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處理鋅浸出渣的方法和系統(tǒng)與流程

文檔序號(hào):11839312閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種處理鋅浸出渣的方法,其特征在于,包括:

(1)將鋅浸出渣進(jìn)行烘干處理,以便得到鋅浸出渣干料;

(2)將所述鋅浸出渣干料與無(wú)煙煤和碳酸鈉進(jìn)行混合,以便得到混合物料;

(3)將所述混合物料供給至回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行預(yù)還原處理,以便得到熱態(tài)窯渣和含鋅煙塵;

(4)將所述熱態(tài)窯渣與蘭炭進(jìn)行熱壓塊處理,以便得到熱壓球團(tuán);

(5)將所述熱壓球團(tuán)供給至轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行二次還原處理,以便得到金屬團(tuán)塊以及含有氧化鋅、氧化鉛和銀的煙塵;

(6)將所述金屬團(tuán)塊進(jìn)行磨礦磁選,以便得到金屬鐵粉和尾礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述鋅浸出渣干料中含水量不高于10wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,將所述鋅浸出渣干料與所述無(wú)煙煤和所述碳酸鈉按照質(zhì)量比為100:(20~30):(2~5)進(jìn)行混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在步驟(3)中,所述預(yù)還原處理的溫度為800~1150攝氏度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在步驟(4)中,所述熱態(tài)窯渣與所述蘭炭的質(zhì)量比為100:(10~20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在步驟(4)中,所述熱態(tài)窯渣的溫度不高于500攝氏度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在步驟(5)中,所述二次還原處理的溫度為1200~1300攝氏度,時(shí)間為35~50分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,進(jìn)一步包括:

(7)將所述含鋅煙塵以及所述含有氧化鋅、氧化鉛和銀的煙塵進(jìn)行余熱回收,以便得到降溫?zé)焿m;

(8)將所述降溫?zé)焿m進(jìn)行冷卻處理,以便冷卻煙塵;

(9)將所述冷卻煙塵進(jìn)行布袋收塵,以便收集粉塵。

9.一種實(shí)施權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的處理鋅浸出渣的方法的系統(tǒng),其特征在于,包括:

烘干裝置,所述烘干裝置具有鋅浸出渣入口和鋅浸出渣干料出口;

混合裝置,所述混合裝置具有鋅浸出渣干料入口、無(wú)煙煤入口、碳酸鈉入口和混合物料出口,所述鋅浸出渣干料入口與所述鋅浸出渣干料出口相連;

回轉(zhuǎn)窯,所述回轉(zhuǎn)窯具有混合物料入口、含鋅煙塵出口和熱態(tài)窯渣出口,所述混合物料入口與所述混合物料出口相連;

熱壓塊裝置,所述熱壓塊裝置具有熱態(tài)窯渣入口、蘭炭入口和熱壓球團(tuán)出口,所述熱態(tài)窯渣入口與所述熱態(tài)窯渣出口相連;

轉(zhuǎn)底爐,所述轉(zhuǎn)底爐具有熱壓球團(tuán)入口、含有氧化鋅、氧化鉛和銀的煙塵出口以及金屬團(tuán)塊出口,所述熱壓球團(tuán)入口與所述熱壓球團(tuán)出口相連;

磨礦磁選裝置,所述磨礦磁選裝置具有金屬團(tuán)塊入口、金屬鐵粉出口和尾礦出口,所述金屬團(tuán)塊入口與所述金屬團(tuán)塊出口相連。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng),其特征在于,進(jìn)一步包括:

余熱鍋爐,所述余熱鍋爐具有煙塵入口和降溫?zé)焿m出口,所述煙塵入口分別與所述含鋅煙塵出口和所述含有氧化鋅、氧化鉛和銀的煙塵出口相連;

冷卻裝置,所述冷卻裝置具有降溫?zé)焿m入口和冷卻煙塵出口,所述降溫?zé)焿m入口與所述降溫?zé)焿m出口相連;

布袋收塵器,所述布袋收塵器具有冷卻煙塵入口、粉塵出口和氣體入口,所述冷卻煙塵入口與所述冷卻煙塵出口相連。

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