本發(fā)明涉及納米金屬材料制備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種二維層狀A(yù)u納米片材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

Au在很長一段時(shí)間內(nèi)被認(rèn)為化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、缺乏催化活性，又具有良好的抗氧化性和抗腐蝕性，常被用來制作各種首飾和工藝飾品，深受人們喜歡。但是，當(dāng)Au的尺寸減小到納米級別時(shí)，會展現(xiàn)常規(guī)尺寸無法展現(xiàn)的許多新穎的物理化學(xué)特性。例如：納米Au顆粒在低溫下具有很高的催化活性，能夠極大的增強(qiáng)表面Raman散射信號等。因此研究Au納米材料的制備方法，以及如何簡單有效的控制其生長的尺寸與形貌等，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用價(jià)值。

現(xiàn)有Au納米材料制備工藝中，采用檸檬酸鈉還原氯金酸是目前最常采用的一種方法。該方法具有流程簡單，成本低，生成Au顆粒質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。然而，直接利用檸檬酸鈉還原氯金酸，得到的產(chǎn)物是Au納米顆粒，而不是Au納米片。而利用二甲基亞砜為還原劑，雖然可以制備得到小尺寸Au納米片，但是制備過程需要加入大量的分散劑和穩(wěn)定劑，同時(shí)制備成本較檸檬酸鈉還原法也有所增加。分散劑和穩(wěn)定劑的加入，勢必使得后續(xù)去除、提純過程變得十分復(fù)雜，這些分散劑和穩(wěn)定劑的殘余也將大大影響生成Au納米材料的催化活性、光學(xué)性能等。Sastry等人(Ambarish Sanyal and Murali Sastry,Gold nanosheets via reduction of aqueous chloroaurate ions by anthracene anions bound to a liquid-liquid interface,Chem.Commun.,11(2003)1236)利用含蒽的三氯甲烷還原氯金酸制備得到了一種含Au納米片的混合物，該方法采用紫外光照射4個(gè)小時(shí)，制備效率低且制備流程復(fù)雜，并且得到的產(chǎn)物為混合物，Au納米片的含量不高。Ekgasit等人(Supeera Nootchanat,Chuchaat Thammacharoen,Boonrat Lohwongwatana and Sanong Ekgasit,Formation of large H₂O₂-reduced gold nanosheets via starch-induced two-dimensional oriented attachment,RSC Adv.,3(2013)3707)利用雙氧水(H₂O₂)和硼氫化鈉(NaBH₄)作為還原劑，淀粉為穩(wěn)定劑，氯金酸提供金源，制備得到了大面積的Au納米片，但是該方法同樣具有制備流程復(fù)雜、制備效率低、需要添加穩(wěn)定劑的缺點(diǎn)。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中Au納米片的制備過程都需要高溫環(huán)境，通常反應(yīng)溫度要達(dá)到90℃，甚至加熱到沸騰。然而，高溫反應(yīng)條件是引起納米粒子團(tuán)聚的主要因素之一，應(yīng)該盡量避免。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種二維層狀A(yù)u納米片材料的制備方法，以解決現(xiàn)有制備納米Au材料的方法中，制備流程復(fù)雜、制備效率低、需要添加穩(wěn)定劑或是反應(yīng)溫度過高等缺點(diǎn)，所述的二維層狀A(yù)u納米片材料的制備方法，通過液相沉積法，獲得檸檬酸鈉薄膜，并在此薄膜表面還原氯金酸制備得到二維層狀A(yù)u納米片，具有工藝簡單、一步反應(yīng)完成、反應(yīng)溫度低、反應(yīng)條件簡單、成本低、易轉(zhuǎn)移、不需要添加穩(wěn)定劑與保護(hù)劑等諸多優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的二維層狀A(yù)u納米片材料的制備方法所制備的二維層狀A(yù)u納米片材料，該方法二維層狀A(yù)u納米片材料，具有活性強(qiáng)、分散性好、厚度均勻、尺寸和形狀可控等優(yōu)點(diǎn)，其尺寸范圍可以涵蓋納米到厘米級的二維層狀A(yù)u納米片。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種二維層狀A(yù)u納米片材料的制備方法，包括以下步驟：

