本發(fā)明涉及混合料燒結技術領域。
背景技術：
在燒結生產過程中，由于混合料粒度偏析，燒結機臺車邊緣擋板附近的混合料粒度大，其原始透氣性優(yōu)于臺車中部混合料，加之燒結過程中擋板與混合料之間的風阻明顯小于中部物料，形成了燒結邊緣效應，該部位物料燒結速度快，熱量保持時間短，邊緣較中部提前到達燒結終點，燒結礦固結成礦時間短，導致邊緣燒結礦粒度組成差，粉率高，強度低，燒結成品率低，嚴重影響燒結礦產質量指標。傳統(tǒng)工藝設備優(yōu)化采用的抑制邊緣物料不利偏析、增加邊緣料層厚度和臺車邊緣安裝盲篦條等方法雖然取得一定效果，但不能從根本上解決該問題，一直是困擾燒結生產的一個難題。
另外，電力消耗在燒結工序能耗中的比例僅次于固體燃料消耗，其中主抽風機電耗約占燒結生產總電耗的40%，燒結機的漏風率是影響主抽風機電耗的重要因素，燒結機擋板漏風是抽風系統(tǒng)漏風的重要組成部分，擋板漏風造成通過臺車料層的有效風量減少，燒結電耗升高。對于燒結機邊緣擋板處的漏風大多數采用的是使用新型擋板、加強擋板維護等針對設備的改進，燒結機擋板漏風一直沒有得到有效解決，致使我國燒結系統(tǒng)漏風處于較高水平，與世界先進水平相差較大，不利于行業(yè)節(jié)能降耗指標的提升。
技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何解決燒結機在燒結過程中，邊緣燒結礦粒度組成差，粉率高，強度低，燒結成品率低的問題。
本發(fā)明所采用的技術方案是：一種雙水分混合料燒結方法，在燒結機臺車邊緣布料器下部安裝水噴頭，水噴頭對與燒結機成40度-50度角的混合料料面上距離燒結機擋板100毫米-150毫米的區(qū)域進行噴水，使噴水區(qū)域混合料含水量高于其它區(qū)域混合料含水量0.2%-1.0%。
本發(fā)明的有益效果是：改善了臺車邊緣燒結礦質量，提高了燒結成品率；減少了燒結機邊緣漏風，降低了燒結生產電力消耗，節(jié)約了生產成本。
具體實施方式
2016年6月，在太鋼煉鐵廠450m2燒結機的九輥布料器下部的混合料料面上方安裝加水管，通過噴頭向料面噴水，噴水寬度為擋板向內150mm，將邊緣混合料的水分控制到高于中部0.5%，燒結機擋板附近的邊緣物料較中部物料提前完成燒結過程，在機尾已經沒有燃燒帶，應用后邊緣燃燒帶與中部基本相當，燒結邊緣效應得到了顯著抑制。邊緣料層透氣性降低，邊緣效應得到抑制，燒結機邊緣加水可顯著限制抑制邊緣效應，使邊緣與中部的終點位置實現同步，同時擋板漏風減少，主抽轉速降低30r/min，燒結終點溫度升高22℃，燒返比降低1.5%，粉率由5.46%降低到5.07%，強度由77.75%升高到77.91%。