本發(fā)明涉及一種軌道交通運輸工具用附件，尤其涉及一種棚車用箱體板。
背景技術(shù)：
棚車是由側(cè)墻、端墻、地板和車頂組成，在側(cè)墻上開有滑門和通風窗的鐵路貨車。用以裝運貴重和怕日曬雨淋的貨物。箱體板作為棚車的重要組成結(jié)構(gòu)之一，由于所裝貨物的不同，會造成箱體板的腐蝕及造成不同貨物之間細菌交叉感染。
目前棚車箱體板采用薄鋼板制成，在裝運水果、蔬菜等物品時，會在薄鋼板上設(shè)一層竹板或泡沫層進行保溫，但是，由于棚車用于運輸各類貨物，如生禽、帶腐蝕性的產(chǎn)品等，隨著使用時間的延長，箱體內(nèi)表面會被腐蝕，且滋生各類細菌，如果不加以維修，將造成內(nèi)部材料的腐蝕破壞，縮短其使用壽命，增加了較多的維護成本，而現(xiàn)有技術(shù)未見對此報導。
有鑒于上述現(xiàn)有的棚車材料存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型棚車用箱體板，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的棚車材料存在的缺陷，而提供一種棚車用箱體板，提高其防腐蝕及抗菌性能，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的棚車用箱體板，箱體板基體為薄鋼板，在薄鋼板內(nèi)表面噴涂陶瓷金屬涂層，在陶瓷金屬涂層表面涂覆高分子溶膠包覆納米抗菌粒子層，陶瓷金屬層采用Fe粉、Al2O3粉末、NiCrAl粉末、WC-Co粉末混合通過等離子噴涂或超音速火焰噴涂的方式噴涂在薄鋼板內(nèi)表面，高分子溶膠包覆納米抗菌粒子層采用高分子溶膠包覆納米Ag2O粒子和納米TiO2粒子涂覆在陶瓷金屬涂層表面。
更進一步的，前述的棚車用箱體板，其中陶瓷金屬層中各粉末由如下質(zhì)量份的各組分組成，F(xiàn)e粉為10-20份、Al2O3粉末為20-40份、NiCrAl粉末為10-30份、WC-Co粉末為20-40份。
更進一步的，前述的棚車用箱體板，其中高分子溶膠采用丙烯酸樹脂、有機硅、聚乙烯醇復合而成，納米抗菌粒子與高分子溶膠的質(zhì)量比為1:100-1:200。
更進一步的，前述的棚車用箱體板，其中Al2O3粉末的粒徑為100-200 nm，WC-Co粉末的粒徑為50-300 nm。
本發(fā)明還包括上述棚車用箱體板的制備方法，包括如下步驟（1）采用砂紙對薄鋼板表面的銹跡進行打磨，之后采用酒精或丙酮擦拭晾干，晾干后手持噴槍對薄鋼板表面進行噴砂處理，噴砂處理完畢再次采用采用酒精或丙酮擦拭噴砂后的表面晾干備用；（2）將Fe粉、Al2O3粉末、NiCrAl粉末、WC-Co粉末混合，采用等離子噴涂或超音速火焰噴涂的方式將混合好的粉末噴涂在經(jīng)過噴砂擦拭處理的薄鋼板表面，經(jīng)過多次噴涂，使得陶瓷金屬涂層的厚度達到2-4mm，冷卻到室溫；（3）將高分子溶膠與納米抗菌粒子混合均勻，采用刷涂的方式涂覆在陶瓷金屬層表面，刷涂一遍后，待其干燥，再刷涂第二遍，以此往復，刷涂10-20遍，干燥即可。
更進一步的，前述的棚車用箱體板的制備方法，其中采用等離子噴涂的方式進行噴涂，噴涂的距離為80-100mm，氫氣壓力為0.3-0.5MPa，氬 氣壓為0.8-1 MPa，送粉率為4-6Kg/h。
更進一步的，前述的棚車用箱體板的制備方法，其中采用超音速火焰噴涂的方式進行噴涂，噴涂的距離為200-300mm，氧氣壓力為1.2-1.5MPa，送粉率為6-8Kg/h。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的棚車用墻板至少具有下列優(yōu)點：本發(fā)明公開一種棚車用箱體板及其制備方法，箱體板為層狀復合材料，在箱體板基體內(nèi)壁上制備陶瓷金屬層，在陶瓷金屬層表面制備高分子溶膠包覆納米抗菌粒子層。陶瓷金屬涂層采用Fe粉、Al2O3粉末、NiCrAl粉末、WC-Co粉末混合制備，NiCrAl粉末粉末起良好的粘結(jié)作用，降低金屬與陶瓷粉末之間的熱導率差異，從而使陶瓷金屬涂層更為均勻，增加基體的防腐蝕性能；而高分子包覆納米抗菌粒子層具有抗菌性能，同時將其涂覆在陶瓷金屬涂層表面后，可以對陶瓷金屬涂層表面表面的孔隙等缺陷進行保護，進一步提高了防腐效果，從而延長了箱體板的使用壽命。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。
