本發(fā)明涉及零件處理領(lǐng)域，特別是一種零件處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)各類(lèi)零件要求也隨之提高，現(xiàn)如今為了滿(mǎn)足大量企業(yè)的需求，許多的生產(chǎn)商都大量的進(jìn)行零件的生產(chǎn)，但在大量的生產(chǎn)同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)一些邊緣不整齊或帶有毛刺的零件，為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)行加工打磨，人工打磨費(fèi)時(shí)費(fèi)力，打磨時(shí)需要一些固定裝置，固定不穩(wěn)定，打磨時(shí)容易偏離，一些小的零件打磨起來(lái)十分的麻煩，現(xiàn)有的一些裝置雖然功能強(qiáng)大，但不適用于一些小型零件的打磨，并且體積龐大，維護(hù)成本高，移動(dòng)不便，為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，因此設(shè)計(jì)一種零件處理裝置十分的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種零件處理裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種零件處理裝置，包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上表面設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)上表面的橫置滑軌、設(shè)置在橫置滑軌上的多個(gè)電動(dòng)小車(chē)、設(shè)置在每個(gè)電動(dòng)小車(chē)上表面的安裝塊、加工在每個(gè)安裝塊上表面中心處的安裝槽、設(shè)置在每個(gè)安裝槽內(nèi)下表面上且伸縮端向上的液壓缸、設(shè)置在每個(gè)液壓缸伸縮端上的載板、設(shè)置在每個(gè)載板上表面的一組豎直安裝板、設(shè)置在每個(gè)豎直安裝板側(cè)表面上的豎直滑軌、設(shè)置在每個(gè)豎直滑軌上的二號(hào)電動(dòng)小車(chē)、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)電動(dòng)小車(chē)側(cè)表面上的二號(hào)安裝塊、加工在每個(gè)二號(hào)安裝塊側(cè)表面中心處的二號(hào)安裝槽、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動(dòng)推桿、設(shè)置在每個(gè)電動(dòng)推桿伸縮端上的L形安裝板、設(shè)置在每個(gè)L形安裝板上表面且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)和設(shè)置在每個(gè)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端上的頂板共同構(gòu)成的，所述每個(gè)載板上表面且位于每組豎直安裝板之間均設(shè)有卡槽，所述工作臺(tái)上表面且位于橫置滑軌前方設(shè)有立桿，所述立桿上表面設(shè)有二號(hào)豎直安裝板，所述二號(hào)豎直安裝板前表面上設(shè)有控制器，所述工作臺(tái)后表面上設(shè)有市電接口，所述控制器電源接線(xiàn)端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與市電接口相連接，所述控制器輸出端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別與電動(dòng)小車(chē)、液壓缸、二號(hào)電動(dòng)小車(chē)、電動(dòng)推桿和微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接。

所述控制器的型號(hào)為MAM-200。

所述工作臺(tái)上表面且位于橫置滑軌上方設(shè)有門(mén)型架，所述門(mén)型架橫梁下表面中心處設(shè)有口形安裝架，所述口形安裝架內(nèi)下表面上設(shè)有伸縮端為水平方向的直線(xiàn)電機(jī)，所述直線(xiàn)電機(jī)伸縮端上設(shè)有T形安裝板，所述T形安裝板下表面上設(shè)有銼刀，所述控制器電源接線(xiàn)端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與直線(xiàn)電機(jī)相連接。

所述工作臺(tái)下表面上加工有兩組圓形凹槽，所述每個(gè)圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有軸承，所述每個(gè)軸承內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿下表面上均設(shè)有n形安裝架，所述每個(gè)n形安裝架上均設(shè)有圓桿，所述每個(gè)圓桿上均設(shè)有滾輪。

所述工作臺(tái)側(cè)表面上設(shè)有一組L形推桿。

所述多個(gè)電動(dòng)小車(chē)的數(shù)量為-個(gè)。

所述口形安裝架側(cè)表面上設(shè)有紅外線(xiàn)發(fā)射器，所述每個(gè)電動(dòng)小車(chē)側(cè)表面上均設(shè)有紅外線(xiàn)接收器，所述控制器輸出端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別與紅外線(xiàn)發(fā)射器和紅外線(xiàn)接收器相連接。

所述每個(gè)頂板側(cè)表面上均設(shè)有彈性保護(hù)層。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種零件處理裝置，本裝置操作簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低，半自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)固定打磨，打磨速度快，解放了人力，提高了工作效率，移動(dòng)便捷，使用方便，新穎性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述一種零件處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種零件處理裝置的主視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種零件處理裝置的俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種零件處理裝置的主視圖的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述一種零件處理裝置的俯視圖的局部放大圖；

