本發(fā)明涉及機(jī)加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種平面浮動(dòng)夾具及其浮動(dòng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

滾輪體組件是噴油泵的關(guān)鍵零件之一，其主要由滾輪體、滾輪和滾輪銷組成，滾輪體上開設(shè)有兩個(gè)銷孔（見圖1所示），銷孔的同軸度、尺寸精度及粗糙度對(duì)產(chǎn)品最終能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求起決定性作用，為保證精度，銷孔的最后一道精加工工序通常在珩磨機(jī)上完成，對(duì)銷孔進(jìn)行珩磨加工時(shí)，滾輪體采用浮動(dòng)夾具夾持。

現(xiàn)有的珩磨機(jī)專用浮動(dòng)夾具大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，例如公告號(hào)為CN201544114U的中國實(shí)用新型專利公開的高精度數(shù)控珩磨機(jī)專用三維浮動(dòng)夾具、公布號(hào)為CN104209860A的中國發(fā)明專利公開的精密珩磨機(jī)專用平面浮動(dòng)夾具，這些浮動(dòng)夾具依靠液壓壓力/彈簧彈力來控制工件的浮動(dòng)，安裝麻煩、制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、造價(jià)低廉的平面浮動(dòng)夾具的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，基于該浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供一種供珩磨機(jī)加工滾輪體銷孔用的平面浮動(dòng)夾具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種平面浮動(dòng)夾具的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括：

基座A，設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱；

基座B，設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱；

浮動(dòng)塊，設(shè)于基座A和基座B之間且設(shè)有長條形的第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向槽之間的夾角為90度；

所述基座A的兩根導(dǎo)向柱插入第一導(dǎo)向槽中并可沿第一導(dǎo)向槽的長度方向來回移動(dòng)；

所述基座B的兩根導(dǎo)向柱插入第二導(dǎo)向槽中并可沿第二導(dǎo)向槽的長度方向來回移動(dòng)。

其中，所述導(dǎo)向柱的外部套設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的套筒，所述套筒與導(dǎo)向柱一起插入第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽中并可隨導(dǎo)向柱沿第一導(dǎo)向槽及第二導(dǎo)向槽的長度方向來回移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述基座A與基座B之間設(shè)有相互配合的防脫結(jié)構(gòu)，所述基座A及基座B遠(yuǎn)離浮動(dòng)塊時(shí)，所述防脫結(jié)構(gòu)可防止導(dǎo)向柱從第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽中脫出。

進(jìn)一步，所述防脫結(jié)構(gòu)包括一內(nèi)壁設(shè)有凸肩的筒狀體，所述筒狀體套設(shè)于基座B外部并與基座A固定連接，所述基座B可在筒狀體內(nèi)腔中活動(dòng)且其外周面上設(shè)有與所述凸肩相配合的凸臺(tái)。

進(jìn)一步，所述基座B固定連接一底座，所述底座與筒狀體之間設(shè)有多個(gè)球形滾動(dòng)體和一個(gè)用于包裹所述球形滾動(dòng)體并將其彼此隔離開的保持架，所述保持架套設(shè)于基座B外部，所述底座和筒狀體直接/間接抵靠住球形滾動(dòng)體，所述球形滾動(dòng)體在底座與筒狀體之間形成滾動(dòng)支撐。

更進(jìn)一步，所述底座與筒狀體之間設(shè)有一個(gè)平面推力球軸承，所述球形滾動(dòng)體和保持架為平面推力球軸承的一部分，所述平面推力球軸承還包括松環(huán)和緊環(huán)，所述松環(huán)和緊環(huán)套設(shè)于基座B外部且其內(nèi)側(cè)面均設(shè)有溝道，所述球形滾動(dòng)體設(shè)于松環(huán)的溝道中，所述筒狀體抵靠住松環(huán)的外側(cè)面，所述緊環(huán)的內(nèi)側(cè)面抵靠住底座、外側(cè)面抵靠住球形滾動(dòng)體。

作為本發(fā)明的另一方面，一種包含上述浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的平面浮動(dòng)夾具，包括固定連接于所述基座A的用于夾持噴油泵的滾輪體的夾頭，所述夾頭設(shè)有用于放置滾輪體的容置腔、用于供刀具伸入容置腔內(nèi)對(duì)滾輪體進(jìn)行加工的刀具避讓孔以及用于將廢屑排出容置腔的漏料孔，所述容置腔的入口處設(shè)有用于防止?jié)L輪體躥出的栓條，所述栓條可往外轉(zhuǎn)動(dòng)打開。

