本發(fā)明涉及一種不銹鋼，具體涉及供一種抗菌不銹鋼及其制作方法。
背景技術(shù)：
：在生產(chǎn)廚房設(shè)備、醫(yī)療器械、衛(wèi)生間用品并進(jìn)行保潔裝修時，人們一直期盼著既能抗菌又能造型的金屬新材料出現(xiàn)。兼具結(jié)構(gòu)與功能特性的新材料——抗菌不銹鋼既有結(jié)構(gòu)材料的力學(xué)性能，又有功能材料的物理、化學(xué)等性能，它像一般不銹鋼那樣具備作為構(gòu)件的裝飾和美化作用，同時還有抗菌、殺菌的自清潔作用。資料表明，現(xiàn)在，廣泛使用的抗菌劑主要是有機(jī)抗菌劑和無機(jī)抗菌劑兩類。有機(jī)抗菌劑歷史悠久，在醫(yī)療領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，主要以噴灑或浸泡方式使用。但他們在安全性、持久性、廣譜抗菌性、耐熱性方面不足，尤其是對人體和環(huán)境有嚴(yán)重?fù)p害，在許多場合無法使用。無機(jī)抗菌劑主要是作為添加劑，制成具有抗菌作用的布料、塑料制品、活性炭、衛(wèi)生陶瓷等，使用范圍日益廣泛。但在耐熱、耐磨、抗蝕、強(qiáng)度和成型性方面，不能滿足許多日常使用需求。因此，在制造廚房機(jī)械、醫(yī)療器械、衛(wèi)生間用品和進(jìn)行保潔裝修時，必須使用具有抗菌作用和形狀各異、外形美觀的金屬制品。這種新誕生的具有抗菌抑菌作用的不銹鋼，無疑是人們心目中的理想產(chǎn)品。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有不銹鋼板存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌不銹鋼及其制作方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種抗菌不銹鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.04-0.05%，Si：0.3-0.5%，Al：0.003-0.06％，Cr：20-22%，Mn：10-12%，P：0.01-0.03％，Cu：0.2-0.25%，N：0.18%～0.20%，鍶-鐵氧體粉體：0.2-0.5%、In：0.01-0.015%、Er：0.006-0.008%、余量為Fe。優(yōu)選的，其化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.032%，Si：0.4%，Al：0.005％，Cr：21%，Mn：11%，P：0.015％，Cu：0.21%，N：0.19%，鍶-鐵氧體粉體：0.4%、In：0.013%、Er：0.0066%、余量為Fe。制作時，將鐵在非真空爐中加熱融化，待鐵水溫度升至1300-1400℃時，向真空爐中通入混合H2O氣體，H2O氣體通入量為鐵水體積的1/80，通氣結(jié)束，保溫3小時后，向鐵水中加入C、Al、P、Cu、鍶-鐵氧體粉體，繼續(xù)加熱鐵水，升溫至1800℃，保溫處理30-40分鐘，向鐵水中加入Si、Cr、Mn、N，升溫至2000-2200℃，加入Er、In保溫8小時，進(jìn)行澆筑。本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明制作得到的不銹鋼對人體常見致病菌如：葡萄球菌、鏈球菌、大腸桿菌、綠膿桿菌、變形桿菌、無芽孢厭氧菌有極強(qiáng)的抑殺作用，澆鑄得到的不銹鋼產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械行業(yè)；其中，本發(fā)明通過向不銹鋼成分中添加鍶-鐵氧體粉體來實(shí)現(xiàn)不銹鋼抑菌性能，通過向不銹鋼成分中添加In、Er來加速不銹鋼抑菌速率；其中，本發(fā)明在具體制作時，待鐵水溫度升至1300-1400℃時，向真空爐中通入混合H2O氣體并保溫處理，能夠顯著降低鐵水中雜質(zhì)含量，進(jìn)而提高了澆鑄不銹鋼成品性能，通氣并保溫處理后，鐵水中的硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