內(nèi)圓錐密封面的在線研磨裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承套筒、第一軸承、第二軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)架、安裝桿及研磨塊。轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)架固定，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端伸入管道內(nèi)，第一軸承與第二軸承分別套在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，軸承套筒套在第一軸承與第二軸承上并定位在管道內(nèi)。安裝桿的一端設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架上，研磨塊設(shè)置在安裝桿的另一端且研磨塊抵緊于內(nèi)圓錐密封面，轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)研磨塊繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型在線研磨裝置的研磨塊設(shè)置在安裝桿上，研磨塊可以直接與內(nèi)圓錐密封面抵接而不受管道通徑大小的影響。并且轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過第一軸承、第二軸承與軸承套筒定位在管道內(nèi)，通過更換不同尺寸規(guī)格的軸承與套筒，就可以將轉(zhuǎn)動(dòng)桿定位在不同通徑的管道內(nèi)。因此本研磨裝置可以用于研磨不同通徑大小的管道上的密封面，通用性較高。另外，通過第一軸承、第二軸承及軸承套筒能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動(dòng)桿穩(wěn)固地定位在管道內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)桿不易出現(xiàn)傾擺，因此研磨塊的研磨效果可以得到保證，使研磨后內(nèi)圓錐密封面的表面質(zhì)量滿足要求。

較佳地，轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架的中心位置且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)架垂直。

較佳地，安裝桿設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架的一端，轉(zhuǎn)動(dòng)架的另一端設(shè)置有研磨手柄。研磨時(shí)用手握著研磨手柄搖動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，操作上更加省時(shí)省力。

較佳地，軸承套筒與管道過盈配合而卡緊在管道內(nèi)。通過在尺寸上將軸承套筒與管道設(shè)計(jì)為過盈配合，則軸承套筒塞入管道后能夠被卡緊定位在管道中而不會(huì)輕易地沿著管道的軸向滑動(dòng)。

較佳地，安裝桿的末端開設(shè)有安裝槽，研磨塊安裝在安裝槽內(nèi)。研磨塊是安裝在安裝桿上的安裝槽內(nèi)，而不是直接與安裝桿固定。在針對(duì)具有不同表面質(zhì)量要求的的不同研磨對(duì)象時(shí)，可以更換上不同目數(shù)的研磨塊，使研磨裝置的通用性更高。另外當(dāng)研磨塊在長(zhǎng)期使用而磨損后，只需更換研磨塊即可，無需更換這個(gè)研磨裝置，節(jié)省了成本。

具體地，安裝槽相對(duì)安裝桿的中心軸線呈傾斜設(shè)置，且傾斜程度與內(nèi)圓錐密封面的傾斜程度相同。將安裝槽設(shè)置為與內(nèi)圓錐密封面相應(yīng)的傾斜程度，則研磨塊裝入安裝槽后便能夠與內(nèi)圓錐密封面緊密貼合，保證了研磨效果。

較佳地，安裝桿包括桿體與滑套，桿體的一端設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架上，滑套套設(shè)在桿體上且可沿桿體軸向滑動(dòng)，研磨塊設(shè)置于滑套，在線研磨裝置還包括彈性件，彈性件套在桿體上并頂推滑套使研磨塊抵緊內(nèi)圓錐密封面?，F(xiàn)有技術(shù)中的研磨裝置在研磨時(shí)研磨壓力由人手提供，但是人手施加的壓力無法保持恒定，因此會(huì)出現(xiàn)研磨效果不均的情況。本在線研磨裝置通過在桿體與滑套之間設(shè)置彈性件，使彈性件頂推滑套并將研磨塊壓到內(nèi)圓錐密封面上，研磨壓力由彈性件提供，能夠保持基本不變，有利于使研磨效果均勻。

具體地，桿體上設(shè)置有擋環(huán)，桿體位于擋環(huán)的一側(cè)的部分為光軸，桿體位于擋環(huán)的另一側(cè)的部分設(shè)置有螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)架上固定有一螺母，桿體與螺母螺紋連接，彈性件彈性抵頂在滑套與擋環(huán)之間。桿體與螺母螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿體時(shí)能夠改變擋環(huán)到內(nèi)圓錐密封面的距離，從而改變彈性件的壓縮量及彈性件對(duì)滑套施加的推力，進(jìn)而調(diào)節(jié)了研磨壓力，可以實(shí)現(xiàn)不同的研磨效果。

附圖說明

圖1是管道及內(nèi)圓錐密封面的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型在線研磨裝置的結(jié)構(gòu)組成示意圖。

圖3是本在線研磨裝置工作時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合給出的說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作出描述。

本實(shí)用新型提供了一種用于管道內(nèi)圓錐密封面的在線研磨裝置，用于對(duì)圖1中所示的管道1上的內(nèi)圓錐密封面10進(jìn)行研磨，使內(nèi)圓錐密封面10的表面質(zhì)量滿足使用要求。

