本發(fā)明涉及金屬表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說，涉及一種用于鎂合金表面處理的高耐腐蝕皮膜劑及其制作方法。
背景技術(shù)：
：鎂是一種具有銀白色金屬光澤的金屬，在工業(yè)中是常用的輕金屬，主要以鎂合金為主。鎂合金是以鎂為主要成分再添加少量其它元素組合而成的合金，可顯著改善鎂的理化性質(zhì)和力學(xué)性能。鎂合金有非常高的強度和抗沖擊能力，優(yōu)于鋁合金和鋼體結(jié)構(gòu)等，此外，鎂合金還有良好的壓鑄性能、抗震減噪性能和優(yōu)越的抗電磁干擾作用，主要用于航空航天、化工、運輸?shù)让裼霉I(yè)部門和軍工領(lǐng)域。又由于鎂合金具有很好的觸摸質(zhì)感和金屬外觀，散熱效果相當(dāng)優(yōu)越，還經(jīng)常用做金屬外殼，如：手機、電腦等電子產(chǎn)品，家用電器以及汽車外殼等，成為非常重要的工業(yè)材料。鎂的金屬性非?；顫娗译姌O電位低，因而具有極高的化學(xué)和電化學(xué)活性。鎂和鎂合金與其它金屬接觸時通常會發(fā)生電流腐蝕；鎂和鎂合金的表面在空氣中非常容易被大氣腐蝕。這就使得鎂合金的優(yōu)良性能得不到充分發(fā)揮，對鎂合金的后期涂裝也非常不利，從而限制了鎂合金在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用。鎂合金表面防腐處理常用的方法主要有微弧氧化、激光表面處理、離子注入、物理氣相沉積以及離子注入沉積。鎂合金表面主要為化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，以往成熟的化成處理技術(shù)主要采用六價鉻離子，其強氧化性在鎂合金表面形成一層致密的保護膜，性質(zhì)十分穩(wěn)定、抗腐蝕性強，有機涂膜之間的結(jié)合性能優(yōu)良，又因價格低廉而被廣泛使用。但六價鉻離子毒性極強可致癌，對環(huán)境嚴重污染生態(tài)環(huán)境并且危害人類健康。隨著歐盟ROSH環(huán)保指令的實施，所有電子電氣設(shè)備必須禁止使用鉛、汞、鎘以及六價鉻等重金屬，在國內(nèi)人們對環(huán)保意識也逐漸增強。如何提高鎂合金表面的耐腐蝕性是鎂合金應(yīng)用的研究方向和熱點問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的其中一目的在于提供一種高耐腐蝕皮膜劑。本發(fā)明公開的高耐腐蝕皮膜劑所采用的技術(shù)方案是：一種高耐腐蝕皮膜劑，包括磷酸、鈣鹽、偏釩酸鹽和水，還包括混合稀土，各組分的質(zhì)量百分比為：磷酸為5-20%，鈣鹽為5-20%，偏釩酸鹽為0.1-1%，混合稀土為0.5-5%。作為優(yōu)選方案，磷酸為5-10%，鈣鹽為5-10%，偏釩酸鹽為0.1-0.2%，混合稀土為0.5-1%。作為優(yōu)選方案，所述鈣鹽為磷酸鈣。作為優(yōu)選方案，所述混合稀土為鋯、釩、銦和鉬混合物，所述鋯、釩、銦和鉬質(zhì)量比為3︰1︰2︰1。作為優(yōu)選方案，所述磷酸的濃度為80-85%。本發(fā)明公開的高耐腐蝕皮膜劑的有益效果是：在高耐腐蝕皮膜劑中加入少量的混合稀土，對鎂合金表面進行處理，可極大提高鋁合金的耐腐蝕性能。本發(fā)明的另一目的在于提供一種高耐腐蝕皮膜劑的制作方法。本發(fā)明公開的高耐腐蝕皮膜劑的制作方法所采用的技術(shù)方案是：一種高耐腐蝕皮膜劑的制作方法，包括以下步驟：S1將磷酸溶于一定量的水中，形成磷酸溶液；S2將鈣鹽加入到磷酸溶液中并不斷攪拌使其完全溶解，形成混合液；S3將偏釩酸鹽和混合稀土加入到混合液中，攪拌使其混合均勻，得到高耐腐蝕皮膜劑。本發(fā)明公開的高耐腐蝕皮膜劑的制作方法的有益效果是：加入少量的混合稀土，使高耐腐蝕皮膜劑易在鎂合金基材表面形成致密保護膜，極大提高鋁合金基材的耐腐蝕性能。具體實施方式實施例一：高耐腐蝕皮膜劑的組成為：磷酸6%；鈣鹽7%；偏釩酸鹽0.1%；混合稀土0.5%；溶劑為水。上述高耐腐蝕皮膜劑的制作方法，將磷酸溶于一定量的水中，形成磷酸溶液;將鈣鹽加入到磷酸溶液中并不斷攪拌使其完全溶解，形成混合液；將偏釩酸鹽和混合稀土加入到混合液中，攪拌使其混合均勻，得到高耐腐蝕皮膜劑。利用上述制作的高耐腐蝕皮膜劑對鎂合金表面處理，其方法包括：a.將待處理的鎂合金基材的表面進行除油水洗；b.除油后的鎂合金基材放入氫氧化鈉溶液制成的表調(diào)劑中3分鐘，溫度控制在80℃，對鎂合金基材表面進行表面調(diào)整；c.對鋁合金基材進行水洗，然后放入上述制作出的超導(dǎo)皮膜劑中進行化成反應(yīng)30秒，溫度控制在50℃，；e.水洗、烘干。實施例二：高耐腐蝕皮膜劑的組成為：磷酸10%；鈣鹽10%；偏釩酸鹽0.2%；混合稀土1%；溶劑為水。本實施例高耐腐蝕皮膜劑的制作方法，請參考實施例一中高耐腐蝕皮膜劑的制作方法。實施例三：高耐腐蝕皮膜劑組成為：磷酸15%；鈣鹽15%；偏釩酸鹽0.5%；混合稀土2%；溶劑為水。本實施例高耐腐蝕皮膜劑的制作方法，請參考實施例一中高耐腐蝕皮膜劑的制作方法。實施例四：高耐腐蝕皮膜劑組成為：磷酸20%；鈣鹽20%；偏釩酸鹽1%；混合稀土3%；溶劑為水。本實施例高耐腐蝕皮膜劑的制作方法，請參考實施例一中高耐腐蝕皮膜劑的制作方法。將上述實施例一至四制作出的高耐腐蝕皮膜劑，對四塊相同材料和大小的鎂合金進行表面處理，分別放入5%氯化鈉溶液、溫度為35℃的鹽霧箱中進行鹽霧試驗。實驗結(jié)果如下：實施例實施例一實施例二實施例三實施例四鹽霧試驗/h65706862由以上附表數(shù)據(jù)結(jié)果顯示，實施例一至四中鹽霧試驗時間均大于60h，說明經(jīng)該高耐腐蝕皮膜劑的進行表面處理的鎂合金基材的耐鹽霧性能優(yōu)越，耐腐蝕性強，使鎂合金表面得到充分的保護，通過在高耐腐蝕皮膜劑混入少量混合稀土大大的提高了鋁合金的耐腐蝕性，且不含鉻等有毒重金屬，符合環(huán)保要求。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3