本發(fā)明涉及電力、電氣設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材及其制備方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電線材是制造電纜，電線，漆包線，導(dǎo)體型材，連接及轉(zhuǎn)換端子等的主要原材料。近年來，電力電氣行業(yè)發(fā)展迅速，尤其在基礎(chǔ)工程建設(shè)及家用電器領(lǐng)域，隨之而來的是對導(dǎo)電線材需求量增大并提出了更高的要求。目前的導(dǎo)電線材大多數(shù)都是用銅材質(zhì)制成，少數(shù)有使用普通鋁合金或純鋁材質(zhì)制成的。為此生產(chǎn)導(dǎo)電線材需要大量的銅原料，而我國是一貧銅的國家，每年工業(yè)所需銅原料大量由進(jìn)口而來，對國家這一戰(zhàn)略物資的儲備是當(dāng)務(wù)之急，因此用銅材料來制造導(dǎo)電線材的成本非常高。對于普通鋁合金和純鋁材質(zhì)制成的線材，導(dǎo)電率和銅質(zhì)材料相比存在一定的差距。所以，導(dǎo)電線材的成本與導(dǎo)電率無法兼顧。目前尚無用稀銀鋁合金材質(zhì)制造導(dǎo)電線材的報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決目前導(dǎo)電線材的成本與導(dǎo)電率不能兼顧的問題，本發(fā)明提供一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材及其制備方法，制造出來的稀銀鋁合金線材比銅材質(zhì)導(dǎo)電線材成本低，重量輕，但有與銅材質(zhì)導(dǎo)電線材相近的導(dǎo)電率及比銅材質(zhì)導(dǎo)電線材更優(yōu)良的機(jī)械物理性能；比普通鋁合金或純鋁材質(zhì)導(dǎo)電線材更高的導(dǎo)電率及更好的機(jī)械物理性能。

本發(fā)明的具體方案如下：

一種稀土鋁合金導(dǎo)電線材，所述線材為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：

Fe＝0.05wt％～0.5wt％；

Ag＝0.01wt％～0.08wt％；

S＝0.02wt％～0.25wt％；

R＝0.005wt％～0.25wt％；

余量的為Al。

所述S為V、Ti、Cr、Mn、Ni中的一種或多種元素組合，R為稀土元素中的一種或多種元素組合。

進(jìn)一步地，所述S的含量與Ag的含量的總和不超過0.33wt％，F(xiàn)e的含量不超過0.5wt％。

另一方面，本發(fā)明公開了上述稀銀合金線材的制備方法，包括以下步驟：

(1)稀銀鋁合金原料配制：按照權(quán)利要求1中所述的配方配制原料；

(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀銀鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為720℃-780℃，得到熔體稀銀鋁合金；

(3)鑄造稀銀鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀銀鋁合金冷卻到660℃-680℃后進(jìn)行鑄造，得到稀銀鋁合金鑄錠；

(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理；

(5)時效處理：將步驟(4)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行時效處理；

(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，整個過程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行；

(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀銀鋁合金壓制成稀土鋁合金桿；

(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀銀鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金絲；

(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀銀鋁合金絲緊壓絞合為稀土鋁合金導(dǎo)電芯；

(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為400℃-420℃，時間為22-24h；

優(yōu)選地，在得到熔體稀土鋁合金后加入精煉劑并均勻攪拌，再靜置保溫30min。

進(jìn)一步地，步驟(4)中固溶處理的溫度為450℃～650℃，時間為45min～60min。

進(jìn)一步地，步驟(5)中時效處理的溫度為350℃～480℃，時間為1.8h～4h。

進(jìn)一步地，步驟(6)中軟化處理的溫度為145℃～160℃，時間為4h～6h。

采用上述方案后，本發(fā)明所取得的有益效果和明顯的進(jìn)步如下：

(1)方法制成的稀銀鋁合金導(dǎo)電線材較現(xiàn)有銅材質(zhì)導(dǎo)電線材機(jī)械物理性能大幅提高，導(dǎo)電率接近銅材質(zhì)導(dǎo)電線材，高于純鋁與普通鋁合金材質(zhì)導(dǎo)電線材；

(2)造價低于銅材質(zhì)導(dǎo)電線材，耐腐蝕性能大幅提高，壽命較銅材質(zhì)導(dǎo)電線材提高15～20年；

(3)制造出的稀銀鋁合金線材的物理參數(shù)如下：所述鋁合金的鋁合金的抗拉強(qiáng)度大于等于200MPa；斷裂伸長率大于等于20％；導(dǎo)電率大于等于70％IACS；平均蠕變速度小于等于6×10-2％/h；疲勞彎折次數(shù)大于等于30。

(3)節(jié)約大量的銅原料，在設(shè)備制造業(yè)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，其優(yōu)良的機(jī)械物理性能在設(shè)備制造各工藝環(huán)節(jié)減少能耗，在基礎(chǔ)工程建設(shè)中降低工程成本更便于施工安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程框圖；

圖2為傳統(tǒng)的鋁合金金相圖；

圖3為本發(fā)明的實施例1制得的稀銀鋁合金線材的金相圖；

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，以下所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)的范圍。