將硅片浸泡在檸檬酸鈉乙醇溶膠中，通過液相沉積的方法得到有檸檬酸鈉薄膜的硅襯底；

將所述有檸檬酸鈉薄膜的硅襯底與氯金酸的乙醇溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后，對硅襯底和Au納米片進(jìn)行分離，即可得到該二維層狀A(yù)u納米片材料。

本申請所提供的二維層狀A(yù)u納米片材料的制備方法，采用檸檬酸鈉作為還原劑，可以簡化流程、有效降低制備成本。相對其他還原劑而言，乙醇具有較低的表面張力和極性，同時(shí)乙醇相對于水，具有更低的熔點(diǎn)(-114℃)，是一種優(yōu)異的有機(jī)分散劑。并且，采用乙醇作為溶劑制備Au納米片，可以在不添加保護(hù)劑和穩(wěn)定劑的情況，低溫環(huán)境制備得到具有分散性高、活性強(qiáng)、尺寸可控的二維層狀A(yù)u納米片。因此利用檸檬酸鈉乙醇溶膠為前驅(qū)液，通過液相沉積制備得到檸檬酸鈉薄膜，在該薄膜表面還原氯金酸，可以實(shí)現(xiàn)在不添加任何保護(hù)劑和穩(wěn)定劑的前提下，低溫合成具有分散性高、活性強(qiáng)的二維層狀A(yù)u納米片。同時(shí)，因?yàn)闄幟仕徕c薄膜的尺寸可以通過調(diào)節(jié)液相沉積過程中相關(guān)物理、化學(xué)參數(shù)得以有效控制，所以制備得到的二維層狀A(yù)u納米片的尺寸也可以得到有效的調(diào)控。該方法具有工藝簡單、一步反應(yīng)完成、反應(yīng)溫度低、反應(yīng)條件簡單、成本低、不需要添加穩(wěn)定劑與保護(hù)劑等諸多優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述檸檬酸鈉乙醇溶膠的制備方法，具體包括以下步驟：

將二水合檸檬酸鈉加熱條件下溶解于水中，攪拌均勻后，得到檸檬酸鈉的水溶液；，將檸檬酸鈉的水溶液在大于1000rpm的轉(zhuǎn)速下滴入無水乙醇中，得到檸檬酸鈉乙醇溶膠溶液；將檸檬酸鈉乙醇溶膠溶液進(jìn)行離心處理，離心后得到檸檬酸鈉乙醇溶膠；

更優(yōu)選的，所述加熱的溫度為45～60℃；

更優(yōu)選的，所述攪拌的時(shí)間為15～25分鐘；

更優(yōu)選的，所述檸檬酸鈉的水溶液的質(zhì)量濃度為60％～70％，進(jìn)一步更優(yōu)選的，所述檸檬酸鈉的水溶液與所述無水乙醇的體積比為1：(200～500)。

檸檬酸鈉乙醇溶膠的制備，為硅襯底的檸檬酸鈉薄膜的前驅(qū)體，在高速、劇烈的攪拌下，用滴管將檸檬酸鈉的水溶液滴加到無水乙醇中。一般，將檸檬酸鈉在加熱狀態(tài)下配置成水溶液，質(zhì)量濃度在60％～70％，該濃度保證了制備過程中，檸檬酸鈉乙醇溶膠的穩(wěn)定性。優(yōu)選的，在上述質(zhì)量濃度范圍內(nèi)，檸檬酸鈉的水溶液與無水乙醇的體積比為1：(200～500)，約每100mL無水乙醇中，滴加0.2～0.5mL檸檬酸鈉的水溶液，若采用3mL的滴管，約8～12滴。制備過程中攪拌的時(shí)間為15～25分鐘，有利于檸檬酸鈉的水溶液在無水乙醇均勻分散，形成穩(wěn)定的檸檬酸鈉乙醇溶膠。另外，因?yàn)闄幟仕徕c是溶于水的，所以制備得到的檸檬酸鈉乙醇溶膠時(shí)，采用無水乙醇，市面購買均為95％的酒精溶液，采用現(xiàn)有技術(shù)制備為無水乙醇。

