本發(fā)明涉及一種噴砂機。

背景技術：

噴砂機用于清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣；清理機加工件的微小毛刺、表面殘留物；改變工件表面粗糙度；舊機件翻新等，目前使用的噴砂機，噴砂噴槍采用固定安裝方式，噴砂機在作業(yè)時，噴砂噴槍形成定點噴射，由于噴射范圍相對固定，形成噴射死角，工件的有些位置噴射不到，影響工件的表面處理質(zhì)量，為了使工件表面盡可能多的被噴射到，只能在清洗室內(nèi)少放工件，噴砂機每次加工的工件較少，如果為提高單次工件加工量，則需加大滾筒體積，這樣以來整個噴砂機的尺寸會明顯增大，成本增高；同時，目前使用的噴砂機本身沒有除塵功能。噴砂作業(yè)時伴有大量的粉塵產(chǎn)生，嚴重污染環(huán)境，采用單獨的除塵設備進行除塵設備成本及使用成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種濕式噴砂機，它具有生產(chǎn)成本低、工件表面處理完善、除塵效果好、節(jié)能減排等特點。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

一種濕式噴砂機，包括加料裝置和噴砂機主體，噴砂機主體內(nèi)設有清洗室，在清洗室內(nèi)設有待清理工件的載體和多個用于清洗待清理工件的噴砂噴槍，磨液泵將磨液儲箱內(nèi)的磨液經(jīng)磨液輸送管輸送至噴砂噴槍，多個噴砂噴槍安裝在噴槍擺動機構(gòu)上，噴槍擺動機構(gòu)包括驅(qū)動裝置和水平擺動裝置，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過減速器與偏心軸傳動連接，偏心軸與連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，連桿徑向于偏心軸；水平擺動裝置包括固定在噴砂機主體上的水平條形板，還包括與水平條形板平行設置的擺動條形板，擺動條形板水平設有與擺動條形板相垂直的擺動條形板轉(zhuǎn)軸，水平條形板通過多個噴砂噴槍固定板與擺動條形板連接在一起，噴砂噴槍固定板的一端與水平條形板通過豎向轉(zhuǎn)軸連接，噴砂噴槍固定板的另一端與擺動條形板通過豎向轉(zhuǎn)軸連接；在噴砂噴槍固定板的端部與噴砂噴槍固定；連桿的另一端與擺動條形板轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；它還包括水清洗裝置，水清洗裝置包括沉降水箱，沉降水箱與磨液儲箱由一個、兩個或多個濾網(wǎng)隔開，還包括沖洗泵，沖洗泵的進水口位于沉降水箱內(nèi)，沖洗泵的出水口經(jīng)沖洗水輸送管與用于對工件及清洗室進行沖洗的沖洗噴槍連接。

本發(fā)明進一步改進在于：

待清理工件的載體為回轉(zhuǎn)履帶。

噴砂噴槍的尾部與噴砂噴槍固定板靠近水平條形板的端部固定。

用于清洗待清理工件的噴砂噴槍為六個。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明采用將多個噴砂噴槍安裝在噴槍擺動機構(gòu)上，噴砂機進行作業(yè)時，噴砂噴槍在噴槍擺動機構(gòu)的導引下，對工件進行垂直工件運動方向搖擺噴射，以實現(xiàn)對工件噴射的全覆蓋，由于待清理工件的載體為回轉(zhuǎn)履帶，可對工件進行上下翻動，進一步提高了對工件表面的噴砂清理效果；在待清理工件的載體對工件上下翻動的同時，噴砂噴槍進行垂直工件運動方向搖擺噴射，極大地提高了對工件表面的噴射效率，因此，噴砂機每次加工工件數(shù)量提高了30％，在提高工件加工質(zhì)量的同時也提高了工件加工效率；本發(fā)明設有水清洗裝置，將噴射工件的水經(jīng)水清洗裝置過濾、沉降后用來清洗工件與清洗室，以達到除塵和清洗工件的效果，在一定程度上實現(xiàn)了水的循環(huán)利用，減少用水量，它具有生產(chǎn)成本低、工件表面處理完善、除塵效果好、節(jié)能減排等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中噴槍擺動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：1、加料裝置；2、待清理工件清洗室；3、待清理工件的載體；4、噴砂噴槍；5、磨液泵；6、磨液儲箱；7、磨液輸送管；8、驅(qū)動電機；9、減速器；10、偏心軸；11、連桿；12、水平條形板；13、擺動條形板；14、噴砂噴槍固定板；15、沉降水箱；16、濾網(wǎng)；17、沖洗泵；18、沖洗水輸送管；19、沖洗噴槍。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

由圖1-2所示的實施例可知，本實施例包括加料裝置1和噴砂機主體，噴砂機主體內(nèi)設有清洗室2，在清洗室內(nèi)設有待清理工件的載體3和多個用于清洗待清理工件的噴砂噴槍4，磨液泵5將磨液儲箱6內(nèi)的磨液經(jīng)磨液輸送管7輸送至噴砂噴槍4，多個噴砂噴槍4安裝在噴槍擺動機構(gòu)上，噴槍擺動機構(gòu)包括驅(qū)動裝置和水平擺動裝置，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機8，驅(qū)動電機8通過減速器9與偏心軸10傳動連接，偏心軸10與連桿11的一端轉(zhuǎn)動連接，連桿11徑向于偏心軸10；水平擺動裝置包括固定在噴砂機主體上的水平條形板12，還包括與水平條形板12平行設置的擺動條形板13，擺動條形板13水平設有與擺動條形板13相垂直的擺動條形板轉(zhuǎn)軸，水平條形板12通過多個噴砂噴槍固定板14與擺動條形板13連接在一起，噴砂噴槍固定板14的一端與水平條形板12通過豎向轉(zhuǎn)軸連接，噴砂噴槍固定板14的另一端與擺動條形板13通過豎向轉(zhuǎn)軸連接；在噴砂噴槍固定板14的端部與噴砂噴槍4固定；連桿11的另一端與擺動條形板轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；它還包括水清洗裝置，水清洗裝置包括沉降水箱15，沉降水箱15與磨液儲箱6由一個、兩個或多個濾網(wǎng)16隔開，還包括沖洗泵17，沖洗泵17的進水口位于沉降水箱15內(nèi)，沖洗泵17的出水口經(jīng)沖洗水輸送管18與用于對工件及清洗室進行沖洗的沖洗噴槍19連接。

待清理工件的載體3為回轉(zhuǎn)履帶。

噴砂噴槍4的尾部與噴砂噴槍固定板14靠近水平條形板12的端部固定。

用于清洗待清理工件的噴砂噴槍4為六個。

噴槍擺動機構(gòu)工作原理：

驅(qū)動電機8通過減速器9帶動偏心軸10旋轉(zhuǎn)，偏心軸10旋轉(zhuǎn)帶動連桿11牽引擺動條形板13動作；擺動條形板13受水平條形板12及噴砂噴槍固定板14的結(jié)構(gòu)限制，產(chǎn)生左右搖擺運動，從而帶動噴砂噴槍固定板14左右搖擺，使多個固定在噴砂噴槍固定板14端部的噴砂噴槍4對工件進行垂直工件運動方向搖擺噴射，以實現(xiàn)對工件噴射的全覆蓋。

水清洗裝置工作原理：

沉降水箱15與磨液儲箱6由兩個濾網(wǎng)16隔開，以將磨液過濾出較干凈的沖洗水儲存于沉降水箱15中，沖洗泵17將沖洗水經(jīng)沖洗水輸送管18輸送至沖洗噴槍19對工件及清洗室進行沖洗。