實施例1

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：

Fe＝0.49wt％，Ag＝0.012wt％，S＝V0.02wt％+Cr0.05wt％，R＝0.24wt％；余量的為Al；

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，包括以下步驟：

(1)稀銀鋁合金原料配制：采用純度為99.90％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金。

(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀土鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為760℃得到熔體稀銀合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min，得到熔體稀銀鋁合金。

(3)鑄造稀銀鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀銀鋁合金冷卻到680℃后進(jìn)行鑄造，得到稀銀鋁合金鑄錠。

(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為650℃，時間為60min。

(5)時效處理：將步驟(4)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行時效處理，時效處理的溫度為480℃，時間為4h。

(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為160℃，時間為6h，整個過程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

經(jīng)上述步驟得到的稀銀鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于251MPa，斷裂伸長率等于25％，導(dǎo)電率等于70％IACS，平均蠕變速度等于6×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于35。

(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀銀鋁合金壓制成稀銀鋁合金桿。

(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀銀鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線。

(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀銀鋁合金線緊壓絞合為稀銀鋁合金導(dǎo)電芯。

(10)退火：將步驟(9)中得到的稀銀鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為420℃，時間為24h。

退火處理完畢檢驗各參數(shù)合格后即稀銀鋁合金導(dǎo)電線材。

實施例2

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：

Fe＝0.45wt％，Ag＝0.021wt％，S＝V0.21wt％；R＝0.03wt％，余量的為Al。

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，包括以下步驟：

(1)稀銀鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金。

(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀銀鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為755℃得到熔體稀銀合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min，得到熔體稀銀鋁合金。

(3)鑄造稀銀鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀銀鋁合金冷卻到670℃后進(jìn)行鑄造，得到稀銀鋁合金鑄錠。

(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為620℃，時間為60min。

(5)時效處理：將步驟(4)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行時效處理，時效處理的溫度為470℃，時間為3.6h。

(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為160℃，時間為6h，整個過程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

經(jīng)上述步驟得到的稀銀鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于244MPa，斷裂伸長率等于25％，導(dǎo)電率等于71％IACS，平均蠕變速度等于5.8×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于35。

(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀銀鋁合金壓制成稀銀鋁合金桿。

(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀銀鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線。

(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀銀鋁合金線緊壓絞合為稀銀鋁合金導(dǎo)電芯。

(10)退火：將步驟(9)中得到的稀銀鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為420℃，時間為24h。

退火處理完畢檢驗各參數(shù)合格后即稀銀鋁合金導(dǎo)電線材。

實施例3

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：

Fe＝0.31wt％，Ag＝0.035wt％，S＝Ti0.13wt％+Ni0.05wt％，R＝0.11wt％，余量的為Al。

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，包括以下步驟：

(1)稀銀鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金。

(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀銀鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為748℃得到熔體稀銀合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min，得到熔體稀銀鋁合金。

(3)鑄造稀銀鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀銀鋁合金冷卻到675℃后進(jìn)行鑄造，得到稀銀鋁合金鑄錠。

(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為590℃，時間為55min。

(5)時效處理：將步驟(4)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行時效處理，時效處理的溫度為450℃，時間為3.3h。

(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為155℃，時間為5.5h，整個過程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

經(jīng)上述步驟得到的稀銀鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于231MPa，斷裂伸長率等于24％，導(dǎo)電率等于72％IACS，平均蠕變速度等于5.3×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于34。

(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀銀鋁合金壓制成稀銀鋁合金桿。

(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀銀鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線。

(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀銀鋁合金線緊壓絞合為稀銀鋁合金導(dǎo)電芯。

(10)退火：將步驟(9)中得到的稀銀鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為415℃，時間為23.5h。

退火處理完畢檢驗各參數(shù)合格后即稀銀鋁合金導(dǎo)電線材。

實施例4

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：

Fe＝0.27wt％，Ag＝0.041wt％，S＝V0.12wt％，R＝0.02wt％，余量的為Al。

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，包括以下步驟：

(1)稀銀鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金。

(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀銀鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為742℃得到熔體稀銀合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min，得到熔體稀銀鋁合金。

(3)鑄造稀銀鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀銀鋁合金冷卻到668℃后進(jìn)行鑄造，得到稀銀鋁合金鑄錠。

(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為560℃，時間為55min。

(5)時效處理：將步驟(4)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行時效處理，時效處理的溫度為430℃，時間為3.3h。

(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為155℃，時間為5.5h，整個過程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

經(jīng)上述步驟得到的稀銀鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于223MPa，斷裂伸長率等于24％，導(dǎo)電率等于73％IACS，平均蠕變速度等于5.1×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于34。

(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀銀鋁合金壓制成稀銀鋁合金桿。

(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀銀鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線。

(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀銀鋁合金線緊壓絞合為稀銀鋁合金導(dǎo)電芯。

(10)退火：將步驟(9)中得到的稀銀鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為415℃，時間為23.5h。