圖中，1、工作臺(tái)；2、橫置滑軌；3、電動(dòng)小車(chē)；4、安裝塊；5、液壓缸；6、載板；7、豎直安裝板；8、豎直滑軌；9、二號(hào)電動(dòng)小車(chē)；10、二號(hào)安裝塊；11、電動(dòng)推桿；12、L形安裝板；13、微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)；14、頂板；15、卡槽；16、立桿；17、二號(hào)豎直安裝板；18、控制器；19、市電接口；20、門(mén)型架；21、口形安裝架；22、直線(xiàn)電機(jī)；23、T形安裝板；24、銼刀；25、軸承；26、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；27、n形安裝架；28、圓桿；29、滾輪；30、L形推桿；31、紅外線(xiàn)發(fā)射器；32、紅外線(xiàn)接收器；33、彈性保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-5所示，一種零件處理裝置，包括工作臺(tái)（1）,所述工作臺(tái)（1）上表面設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)（1）上表面的橫置滑軌（2）、設(shè)置在橫置滑軌（2）上的多個(gè)電動(dòng)小車(chē)（3）、設(shè)置在每個(gè)電動(dòng)小車(chē)（3）上表面的安裝塊（4）、加工在每個(gè)安裝塊（4）上表面中心處的安裝槽、設(shè)置在每個(gè)安裝槽內(nèi)下表面上且伸縮端向上的液壓缸（5）、設(shè)置在每個(gè)液壓缸（5）伸縮端上的載板（6）、設(shè)置在每個(gè)載板（6）上表面的一組豎直安裝板（7）、設(shè)置在每個(gè)豎直安裝板（7）側(cè)表面上的豎直滑軌（8）、設(shè)置在每個(gè)豎直滑軌（8）上的二號(hào)電動(dòng)小車(chē)（9）、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)電動(dòng)小車(chē)（9）側(cè)表面上的二號(hào)安裝塊（10）、加工在每個(gè)二號(hào)安裝塊（10）側(cè)表面中心處的二號(hào)安裝槽、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動(dòng)推桿（11）、設(shè)置在每個(gè)電動(dòng)推桿（11）伸縮端上的L形安裝板（12）、設(shè)置在每個(gè)L形安裝板（12）上表面且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)（13）和設(shè)置在每個(gè)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)（13）旋轉(zhuǎn)端上的頂板（14）共同構(gòu)成的，所述每個(gè)載板（6）上表面且位于每組豎直安裝板之間均設(shè)有卡槽（15），所述工作臺(tái)（1）上表面且位于橫置滑軌（2）前方設(shè)有立桿（16），所述立桿（16）上表面設(shè)有二號(hào)豎直安裝板（17），所述二號(hào)豎直安裝板（17）前表面上設(shè)有控制器（18），所述工作臺(tái)（1）后表面上設(shè)有市電接口（19），所述控制器（18）電源接線(xiàn)端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與市電接口（19）相連接，所述控制器（18）輸出端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別與電動(dòng)小車(chē)（3）、液壓缸（5）、二號(hào)電動(dòng)小車(chē)（9）、電動(dòng)推桿（11）和微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)（13）相連接；所述控制器（18）的型號(hào)為MAM-200；所述工作臺(tái)（1）上表面且位于橫置滑軌（2）上方設(shè)有門(mén)型架（20），所述門(mén)型架（20）橫梁下表面中心處設(shè)有口形安裝架（21），所述口形安裝架（21）內(nèi)下表面上設(shè)有伸縮端為水平方向的直線(xiàn)電機(jī)（22），所述直線(xiàn)電機(jī)（22）伸縮端上設(shè)有T形安裝板（23），所述T形安裝板（23）下表面上設(shè)有銼刀（24），所述控制器（18）電源接線(xiàn)端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與直線(xiàn)電機(jī)（22）相連接；所述工作臺(tái)（1）下表面上加工有兩組圓形凹槽，所述每個(gè)圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有軸承（25），所述每個(gè)軸承（25）內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（26），所述每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿（26）下表面上均設(shè)有n形安裝架（27），所述每個(gè)n形安裝架（27）上均設(shè)有圓桿（28），所述每個(gè)圓桿（28）上均設(shè)有滾輪（29）；所述工作臺(tái)（1）側(cè)表面上設(shè)有一組L形推桿（30）；所述多個(gè)電動(dòng)小車(chē)（3）的數(shù)量為2-6個(gè)；所述口形安裝架（21）側(cè)表面上設(shè)有紅外線(xiàn)發(fā)射器（31），所述每個(gè)電動(dòng)小車(chē)（3）側(cè)表面上均設(shè)有紅外線(xiàn)接收器（32），所述控制器（18）輸出端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別與紅外線(xiàn)發(fā)射器（31）和紅外線(xiàn)接收器（32）相連接；所述每個(gè)頂板（14）側(cè)表面上均設(shè)有彈性保護(hù)層（33）。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，工作臺(tái)上表面設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)上表面的橫置滑軌、設(shè)置在橫置滑軌上的多個(gè)電動(dòng)小車(chē)、設(shè)置在每個(gè)電動(dòng)小車(chē)上表面的安裝塊、加工在每個(gè)安裝塊上表面中心處的安裝槽、設(shè)置在每個(gè)安裝槽內(nèi)下表面上且伸縮端向上的液壓缸、設(shè)置在每個(gè)液壓缸伸縮端上的載板、設(shè)置在每個(gè)載板上表面的一組豎直安裝板、設(shè)置在每個(gè)豎直安裝板側(cè)表面上的豎直滑軌、設(shè)置在每個(gè)豎直滑軌上的二號(hào)電動(dòng)小車(chē)、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)電動(dòng)小車(chē)側(cè)表面上的二號(hào)安裝塊、加工在每個(gè)二號(hào)安裝塊側(cè)表面中心處的二號(hào)安裝槽、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動(dòng)推桿、設(shè)置在每個(gè)電動(dòng)推桿伸縮端上的L形安裝板、設(shè)置在每個(gè)L形安裝板上表面且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)和設(shè)置在每個(gè)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端上的頂板共同構(gòu)成的，每個(gè)載板上表面且位于每組豎直安裝板之間均設(shè)有卡槽，工作臺(tái)上表面且位于橫置滑軌前方設(shè)有立桿，立桿上表面設(shè)有二號(hào)豎直安裝板，二號(hào)豎直安裝板前表面上設(shè)有控制器，工作臺(tái)后表面上設(shè)有市電接口，控制器電源接線(xiàn)端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與市電接口相連接，控制器輸出端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別與電動(dòng)小車(chē)、液壓缸、二號(hào)電動(dòng)小車(chē)、電動(dòng)推桿和微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接,本裝置操作簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低，半自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)固定打磨，打磨速度快，解放了人力，提高了工作效率，移動(dòng)便捷，使用方便，新穎性強(qiáng)。

