本實用新型涉及一種試驗器具，具體涉及一種T型試樣的拋光裝置。

背景技術(shù)：

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。傳統(tǒng)的拋光通常采用旋轉(zhuǎn)的拋光輪或拋光盤對工件進行加工，使工件獲得光亮的加工表面。

但是，采用傳統(tǒng)的拋光裝置，只能對一些簡單形狀的試樣進行加工，對于一些形狀復(fù)雜的試樣例如T型試樣，傳統(tǒng)的拋光裝置卻無法加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有拋光裝置無法對T型試樣進行加工的問題，進而提供一種T型試樣拋光裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種T型試樣的拋光裝置包括可磁化金屬外殼（1）、拋光部件、固定部件及動力部件，拋光部件由拋光模具（2）、拋光槽（3）及排液口（4）組成，拋光槽（3）內(nèi)部裝有拋光液，通過排液口（4）可以定期排放廢液，固定部件由彈簧（5）、彈簧筒（6）、橡皮頭（7）及磁鐵（9）組成，通過彈簧（5）的壓力及橡皮頭（7）將T型試樣（8）固定在拋光模具（2）內(nèi)，動力部件由皮帶輪傳動系統(tǒng)（10）及電機（11）組成，通過皮帶輪傳動系統(tǒng)傳動到試樣使其轉(zhuǎn)動。

本實用新型具有以下效果：

本實用新型可以克服傳統(tǒng)拋光裝置的弊端，加工形狀復(fù)雜的T型試樣。

本實用新型采用機械傳動的方式，可使試樣在拋光液內(nèi)勻速轉(zhuǎn)動，拋光均勻，減小傳統(tǒng)拋光產(chǎn)生的表面應(yīng)力。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖,圖2是本實用新型拋光模具的立體示意圖,圖3是皮帶傳動系統(tǒng)的俯視圖。

具體實施方式

具體實施方式一 ：結(jié)合圖1說明本實施方式，包括可磁化金屬外殼（1）、拋光部件、固定部件及動力部件，拋光部件由拋光模具（2）、拋光槽（3）及排液口（4）組成，可磁化金屬外殼及拋光槽（3）內(nèi)部裝有拋光液，金屬外殼內(nèi)所盛拋光液液面高于T型試樣上表面，通過排液口（4可以定期更換、排放拋光液，固定部件由彈簧（5）、彈簧筒（6）、橡皮頭（7）及磁鐵（9）組成，彈簧筒（6）與橡皮頭（7）之間由四根緊定螺絲固定，通過彈簧（5）的壓力及橡皮頭（7）將T型試樣（8）固定在拋光模具（2）內(nèi)，動力部件由皮帶輪傳動系統(tǒng)（10）及電機（11）組成，皮帶傳動系統(tǒng)通過彈簧筒（6）與橡皮頭（7）相連。

具體實施方式二 ：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，拋光模具（2）為空心圓柱型可磁化耐磨金屬模具，且在上表面開有一個小長方形凹槽，金屬外殼（1）內(nèi)的拋光液可通過此凹槽流入到拋光槽內(nèi)，實現(xiàn)拋光液的供給，拋光模具（2）可以通過磁鐵（9）的磁力固定于金屬外殼（1）內(nèi)，拆卸方便，滿足設(shè)計和實際需要，其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式三 ：結(jié)合圖2說明本實施方式，拋光模具（2）的內(nèi)徑大于T型試樣（8）下部外徑1mm，其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四 ：結(jié)合圖2說明本實施方式，拋光模具（2）的外徑大于T型試樣（8）的長度，其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一、二或三相同。

工作過程

結(jié)合圖1-圖3說明，本實用新型的可磁化金屬外殼（1）內(nèi)裝有拋光液，通過彈簧（5）的壓力及橡皮頭（7）將T型試樣（8）固定在拋光模具（2）內(nèi)，開啟電機（11）的電源，由皮帶傳動系統(tǒng)（10）連接彈簧筒（6）進而聯(lián)動試樣，使試樣旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，在這種轉(zhuǎn)動下，拋光液與試樣發(fā)生相對運動與摩擦，從而實現(xiàn)T型試樣的拋光。