退火處理完畢檢驗各參數(shù)合格后即稀銀鋁合金導(dǎo)電線材。

實施例5

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：

Fe＝0.27wt％，Ag＝0.041wt％，S＝V0.12wt％，R＝0.02wt％，余量的為Al。

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，包括以下步驟：

(1)稀銀鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金。

(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀銀鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為735℃得到熔體稀銀合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min，得到熔體稀銀鋁合金。

(3)鑄造稀銀鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀銀鋁合金冷卻到678℃后進(jìn)行鑄造，得到稀銀鋁合金鑄錠。

(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為530℃，時間為50min。

(5)時效處理：將步驟(4)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行時效處理，時效處理的溫度為410℃，時間為2.8h。

(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為150℃，時間為5h，整個過程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

經(jīng)上述步驟得到的稀銀鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于212MPa，斷裂伸長率等于22％，導(dǎo)電率等于74％IACS，平均蠕變速度等于4.9×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于32。

(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀銀鋁合金壓制成稀銀鋁合金桿。

(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀銀鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線。

(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀銀鋁合金線緊壓絞合為稀銀鋁合金導(dǎo)電芯。

(10)退火：將步驟(9)中得到的稀銀鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為410℃，時間為23h。

退火處理完畢檢驗各參數(shù)合格后即稀銀鋁合金導(dǎo)電線材。

實施例6

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：

Fe＝0.18wt％，Ag＝0.064wt％，S＝Ti0.25wt％，R＝0.008wt％，余量的為Al。

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，包括以下步驟：

(1)稀銀鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金。

(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀銀鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為730℃得到熔體稀銀合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min，得到熔體稀銀鋁合金。

(3)鑄造稀銀鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀銀鋁合金冷卻到665℃后進(jìn)行鑄造，得到稀銀鋁合金鑄錠。

(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為500℃，時間為50min。

(5)時效處理：將步驟(4)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行時效處理，時效處理的溫度為390℃，時間為2.5h。

(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為150℃，時間為5h，整個過程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

經(jīng)上述步驟得到的稀銀鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于204MPa，斷裂伸長率等于22％，導(dǎo)電率等于75％IACS，平均蠕變速度等于4.8×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于32。

(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀銀鋁合金壓制成稀銀鋁合金桿。

(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀銀鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線。

(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀銀鋁合金線緊壓絞合為稀銀鋁合金導(dǎo)電芯。

(10)退火：將步驟(9)中得到的稀銀鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為410℃，時間為23h。

退火處理完畢檢驗各參數(shù)合格后即稀銀鋁合金導(dǎo)電線材。

實施例7

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：

Fe＝0.12wt％，Ag＝0.072wt％，S＝Mn0.25wt％，R＝0.09wt％，余量的為Al。

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，包括以下步驟：

(1)稀銀鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金。

(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀銀鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為754℃得到熔體稀銀合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min，得到熔體稀銀鋁合金。

(3)鑄造稀銀鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀銀鋁合金冷卻到675℃后進(jìn)行鑄造，得到稀銀鋁合金鑄錠。

(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為470℃，時間為45min。

(5)時效處理：將步驟(4)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行時效處理，時效處理的溫度為370℃，時間為2.1h。

(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為148℃，時間為4h，整個過程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

經(jīng)上述步驟得到的稀銀鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于232MPa，斷裂伸長率等于20％，導(dǎo)電率等于76％IACS，平均蠕變速度等于4.7×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于31。

(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀銀鋁合金壓制成稀銀鋁合金桿。

(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀銀鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線。

(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀銀鋁合金線緊壓絞合為稀銀鋁合金導(dǎo)電芯。

(10)退火：將步驟(9)中得到的稀銀鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為400℃，時間為23h。

退火處理完畢檢驗各參數(shù)合格后即稀銀鋁合金導(dǎo)電線材。

實施例8

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：

Fe＝0.05wt％，Ag＝0.078wt％，S＝Mn0.24wt％，R＝0.008wt％，余量的為Al。

一種稀銀鋁合金導(dǎo)電線材，包括以下步驟：

(1)稀銀鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金。

(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀銀鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為730℃得到熔體稀銀合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min，得到熔體稀銀鋁合金。

(3)鑄造稀銀鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀銀鋁合金冷卻到675℃后進(jìn)行鑄造，得到稀銀鋁合金鑄錠。

(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為450℃，時間為45min。

(5)時效處理：將步驟(4)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行時效處理，時效處理的溫度為350℃，時間為1.8h。

(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀銀鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為148℃，時間為4h，整個過程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

經(jīng)上述步驟得到的稀銀鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于207MPa，斷裂伸長率等于23％，導(dǎo)電率等于75％IACS，平均蠕變速度等于4.6×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于31。

(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀銀鋁合金壓制成稀銀鋁合金桿。

(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀銀鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線。

(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀銀鋁合金線緊壓絞合為稀銀鋁合金導(dǎo)電芯。

(10)退火：將步驟(9)中得到的稀銀鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為400℃，時間為23h。

退火處理完畢檢驗各參數(shù)合格后即稀銀鋁合金導(dǎo)電線材。