優(yōu)選的，所述離心的過程，具體包括以下步驟：

將所述檸檬酸鈉乙醇溶膠溶液在6000～8000rpm轉(zhuǎn)速下離心10～14分鐘，過濾后將沉淀分散在無水乙醇中，再在4000～5000rpm轉(zhuǎn)速下離心10～14分鐘，分離得到檸檬酸鈉乙醇溶膠。

可以通過控制離心的轉(zhuǎn)速來調(diào)控制備得到的檸檬酸鈉溶膠顆粒的大小。兩次不同轉(zhuǎn)速的離心處理后，過濾，提取得到的乳白色未沉淀的檸檬酸鈉乙醇溶膠。

優(yōu)選的，所述硅片的清洗方法，具體包括以下步驟：

將硅片在100～120℃下先用濃硫酸-雙氧水體系浸煮后，再在30～80℃下采用氨水-雙氧水體系浸煮，最后用丙酮進(jìn)行超聲清洗，得到清洗后的硅片；

更優(yōu)選的，兩次所述浸煮的時(shí)間為10～20分鐘。

對硅片進(jìn)行充分的清洗，以保證其上面形成的檸檬酸鈉薄膜均勻完整，進(jìn)而保證得到的Au片性質(zhì)完整、厚度均勻、分散性好。濃硫酸-雙氧水對硅片進(jìn)行清洗，以解決硅片表面殘留的有機(jī)雜質(zhì)(主要由切削液和主輥帶來)。氨水是為了消除硅片的雜質(zhì)和切削磨料，雙氧水是為了把切削液的殘余部分沖洗干凈，而丙酮可以幫助其揮發(fā)。

優(yōu)選的，所述浸泡的時(shí)間為10～14小時(shí)。

浸泡的過程，是采用液相沉積的原理。在硅片表明形成檸檬酸鈉薄膜。因?yàn)闄幟仕徕c是溶于水的，所以制備得到的檸檬酸鈉薄膜要避免與水接觸，采用乙醇作為溶液，破壞膜的完整性。

優(yōu)選的，所述氯金酸的乙醇溶液的質(zhì)量濃度為0.20～0.25％。

本申請中，采用氯金酸在檸檬酸鈉薄膜進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而得到特定形狀的Au片。氯金酸的濃度體現(xiàn)了界面處參與反應(yīng)的有效離子數(shù)量，控制氯金酸的濃度，可以有效控制反應(yīng)速度，得到厚度均勻、形狀完整的Au納米片。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)的溫度為20～50℃，反應(yīng)的時(shí)間為4～12小時(shí)；

更優(yōu)選的，所述反應(yīng)的溫度為25～40℃，反應(yīng)的時(shí)間為6～8小時(shí)；

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述反應(yīng)的溫度為25～30℃，反應(yīng)的時(shí)間為5～6小時(shí)。

本申請所提供的二維層狀A(yù)u納米片材料的制備方法，反應(yīng)溫度條件要求不苛刻，30℃左右均可以反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間短，適合大批量生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用。

優(yōu)選的，所述對硅襯底和Au納米片進(jìn)行分離采用超聲震蕩的方法進(jìn)行操作，更優(yōu)選的，所述超聲震蕩的時(shí)間為1～5分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選的所述超聲震蕩的時(shí)間為2～3分鐘。