其中，所述栓條的左端通過鉸鏈銷與夾頭連接，所述容置腔的入口右側(cè)固定設(shè)有一對(duì)相向設(shè)置的螺母，所述螺母中各設(shè)有一支調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與螺母螺紋連接，所述栓條的右端可卡入兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿端頭之間的空隙中，所述調(diào)節(jié)螺桿的端頭與栓條右端之間的摩擦力用于鎖止栓條，防止?jié)L輪體從容置腔內(nèi)躥出。

優(yōu)選的，所述基座A、浮動(dòng)塊、基座B及底座上開設(shè)有與漏料孔相通的排料通道，加工過程中產(chǎn)生的廢屑先經(jīng)所述漏料孔，再依次經(jīng)所述基座A、浮動(dòng)塊、基座B、底座上開設(shè)的排料通道排出至平面浮動(dòng)夾具外部。

在本發(fā)明提供的平面浮動(dòng)夾具的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)中，基座A上的兩根導(dǎo)向柱插入浮動(dòng)塊上開設(shè)的第一導(dǎo)向槽中，基座B上的兩根導(dǎo)向柱插入與第一導(dǎo)向槽呈90度夾角的第二導(dǎo)向槽中，實(shí)際使用時(shí)，基座B固定不動(dòng)，上述呈90度夾角的第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽起到類似于X、Y軸方向?qū)к壍淖饔茫迦氲谝粚?dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向柱起到類似與導(dǎo)軌連接的滑塊的作用。由于基座B固定不動(dòng)，故Y軸方向的移動(dòng)實(shí)際上是滑塊不動(dòng)，導(dǎo)軌移動(dòng)（即浮動(dòng)塊移動(dòng)），由于基座A可沿X軸移動(dòng)、浮動(dòng)塊可沿Y軸移動(dòng)且基座A可帶動(dòng)浮動(dòng)塊移動(dòng)（因?yàn)榛鵄的導(dǎo)向柱插在第一導(dǎo)向槽中），故通過X、Y軸方向的運(yùn)動(dòng)合成（即基座A與浮動(dòng)塊的運(yùn)動(dòng)合成），可以實(shí)現(xiàn)基座A在平面內(nèi)往任意方向移動(dòng)。當(dāng)然實(shí)際應(yīng)用時(shí)也可以選擇將基座A固定不動(dòng)，通過基座B與浮動(dòng)塊的運(yùn)動(dòng)合成，同樣可以實(shí)現(xiàn)基座B在平面內(nèi)往任意方向移動(dòng)。本發(fā)明僅通過在基座A、浮動(dòng)塊及基座B之間設(shè)置導(dǎo)向柱和呈90度夾角的第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽就實(shí)現(xiàn)了上述三者之間的浮動(dòng)連接，其結(jié)構(gòu)極為簡潔實(shí)用，安裝、維護(hù)均非常方便，制造成本低廉。

附圖說明

圖1為滾輪體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中平面浮動(dòng)夾具的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示浮動(dòng)結(jié)構(gòu)中基座A的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示基座A的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2所示浮動(dòng)結(jié)構(gòu)中基座B的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示基座B的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖2所示浮動(dòng)結(jié)構(gòu)中浮動(dòng)塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7所示浮動(dòng)塊的第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽插入套筒后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例中平面浮動(dòng)夾具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1——基座A 2——基座B 3——浮動(dòng)塊

4——套筒 5——筒狀體 6——底座

8——夾頭 9——栓條 10——螺母

11——調(diào)節(jié)螺桿 1a——導(dǎo)向柱 2a——凸臺(tái)

3a——第一導(dǎo)向槽 3b——第二導(dǎo)向槽 5a——凸肩

7a——球形滾動(dòng)體 7b——保持架 7c——松環(huán)

7d——緊環(huán) 8a——容置腔 8b——刀具避讓孔 8c——漏料孔。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語 “長度”、“寬度”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “內(nèi)”、 “外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語的具體含義。

如圖2-8所示，一種平面浮動(dòng)夾具的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括：

基座A1，設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱1a；

基座B2，設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱1a；

浮動(dòng)塊3，設(shè)于基座A1和基座B2之間且設(shè)有長條形的第一導(dǎo)向槽3a和第二導(dǎo)向槽3b，第一導(dǎo)向槽3a與第二導(dǎo)向槽3b之間的夾角為90度；