.3-0.37%，相對于不通H2O氣體直接保溫處理得到的鐵水硅含量降低了2.04倍以上；錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.2-0.25%，相對于不通H2O氣體直接保溫處理得到的鐵水錳含量降低了1.68倍以上；磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.013%，相對于不通H2O氣體直接保溫處理得到的鐵水磷含量降低了3.33倍以上；硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.016%，相對于不通H2O氣體直接保溫處理得到的鐵水硫含量降低了3.51倍以上。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種抗菌不銹鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.032%，Si：0.4%，Al：0.005％，Cr：21%，Mn：11%，P：0.015％，Cu：0.21%，N：0.19%，鍶-鐵氧體粉體：0.4%、In：0.013%、Er：0.0066%、余量為Fe。制作時，將鐵在非真空爐中加熱融化，待鐵水溫度升至1300℃時，向真空爐中通入混合H2O氣體，H2O氣體通入量為鐵水體積的1/80，通氣結(jié)束，保溫3小時后，向鐵水中加入C、Al、P、Cu、鍶-鐵氧體粉體，繼續(xù)加熱鐵水，升溫至1800℃，保溫處理30分鐘，向鐵水中加入Si、Cr、Mn、N，升溫至2000℃，加入Er、In保溫8小時，進(jìn)行澆筑。下表為五個樣品，每個樣品中化學(xué)元素的含量如下：配方CSiAlCrMnPCuN鍶-鐵氧體粉體InEr鐵樣品10.032%0.4%0.005％21%11%0.015％0.21%0.19%不含不含不含余量樣品20.032%0.4%0.005％21%11%0.015％0.21%0.19%0.4%0.013%0.0066%余量樣品30.032%0.4%0.005％21%11%0.015％0.21%0.19%0.4%不含不含余量樣品40.032%0.4%0.005％21%11%0.015％0.21%0.19%不含0.013%0.0066%余量對樣品1-5，按實(shí)施例1步驟制成抗菌材料，即Φ20×5mm的塊狀試樣，將試樣經(jīng)高溫滅菌后，分別接種濃度為1×105cfu/ml的標(biāo)準(zhǔn)大腸桿菌菌液、1×105cfu/ml的標(biāo)準(zhǔn)葡萄球菌菌液、1×105cfu/ml的標(biāo)準(zhǔn)綠膿桿菌菌液、1×105cfu/ml的標(biāo)準(zhǔn)鏈球菌菌液、1×105cfu/ml的標(biāo)準(zhǔn)變形桿菌菌液、1×105cfu/ml的標(biāo)準(zhǔn)無芽孢厭氧菌菌液，在常溫下放置，統(tǒng)計各組樣品殺菌率，殺菌率=接種時菌數(shù)-統(tǒng)計時菌數(shù)/接種時菌數(shù)。統(tǒng)計結(jié)果見下表1：組別大腸桿菌殺菌率（%）/殺菌時間（h）葡萄球菌殺菌率（%）/殺菌時間（h）綠膿桿菌殺菌率（%）/殺菌時間（h）鏈球菌殺菌率（%）/殺菌時間（h）變形桿菌殺菌率（%）/殺菌時間（h）無芽孢厭氧菌殺菌率（%）/殺菌時間（h）樣品10/-0/-0/-0/-0/-0/-樣品2100/0.1100/0.05100/0.3100/0.02100/0.04100/0.01樣品3100/0.5100/0.8100/0.5100/0.5100/0.3100/0.1樣品430/0.210/0.522/0.315/0.112/0.410/0.1通過上表1可以看出，本發(fā)明得到的不銹鋼試件可有效滅殺大腸桿菌、葡萄球菌、綠膿桿菌、鏈球菌、變形桿菌、無芽孢厭氧菌，且滅菌速率較快，通過上表可以看出，本發(fā)明在制作不銹鋼原料中加入鍶-鐵氧體粉體使得不銹鋼具有殺菌效果；通過加入In、Er能有效縮短不銹鋼殺菌時間。當(dāng)前第1頁1 2 3