超聲震蕩使Au納米片與硅沉底分離，不破壞Au納米片的完整性。

如上所述的二維層狀A(yù)u納米片材料的制備方法所制備的二維層狀A(yù)u納米片材料。

優(yōu)選的，所述二維層狀A(yù)u納米片材料為N邊形，其中，N≥3。

所制備的二維層狀A(yù)u納米片材料，具有分散性好、厚度均勻、尺寸和形狀均可控等優(yōu)點(diǎn)，其尺寸范圍涵蓋納米到微米級的二維層狀A(yù)u納米片。常被制作為三角形、六邊形等多邊形，形狀可控，尺寸可控。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本申請所提供的二維層狀A(yù)u納米片材料的制備方法，通過液相沉積法，獲得檸檬酸鈉薄膜，并在此薄膜表面還原氯金酸制備得到二維層狀A(yù)u納米片，具有工藝簡單、一步反應(yīng)完成、反應(yīng)溫度低、反應(yīng)條件簡單、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。

(2)本申請所提供的二維層狀A(yù)u納米片材料的制備方法，采用檸檬酸鈉作為還原劑，可以簡化制備工藝、有效降低制備成本，不添加保護(hù)劑和穩(wěn)定劑。

(3)本申請所提供的二維層狀A(yù)u納米片材料的制備方法所制備的二維層狀A(yù)u納米片材料，具有活性強(qiáng)、分散性好、厚度均勻、尺寸和形狀均可控等優(yōu)點(diǎn)，其尺寸范圍涵蓋納米到厘米級的二維層狀A(yù)u納米片。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請實(shí)施例提供的制備二維層狀A(yù)u納米片的方法流程圖；

圖2為本申請實(shí)施例1所提供的多邊形Au納米片TEM照片；

圖3為本申請實(shí)施例2所提供的多邊形Au納米片TEM照片；

圖4為本申請實(shí)施例3所提供的六邊形Au納米片TEM照片；

圖5為本申請實(shí)施例4所提供的三角形Au納米片TEM照片；

圖6為本申請實(shí)施例所提供的三角形Au納米片單晶的TEM衍射點(diǎn)陣。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

圖1為本申請實(shí)施例1-4所提供的二維層狀A(yù)u納米片制備方法的流程圖，具體實(shí)施例方法如實(shí)施例1-4所示。

實(shí)施例1

本申請所提供的制備多邊形的Au納米片的方法，具體包括以下步驟：

(1)、制備檸檬酸鈉溶膠

(a)、在50℃條件下，將40g(Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)溶解在20mL水溶液中(質(zhì)量百分比為66.7％)，充分?jǐn)嚢?0分鐘后，得到檸檬酸鈉水溶液，備用；

(b)、用燒杯配制100mL無水乙醇，用磁力攪拌器劇烈攪拌，在攪拌速度大于1000rpm條件下，滴入約8滴(0.2ml)的步驟(a)中的檸檬酸鈉水溶液，制備得到檸檬酸鈉乙醇溶膠溶液，重復(fù)2次，得到總計(jì)200ml檸檬酸鈉乙醇溶膠溶液；

(c)、將步驟(b)中的200ml檸檬酸鈉乙醇溶膠溶液經(jīng)過離心處理，先在6000rpm轉(zhuǎn)速下離心12分鐘，過濾后將沉淀分散在無水乙醇中，再在4000rpm轉(zhuǎn)速下離心12分鐘，過濾，得到乳白色的檸檬酸鈉乙醇溶膠。

(2)、制備檸檬酸鈉薄膜

(d)、取多邊形硅片，將硅片在120℃下先用濃硫酸-雙氧水體系浸煮15分鐘后，再在30℃下采用氨水-雙氧水體系浸煮15分鐘，最后用丙酮進(jìn)行超聲清洗，得到清洗后的硅片；