基座A1的兩根導(dǎo)向柱1a插入第一導(dǎo)向槽3a中并可沿第一導(dǎo)向槽3a的長度方向來回移動(dòng)；

基座B2的兩根導(dǎo)向柱1a插入第二導(dǎo)向槽3b中并可沿第二導(dǎo)向槽3b的長度方向來回移動(dòng)。

在上述實(shí)施例提供的平面浮動(dòng)夾具的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)中，基座A1上的兩根導(dǎo)向柱1a插入浮動(dòng)塊3上開設(shè)的第一導(dǎo)向槽3a中，基座B2上的兩根導(dǎo)向柱1a插入與第一導(dǎo)向槽3a呈90度夾角的第二導(dǎo)向槽3b中，實(shí)際使用時(shí)，基座B2固定不動(dòng)，上述呈90度夾角的第一導(dǎo)向槽3a和第二導(dǎo)向槽3b起到類似于X、Y軸方向?qū)к壍淖饔?，而插入第一?dǎo)向槽3a和第二導(dǎo)向槽3b中的導(dǎo)向柱1a起到類似與導(dǎo)軌連接的滑塊的作用。由于基座B2固定不動(dòng)，故Y軸方向的移動(dòng)實(shí)際上是滑塊不動(dòng)，導(dǎo)軌移動(dòng)（即浮動(dòng)塊3移動(dòng)），由于基座A1可沿X軸移動(dòng)、浮動(dòng)塊3可沿Y軸移動(dòng)且基座A1可帶動(dòng)浮動(dòng)塊3移動(dòng)（因?yàn)榛鵄1的導(dǎo)向柱1a插在第一導(dǎo)向槽3a中），故通過X、Y軸方向的運(yùn)動(dòng)合成（即基座A1與浮動(dòng)塊3的運(yùn)動(dòng)合成），可以實(shí)現(xiàn)基座A1在平面內(nèi)往任意方向移動(dòng)。當(dāng)然實(shí)際應(yīng)用時(shí)也可以選擇將基座A1固定不動(dòng)，通過基座B2與浮動(dòng)塊3的運(yùn)動(dòng)合成，同樣可以實(shí)現(xiàn)基座B2在平面內(nèi)往任意方向移動(dòng)。本發(fā)明僅通過在基座A1、浮動(dòng)塊3及基座B2之間設(shè)置導(dǎo)向柱1a和呈90度夾角的第一導(dǎo)向槽3a和第二導(dǎo)向槽3b就實(shí)現(xiàn)了上述三者之間的浮動(dòng)連接，其結(jié)構(gòu)極為簡潔實(shí)用，安裝、維護(hù)均非常方便，制造成本低廉。

作為對(duì)上述實(shí)施例的改進(jìn)，導(dǎo)向柱1a的外部套設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的套筒4，套筒4與導(dǎo)向柱1a一起插入第一導(dǎo)向槽3a和第二導(dǎo)向槽3b中并可隨導(dǎo)向柱1a沿第一導(dǎo)向槽3a及第二導(dǎo)向槽3b的長度方向來回移動(dòng)。在導(dǎo)向柱1a的外部套設(shè)套筒4可以讓基座A1、基座B2及浮動(dòng)塊3之間的相對(duì)移動(dòng)更加順暢，有利于減小運(yùn)動(dòng)過程中導(dǎo)向柱1a與第一導(dǎo)向槽3a和第二導(dǎo)向槽3b側(cè)壁之間的摩擦力。

在以上實(shí)施例基礎(chǔ)上的優(yōu)選方案，基座A1與基座B2之間還設(shè)有相互配合的防脫結(jié)構(gòu)，基座A1及基座B2遠(yuǎn)離浮動(dòng)塊3時(shí)，防脫結(jié)構(gòu)可防止導(dǎo)向柱1a從第一導(dǎo)向槽3a和第二導(dǎo)向槽3b中脫出。通過設(shè)置防止導(dǎo)向柱1a從第一導(dǎo)向槽3a和第二導(dǎo)向槽3b中脫出的防脫結(jié)構(gòu)可以將基座A1、基座B2、浮動(dòng)塊3變成一個(gè)整體（雖然上述三者變成了一個(gè)整體，但是各部分之間還是可以相對(duì)運(yùn)動(dòng)的），使得浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的運(yùn)行更穩(wěn)定，避免了因振動(dòng)或其他意外情況導(dǎo)致導(dǎo)向柱1a從第一導(dǎo)向槽3a和第二導(dǎo)向槽3b中脫出的問題。