結(jié)合圖2與圖3，在線研磨裝置2包括轉(zhuǎn)動(dòng)架20、轉(zhuǎn)動(dòng)桿21、軸承套筒22、第一軸承23、第二軸承24、研磨手柄25、安裝桿、研磨塊27及彈性件28。

轉(zhuǎn)動(dòng)桿21包括相互固定的第一段211與第二段212，其中第一段211的直徑較大，第一段211固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架20的中心位置并與轉(zhuǎn)動(dòng)架20垂直，使轉(zhuǎn)動(dòng)桿21的中心軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)架20的中心軸線重合。第二段212的直徑比第一段211略小，且第二段212伸入到管道1內(nèi)。第一軸承23與第二軸承24的內(nèi)圈分別套在轉(zhuǎn)動(dòng)桿21的第二段212上且相互之間具有間隔，其中第二軸承24緊靠在第一段211與第二段212的分界面處。軸承套筒22套在第一軸承23與第二軸承24的外圈上從而使轉(zhuǎn)動(dòng)桿21能夠以軸承套筒22為基座轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承套筒22與管道1之間采用過盈配合，確保軸承套筒22進(jìn)入管道1后能夠被卡緊定位在管道1中，而不會(huì)輕易沿管道1的軸向滑動(dòng)。

研磨手柄25固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架20的一端，握著研磨手柄25搖動(dòng)時(shí)可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)架20帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿21轉(zhuǎn)動(dòng)。

安裝桿設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架20的另一端，研磨塊27安裝在安裝桿上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)架20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)研磨塊27繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿21轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)內(nèi)圓錐密封面10進(jìn)行研磨。具體的，安裝桿包括桿體26與滑套29。桿體26上設(shè)置有擋環(huán)261，桿體26位于擋環(huán)261的一側(cè)的部分為光軸(圖2中擋環(huán)261左側(cè)的部分)，桿體26位于擋環(huán)261的另一側(cè)的部分設(shè)置有螺紋(圖2中擋環(huán)261右側(cè)的部分)。轉(zhuǎn)動(dòng)架20上固定有一螺母201，桿體26設(shè)有螺紋的一端與螺母201螺紋連接。滑套29的一端開孔并套在桿體26為光軸的一端上，因此滑套29可以沿桿體26的軸向滑動(dòng)?；?9的另一端設(shè)置有安裝槽(未圖示)，安裝槽相對(duì)安裝桿的中心軸線呈傾斜設(shè)置，且傾斜程度與內(nèi)圓錐密封面10的傾斜程度相同。研磨塊27安裝在安裝槽中并與內(nèi)圓錐密封面10接觸。彈性件28套在桿體26上并彈性抵頂在滑套29與擋環(huán)261之間，彈性件28向滑套29提供頂推力，頂推力進(jìn)一步傳遞給研磨塊27并將研磨塊27抵緊在內(nèi)圓錐密封面10上。

進(jìn)行研磨時(shí)，先通過第一軸承23、第二軸承24及軸承套筒22將轉(zhuǎn)動(dòng)桿21定位在管道1中，使研磨塊27貼緊在待加工的內(nèi)圓錐密封面10上。然后通過研磨手柄25轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架20，安裝桿與研磨塊27跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)架20轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨塊27在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對(duì)整圈的內(nèi)圓錐密封面10進(jìn)行研磨，研磨過程中的研磨壓力由彈性件28提供。研磨塊27具體的可以是方塊狀的油石，而彈性件28是壓縮彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的在線研磨裝置2具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一，轉(zhuǎn)動(dòng)桿21通過兩個(gè)軸承及軸承套筒22定位在管道1中，在其轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中不易發(fā)生傾擺，則研磨塊27也不容易脫離研磨軌道，保證研磨效果良好。同時(shí)，彈性件28提供的研磨壓力基本能夠保持恒定，有利于使研磨效果均勻。

二，通過轉(zhuǎn)動(dòng)安裝桿的桿體26能夠使桿體26相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)架20滑動(dòng)，使擋環(huán)261到內(nèi)圓錐密封面10之間的距離改變，從而改變彈性件28的壓縮量及其對(duì)滑套29的頂推力，進(jìn)而使研磨塊27的研磨壓力可調(diào)。在不同研磨壓力下，研磨塊27可以研磨出不同的表面效果。

三，研磨塊27安裝在安裝桿上，可以方便地根據(jù)需要進(jìn)行更換，便于對(duì)應(yīng)具有不同表面要求的待加工面，同時(shí)也有利于降低維護(hù)、更換成本。

四，研磨塊27不需與管道1匹配，而不同尺寸規(guī)格的軸承與套筒可以將轉(zhuǎn)動(dòng)桿21定位在不同通徑的管道1中，使在線研磨裝置2具有較高的通用性。另外，針對(duì)不同傾斜程度的內(nèi)圓錐密封面10，可以在桿體26上更換具有不同傾斜程度安裝槽的滑套29，進(jìn)一步提高了研磨裝置2的通用性。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，其作用是方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解并據(jù)以實(shí)施，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。