(e)、將步驟(d)中清洗后的硅片，浸泡在步驟(1)中得到的檸檬酸鈉乙醇溶膠中，靜置浸泡12小時(shí)，得到帶有檸檬酸鈉薄膜的硅襯底。

(3)、制備Au納米片

(f)、將HAuCl₄·4H₂O溶解于無水乙醇中，配制質(zhì)量百分比為0.21％的氯金酸溶液：

(g)、將步驟(2)中得到的帶有檸檬酸鈉薄膜的硅襯底置于步驟(f)配制的氯金酸溶液中在30℃下反應(yīng)6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，將硅沉底至于乙醇溶液中，超聲震蕩1分鐘，即在乙醇溶液中得到該多邊形Au納米片材料。

實(shí)施例2

本申請所提供的制備多邊形的Au納米片的方法，具體包括以下步驟：

(1)、制備檸檬酸鈉溶膠

(a)、在45℃條件下，將Na₃C₆H₅O₇·2H₂O溶解在20mL水溶液中，充分?jǐn)嚢?5分鐘后，配制質(zhì)量百分比為60％的檸檬酸鈉水溶液，備用；

(b)、用燒杯配制100mL無水乙醇，用磁力攪拌器劇烈攪拌，在攪拌速度大于1000rpm條件下，滴入約12滴(0.5ml)的步驟(a)中的檸檬酸鈉水溶液，制備得到檸檬酸鈉乙醇溶膠溶液，重復(fù)2次，得到總計(jì)200ml檸檬酸鈉乙醇溶膠溶液；

(c)、將步驟(b)中的200ml檸檬酸鈉乙醇溶膠溶液經(jīng)過離心處理，先在8000rpm轉(zhuǎn)速下離心10分鐘，過濾后將沉淀分散在無水乙醇中，再在5000rpm轉(zhuǎn)速下離心10分鐘，過濾，得到乳白色的檸檬酸鈉乙醇溶膠。

(2)、制備檸檬酸鈉薄膜

(d)、取多邊形硅片，將硅片在100℃下先用濃硫酸-雙氧水體系浸煮20分鐘后，再在80℃下采用氨水-雙氧水體系浸煮10分鐘，最后用丙酮進(jìn)行超聲清洗，得到清洗后的硅片；

(e)、將步驟(d)中清洗后的硅片，浸泡在步驟(1)中得到的檸檬酸鈉乙醇溶膠中，靜置浸泡14小時(shí)，得到帶有檸檬酸鈉薄膜的硅襯底。

(3)、制備Au納米片

(f)、將HAuCl₄·4H₂O溶解于無水乙醇中，配制質(zhì)量百分比為0.20％的氯金酸溶液：

(g)、將步驟(2)中得到的帶有檸檬酸鈉薄膜的硅襯底置于步驟(f)配制的氯金酸溶液中在20℃下反應(yīng)12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，將硅沉底至于乙醇溶液中，超聲震蕩3分鐘，即在乙醇溶液中得到該多邊形Au納米片材料。

實(shí)施例3

本申請所提供的制備六邊形的Au納米片的方法，具體包括以下步驟：

(1)、制備檸檬酸鈉溶膠

(a)、在60℃條件下，將Na₃C₆H₅O₇·2H₂O溶解在20mL水溶液中，充分?jǐn)嚢?5分鐘后，配制質(zhì)量百分比為70％的檸檬酸鈉水溶液，備用；

(b)、用燒杯配制100mL無水乙醇，用磁力攪拌器劇烈攪拌，在攪拌速度大于1000rpm條件下，滴入約10滴(0.3ml)的步驟(a)中的檸檬酸鈉水溶液，制備得到檸檬酸鈉乙醇溶膠溶液，重復(fù)2次，得到總計(jì)200ml檸檬酸鈉乙醇溶膠溶液；