需要說明的是，雖然上述優(yōu)選實(shí)施方案中未對(duì)于防脫結(jié)構(gòu)的組成及其連接方式進(jìn)行具體的限定，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，當(dāng)基座A1及基座B2遠(yuǎn)離浮動(dòng)塊3時(shí)，只要該防脫結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)防止導(dǎo)向柱1a從第一導(dǎo)向槽3a和第二導(dǎo)向槽3b中脫出的目的，并且不阻礙基座A1、基座B2、浮動(dòng)塊3相對(duì)運(yùn)動(dòng)即可。例如該防脫結(jié)構(gòu)可以是一個(gè)連接基座A1和基座B2的鋼絲繩/鏈條，又或者是兩根連桿，該兩根連桿的一端鉸接在一起、另一端分別鉸接于基座A1和基座B2，當(dāng)基座A1及基座B2遠(yuǎn)離浮動(dòng)塊3時(shí)，即上述鋼絲繩/鏈條/連桿完全被拉伸直時(shí)，導(dǎo)向柱1a仍處于第一導(dǎo)向槽3a和第二導(dǎo)向槽3b中。除此之外，該防脫結(jié)構(gòu)還可以是現(xiàn)有技術(shù)中的其他結(jié)構(gòu)，為簡化表述，在此不再一一列舉。

優(yōu)選的，前述防脫結(jié)構(gòu)包括一內(nèi)壁設(shè)有凸肩5a的筒狀體5，筒狀體5套設(shè)于基座B2外部并與基座A1固定連接，基座B2可在筒狀體5內(nèi)腔中活動(dòng)且其外周面上設(shè)有與凸肩5a相配合的凸臺(tái)2a。上述防脫結(jié)構(gòu)具有加工簡單、安裝方便、工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，如圖2所示，基座B2還固定連接一底座6，底座6與筒狀體5之間設(shè)有多個(gè)球形滾動(dòng)體7a和一個(gè)用于包裹所述球形滾動(dòng)體7a并將其彼此隔離開的保持架7b，保持架7b套設(shè)于基座B2外部，底座6和筒狀體5直接/間接抵靠住球形滾動(dòng)體7a，球形滾動(dòng)體7a在底座6與筒狀體5之間形成滾動(dòng)支撐。在底座6與筒狀體5之間設(shè)置用于提供支撐力的球形滾動(dòng)體7a可以避免筒狀體5和基座A1的重量壓在浮動(dòng)塊3上（通過球形滾動(dòng)體7a的支撐作用，可以使基座A1的底端面與浮動(dòng)塊3的上表面之間保持一定的間隙，避免二者接觸），從而減少了基座A1與浮動(dòng)塊3之間的摩擦力以及浮動(dòng)塊3與基座B2之間的摩擦力，使得各部件的移動(dòng)更加順暢。

更進(jìn)一步，見圖2所示，底座6與筒狀體5之間設(shè)有一個(gè)平面推力球軸承，前述球形滾動(dòng)體7a和保持架7b為平面推力球軸承的一部分，平面推力球軸承還包括松環(huán)7c和緊環(huán)7d，松環(huán)7c和緊環(huán)7d套設(shè)于基座B2外部且其內(nèi)側(cè)面均設(shè)有溝道，球形滾動(dòng)體7a設(shè)于松環(huán)7c的溝道中，筒狀體5抵靠住松環(huán)7c的外側(cè)面，緊環(huán)7d的內(nèi)側(cè)面抵靠住底座6、外側(cè)面抵靠住球形滾動(dòng)體7a。在該實(shí)施方案中，平面推力球軸承的緊環(huán)7d實(shí)際上是反過來安裝的（正常情況下，球形滾動(dòng)體7a應(yīng)當(dāng)置于松環(huán)7c和緊環(huán)7d的溝道中，而在本方案中，球形滾動(dòng)體7a抵靠住緊環(huán)7d的外側(cè)面，緊環(huán)7d的內(nèi)側(cè)面抵靠住底座6，即球形滾動(dòng)體7a并未置于緊環(huán)7d的溝道中，緊環(huán)7d上開設(shè)的溝道實(shí)際上未起作用），這樣安裝可以帶來以下好處：多數(shù)企業(yè)用到的平面推力球軸承是從市場(chǎng)上采購來的（軸承生產(chǎn)企業(yè)除外），當(dāng)從拿出球形滾動(dòng)體7a和保持架7b后，該軸承實(shí)際上已經(jīng)無法再正常使用，松環(huán)7c和緊環(huán)7d一般會(huì)被直接丟棄掉，由于平面推力球軸承的松環(huán)7c和緊環(huán)7d表面粗糙度值（Ra值）較小，本實(shí)施方案通過將緊環(huán)7d反裝，球形滾動(dòng)體7a直接抵靠在松環(huán)7c和緊環(huán)7d上（通過松環(huán)7c和緊環(huán)7d間接抵靠住筒狀體5的底端面以及底座6的上表面），如此一來就不需要再對(duì)筒狀體5的底端面以及底座6的上表面進(jìn)行精磨加工，降低了筒狀體5、及底座6的加工制造成本。

