1.一種粉體材料表面涂層熱解碳生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括豎直設(shè)置的爐體(1)、豎直設(shè)置的反應(yīng)釜(3)和發(fā)熱裝置(18)，所述爐體(1)上設(shè)置有與真空系統(tǒng)(6)相連的抽氣管道(4)，爐體(1)上還設(shè)有與保護(hù)氣體供應(yīng)裝置相連的保護(hù)氣體進(jìn)氣管(17)，所述抽氣管道(4)上設(shè)置有抽氣管閥(4)，所述爐體(1)內(nèi)設(shè)有保溫層(2)，所述保溫層(2)圍成加熱腔，所述反應(yīng)釜(3)為柱狀，所述反應(yīng)釜(3)插入所述加熱腔中，所述發(fā)熱裝置(18)設(shè)置在所述反應(yīng)釜(3)外壁與所述保溫層(2)之間，所述反應(yīng)釜(3)的下端設(shè)有反應(yīng)氣體進(jìn)氣管(20)，所述反應(yīng)氣體進(jìn)氣管(20)的另一端伸出所述爐體(1)，所述反應(yīng)氣體進(jìn)氣管(20)上設(shè)有與反應(yīng)氣體供應(yīng)裝置相連的反應(yīng)氣體進(jìn)氣閥(12)，所述反應(yīng)釜(3)的頂端進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料口(7)，所述反應(yīng)釜(3)上還設(shè)置有尾氣管(10)和所述尾氣管(10)上設(shè)有尾氣出口閥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料表面涂層熱解碳生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述爐體(1)上還設(shè)有用于爐內(nèi)超壓時泄壓的安全閥(16)，所述安全閥(16)設(shè)置在所述抽氣管閥(4)與所述爐體(1)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料表面涂層熱解碳生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口(7)下方的所述進(jìn)料管上設(shè)有活動堵頭(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料表面涂層熱解碳生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述加熱腔內(nèi)還設(shè)有不少于一個的熱電偶(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料表面涂層熱解碳生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述爐體(1)上還設(shè)有至少一個紅外測溫儀(14)，所述紅外測溫儀(14)的測量端與加熱腔相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料表面涂層熱解碳生產(chǎn)裝置，其特征在于：還包括出料管，所述出料管豎直設(shè)置在所述反應(yīng)釜(3)的下端，出料管的一端與所述反應(yīng)釜(3)的下端連接，出料管的另一端設(shè)有接料盒(15)，所述出料管上，接料盒(15)的前端還設(shè)有出料控制閥(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體材料表面涂層熱解碳生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述反應(yīng)氣體進(jìn)氣管(20)豎直設(shè)置在所述反應(yīng)釜(3)的下端，所述反應(yīng)氣體進(jìn)氣管(20)上設(shè)有三通接頭(13)，所述三通接頭(13)的水平出口與所述反應(yīng)氣體進(jìn)氣閥(12)相連，所述三通接頭(13)的豎直出口設(shè)有出料控制閥(19)，所述出料控制閥(19)的出口處設(shè)有接料盒(15)。
8.一種基于權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)粉體材料表面涂層熱解碳生產(chǎn)裝置的粉體材料表面涂層熱解碳生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
A、將爐體(1)抽到工藝指定真空度；
B、發(fā)熱裝置(18)發(fā)熱到工藝指定溫度；
C、反應(yīng)氣體進(jìn)氣閥(12)開啟，反應(yīng)氣體從反應(yīng)氣體進(jìn)氣管(20)進(jìn)入反應(yīng)釜(3)；
D、開啟尾氣出口閥(9)，反應(yīng)氣體經(jīng)過反應(yīng)釜(3)后從尾氣管(10)排出；
E、保護(hù)氣體通過保護(hù)氣體進(jìn)氣管(17)進(jìn)入爐體(1)內(nèi)，將爐體(1)內(nèi)和反應(yīng)釜(3)內(nèi)的氣壓穩(wěn)定在工藝設(shè)定值；
F、開啟進(jìn)料口(7)，將粉體材料放入反應(yīng)釜(3)中；
G、關(guān)閉進(jìn)料口(7)，粉體材料在反應(yīng)釜(3)中受到反應(yīng)氣體的沖撞作用，在反應(yīng)釜(3)中懸浮、翻滾，直至充分被涂層；
H、停止加熱，繼續(xù)供應(yīng)反應(yīng)氣體，待溫度降至預(yù)設(shè)值，停止通入反應(yīng)氣體，粉體材料掉落在反應(yīng)釜(3)底部。