(c)、將步驟(b)中的200ml檸檬酸鈉乙醇溶膠溶液經(jīng)過離心處理，先在6000rpm轉(zhuǎn)速下離心10分鐘，過濾后將沉淀分散在無水乙醇中，再在4000rpm轉(zhuǎn)速下離心10分鐘，過濾，得到乳白色的檸檬酸鈉乙醇溶膠。

(2)、制備檸檬酸鈉薄膜

(d)、取六邊形硅片，將硅片在120℃下先用濃硫酸-雙氧水體系浸煮10分鐘后，再在50℃下采用氨水-雙氧水體系浸煮20分鐘，最后用丙酮進(jìn)行超聲清洗，得到清洗后的硅片；

(e)、將步驟(d)中清洗后的硅片，浸泡在步驟(1)中得到的檸檬酸鈉乙醇溶膠中，靜置浸泡10小時(shí)，得到帶有檸檬酸鈉薄膜的硅襯底。

(3)、制備Au納米片

(f)、將HAuCl₄·4H₂O溶解于無水乙醇中，配制質(zhì)量百分比為0.25％的氯金酸溶液：

(g)、將步驟(2)中得到的帶有檸檬酸鈉薄膜的硅襯底置于步驟(f)配制的氯金酸溶液中在50℃下反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，將硅沉底至于乙醇溶液中，超聲震蕩5分鐘，即在乙醇溶液中得到該六形Au納米片材料。

實(shí)施例4

本申請所提供的制備三角形的Au納米片的方法，具體包括以下步驟：

(1)、制備檸檬酸鈉溶膠

(a)、在55℃條件下，將Na₃C₆H₅O₇·2H₂O溶解在20mL水溶液中，充分?jǐn)嚢?0分鐘后，配制質(zhì)量百分比為65％的檸檬酸鈉水溶液，備用；

(b)、同實(shí)施例1中的步驟(b)；

(c)、同實(shí)施例1中的步驟(c)。

(2)、制備檸檬酸鈉薄膜

(d)、同實(shí)施例1中的步驟(d)；

(e)、同實(shí)施例1中的步驟(e)。

(3)、制備Au納米片

(f)、將HAuCl₄·4H₂O溶解于無水乙醇中，配制質(zhì)量百分比為0.22％的氯金酸溶液：

(g)、將步驟(2)中得到的帶有檸檬酸鈉薄膜的硅襯底置于步驟(f)配制的氯金酸溶液中在40℃下反應(yīng)6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，將硅沉底至于乙醇溶液中，超聲震蕩2分鐘，即在乙醇溶液中得到該三角形Au納米片材料。

實(shí)驗(yàn)例 電子透鏡(TEM)測試

對本申請實(shí)施例1-4所提供的Au納米片材料進(jìn)行TEM測試，測試結(jié)果如圖2-5所示。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本申請所提供的二維層狀A(yù)u納米片材料的制備方法，所制備得到的Au納米片分散性好、厚度均勻、尺寸和形狀均可控。圖6為Au納米片單晶的TEM衍射點(diǎn)陣，結(jié)果表明合成的二維層狀A(yù)u納米片為單晶，衍射斑點(diǎn)具有很好的對稱性說明合成Au納米片的缺陷很少，衍射斑點(diǎn)完整展示了Au的面心立方(fcc)晶格結(jié)構(gòu)。

綜上所述，本申請所提供的二維層狀A(yù)u納米片材料的制備方法，通過液相沉積法，獲得檸檬酸鈉薄膜，并在此薄膜表面還原氯金酸制備得到二維層狀A(yù)u納米片，具有工藝簡單、一步反應(yīng)完成、反應(yīng)溫度低、反應(yīng)條件簡單、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。所制備的二維層狀A(yù)u納米片材料，具有活性強(qiáng)、分散性好、厚度均勻、尺寸和形狀可控等優(yōu)點(diǎn)，其尺寸范圍涵蓋納米到微米級的二維層狀A(yù)u納米片。

盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。