在本實(shí)施方案中，把螺母放到載板上表面的卡槽內(nèi)，然后裝置通入電源，按動(dòng)控制器上的按鈕，裝置啟動(dòng)，頂板在電動(dòng)推桿的作用下水平推動(dòng)，然后把螺母夾緊，然后門(mén)型架橫梁下表面中心處的口形安裝架內(nèi)的直線(xiàn)電機(jī)水平伸縮，帶動(dòng)伸縮端上的T形安裝板水平快速運(yùn)動(dòng)，T形安裝板下表面上設(shè)有銼刀，載板會(huì)在電動(dòng)小車(chē)的滑動(dòng)下來(lái)回滑動(dòng)，口形安裝架側(cè)表面上的紅外線(xiàn)發(fā)射器發(fā)射出信號(hào)，電動(dòng)小車(chē)側(cè)表面上的紅外線(xiàn)接收器接收到信號(hào)，然后進(jìn)行定位，電動(dòng)小車(chē)上表面上的安裝塊內(nèi)的液壓缸向上伸縮，帶動(dòng)伸縮端上的載板向上運(yùn)動(dòng)，然后載板上升到使銼刀可以接觸到螺母的地方，然后停止上升，銼刀給螺母邊緣處進(jìn)行打磨，打磨完一面之后，二號(hào)電動(dòng)小車(chē)向上滑動(dòng)，電動(dòng)推桿伸縮端上的L形安裝板上的微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)端上的頂板旋轉(zhuǎn)，然后給螺母進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后螺母進(jìn)行換面，再把螺母放到卡槽內(nèi)，然后再進(jìn)行打磨，推動(dòng)裝置上的L形推桿，裝置會(huì)在軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，然后調(diào)節(jié)裝置的移動(dòng)方向，裝置操作完成。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。