具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,對依據(jù)本發(fā)明提出的棚車用墻板其具體實施方式、特征及其功效，詳細說明如后。
實施例1
本發(fā)明的棚車用箱體板，箱體板基體為薄鋼板，在薄鋼板內(nèi)表面噴涂陶瓷金屬涂層，在陶瓷金屬涂層表面涂覆高分子溶膠包覆納米抗菌粒子層，所述陶瓷金屬層采用Fe粉、Al2O3粉末、NiCrAl粉末、WC-Co粉末混合通過等離子噴涂的方式噴涂在薄鋼板內(nèi)表面，高分子溶膠包覆納米抗菌粒子層采用高分子溶膠包覆納米Ag2O和納米TiO2涂覆在陶瓷金屬涂層表面。陶瓷金屬層中各粉末由如下質(zhì)量份的各組分組成，F(xiàn)e粉為15份、Al2O3粉末為25份、NiCrAl粉末為20份、WC-Co粉末為40份。高分子溶膠采用質(zhì)量份數(shù)為1份丙烯酸樹脂、4份有機硅、2份聚乙烯醇復合而成，納米抗菌粒子與高分子溶膠的質(zhì)量比為1:125，且納米Ag2O和納米TiO2質(zhì)量比為2:1。采用的Al2O3粉末的粒徑為130 nm，WC-Co粉末的粒徑為100 nm。
上述的棚車用箱體板的制備方法為：
（1）采用砂紙對薄鋼板表面的銹跡進行打磨，之后采用酒精或丙酮擦拭晾干，晾干后手持噴槍對薄鋼板表面進行噴砂處理，噴砂處理完畢再次采用采用酒精或丙酮擦拭噴砂后的表面晾干備用；
（2）Fe粉、Al2O3粉末、NiCrAl粉末、WC-Co粉末按上述質(zhì)量份混合，采用等離子噴涂的方式將混合好的粉末噴涂在經(jīng)過噴砂擦拭處理的薄鋼板表面，噴涂的距離為85mm，氫氣壓力為0.4MPa，氬 氣壓為0.9MPa，送粉率為5Kg/h，經(jīng)過多次噴涂，使得陶瓷金屬涂層的厚度達到2.5mm左右，冷卻到室溫；
（3）將高分子溶膠按照質(zhì)量份數(shù)為1份丙烯酸樹脂、4份有機硅、2份聚乙烯醇復合而成，并按照納米抗菌粒子與高分子溶膠的質(zhì)量比為1:125兩者混合均勻，采用刷涂的方式涂覆在陶瓷金屬層表面，刷涂一遍后，待其干燥，再刷涂第二遍，以此往復，刷涂15遍，干燥即可。
實施例2
本發(fā)明的棚車用箱體板，箱體板基體為薄鋼板，在薄鋼板內(nèi)表面噴涂陶瓷金屬涂層，在陶瓷金屬涂層表面涂覆高分子溶膠包覆納米抗菌粒子層，所述陶瓷金屬層采用Fe粉、Al2O3粉末、NiCrAl粉末、WC-Co粉末混合通過超音速火焰噴涂的方式噴涂在薄鋼板內(nèi)表面，高分子溶膠包覆納米抗菌粒子層采用高分子溶膠包覆納米Ag2O和納米TiO2涂覆在陶瓷金屬涂層表面。陶瓷金屬層中各粉末由如下質(zhì)量份的各組分組成，F(xiàn)e粉為20份、Al2O3粉末為25份、NiCrAl粉末為25份、WC-Co粉末為30份。高分子溶膠采用質(zhì)量份數(shù)為2份丙烯酸樹脂、5份有機硅、3份聚乙烯醇復合而成，納米抗菌粒子與高分子溶膠的質(zhì)量比為1:150，且納米Ag2O和納米TiO2質(zhì)量比為3:1。采用的Al2O3粉末的粒徑為100 nm，WC-Co粉末的粒徑為150 nm。
上述的棚車用箱體板的制備方法為：
（1）采用砂紙對薄鋼板表面的銹跡進行打磨，之后采用酒精或丙酮擦拭晾干，晾干后手持噴槍對薄鋼板表面進行噴砂處理，噴砂處理完畢再次采用采用酒精或丙酮擦拭噴砂后的表面晾干備用；
（2）Fe粉、Al2O3粉末、NiCrAl粉末、WC-Co粉末按上述質(zhì)量份混合，采用超音速火焰噴涂的方式將混合好的粉末噴涂在經(jīng)過噴砂擦拭處理的薄鋼板表面， 噴涂的距離為240mm，氧氣壓力為1.3MPa，送粉率為6.8Kg/h，經(jīng)過多次噴涂，使得陶瓷金屬涂層的厚度達到3mm左右，冷卻到室溫；
（3）將高分子溶膠按照質(zhì)量份數(shù)為2份丙烯酸樹脂、5份有機硅、3份聚乙烯醇復合而成，并按照納米抗菌粒子與高分子溶膠的質(zhì)量比為1:150兩者混合均勻，采用刷涂的方式涂覆在陶瓷金屬層表面，刷涂一遍后，待其干燥，再刷涂第二遍，以此往復，刷涂20遍，干燥即可。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。