基于上述浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，如圖9所示，本發(fā)明還提供一種供珩磨機(jī)加工滾輪體銷孔用的平面浮動(dòng)夾具，該平面浮動(dòng)夾具包括固定連接于基座A1的用于夾持噴油泵的滾輪體的夾頭8，夾頭8設(shè)有用于放置滾輪體的容置腔8a、用于供刀具伸入容置腔8a內(nèi)對(duì)滾輪體進(jìn)行加工的刀具避讓孔8b以及用于將廢屑排出容置腔8a的漏料孔8c，容置腔8a的入口處設(shè)有用于防止?jié)L輪體躥出的栓條9，栓條9可往外轉(zhuǎn)動(dòng)打開?，F(xiàn)有加工滾輪體銷孔用的浮動(dòng)夾具大多采用夾持部件（例如壓桿/壓頭）緊緊夾住滾輪體，滾輪體放置所帶來的偏差通過夾具在平面外的浮動(dòng)（即三維浮動(dòng)）來彌補(bǔ)，本發(fā)明提供的平面浮動(dòng)夾具通過在夾頭8中設(shè)置用于放置滾輪體的容置腔8a，容置腔8a的直徑略大于滾輪體的外徑，滾輪體推送入容置腔8a中后可以在刀具（加工用的刀具通常為金剛石珩磨頭，其前端設(shè)有錐形的導(dǎo)入端頭，導(dǎo)入端頭緊起到引導(dǎo)刀具進(jìn)入銷孔的作用，并不對(duì)銷孔進(jìn)行珩磨加工）的推動(dòng)下發(fā)生一定的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)銷孔轉(zhuǎn)動(dòng)到與刀具同軸的位置時(shí)，刀具逐漸進(jìn)入銷孔中對(duì)其進(jìn)行加工，通過上述軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠有效彌補(bǔ)人工放置所帶來的誤差，使得該平面浮動(dòng)夾具取得了與三維浮動(dòng)夾具同樣的技術(shù)效果，并且簡化了夾具結(jié)構(gòu)，降低了夾具總制造成本。

在上述實(shí)施方案中，優(yōu)選的，栓條9的左端通過鉸鏈銷與夾頭8連接，容置腔8a的入口右側(cè)固定設(shè)有一對(duì)相向設(shè)置的螺母10，螺母10中各設(shè)有一支調(diào)節(jié)螺桿11，調(diào)節(jié)螺桿11與螺母10螺紋連接，栓條9的右端可卡入兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿11端頭之間的空隙中，調(diào)節(jié)螺桿11的端頭與栓條9右端之間的摩擦力用于鎖止栓條9，防止?jié)L輪體從容置腔8a內(nèi)躥出。上述栓條9與夾頭8的連接及定位方式結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)栓條9與調(diào)節(jié)螺桿11的接觸部位發(fā)生磨損后，可以通過旋扭調(diào)節(jié)螺桿11調(diào)整螺桿端頭之間的距離來調(diào)整其與栓條9之間的摩擦力，結(jié)構(gòu)非常簡單，實(shí)際使用時(shí)亦更加方便。

最后，基座A1、浮動(dòng)塊3、基座B2及底座6上開設(shè)有與漏料孔8c相通的排料通道，加工過程中產(chǎn)生的廢屑先經(jīng)所述漏料孔8c，再依次經(jīng)所述基座A、浮動(dòng)塊、基座B、底座上開設(shè)的排料通道排出至平面浮動(dòng)夾具外部。在基座A1、浮動(dòng)塊3、基座B2及底座6上開設(shè)排料通道可以讓加工過程中產(chǎn)生的廢屑依靠其自身重力從夾具的底部及時(shí)排出，排料更加順暢，有利于保證滾輪體加工質(zhì)量。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。