本發(fā)明涉及一種鐵型覆砂鑄造砼泵彎管的方法及模具。

背景技術(shù)：

目前，彎管鑄造所用的鐵型覆砂模具均為上下鐵型結(jié)構(gòu)，其彎管成型腔為水平排列，例如，中國專利201420588671.X公開的內(nèi)容。水平澆鑄時，鐵水進(jìn)入彎管成型腔內(nèi)會對鐵型覆砂的內(nèi)型產(chǎn)生較大的浮力，導(dǎo)致內(nèi)型發(fā)生位移，造成彎管壁厚出現(xiàn)薄厚不均的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種鐵型覆砂鑄造砼泵彎管的方法及模具。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鐵型覆砂鑄造砼泵彎管的方法，鐵型覆砂模具的成型腔按照砼泵彎管的管路方向與重力方向一致，然后注入鐵水進(jìn)行鑄造。

進(jìn)一步，鐵型覆砂模具的成型腔的中點切線與重力方向的夾角0~45°。

進(jìn)一步，鐵型覆砂模具的排氣口與成型腔的頂部相連。

進(jìn)一步，鐵型覆砂模具的澆注口與成型腔的大弧上半部相連。

一種鐵型覆砂鑄造砼泵彎管的模具，其特征在于，包括若干豎直設(shè)置的鐵型，所述鐵型內(nèi)設(shè)置有彎管成型半腔、澆注口和排氣口，所述澆注口和排氣口分別與彎管成型半腔相通，所述彎管成型半腔、澆注口和排氣口均豎直排列。

進(jìn)一步，所述彎管成型半腔為兩個，排氣口與彎管成型半腔頂部相連，澆注口與彎管成型半腔大圓弧處相連。

進(jìn)一步，兩個彎管成型半腔的大弧部位相對并對稱設(shè)置在鐵型內(nèi)。

進(jìn)一步，所述鐵型兩側(cè)均設(shè)置有兩個彎管成型半腔。

進(jìn)一步，鐵型一側(cè)設(shè)置有定位銷、另一側(cè)設(shè)置有定位孔，定位銷和定位孔相配合。

進(jìn)一步，所述澆注口內(nèi)設(shè)置有過濾片放置槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的模具采用豎直的方式進(jìn)行澆鑄，通過對彎管成型半腔、澆注口和排氣口位置的合理設(shè)置，內(nèi)型所受浮力較小，不會造成浮力位移，鑄造精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例2側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實施例1

一種彎管鐵型覆砂模具，包括左右兩個豎直設(shè)置的鐵型1，所述鐵型1內(nèi)設(shè)置有彎管成型半腔2、澆注口3和排氣口4，所述澆注口3和排氣口4分別與彎管成型半腔2相通，所述彎管成型半腔2、澆注口3和排氣口4均豎直排列。

實施例2

一種彎管鐵型覆砂模具，包括若干豎直設(shè)置的鐵型1，所述鐵型內(nèi)設(shè)置有彎管成型半腔2、澆注口3和排氣口4，所述澆注口3和排氣口4分別與彎管成型半腔2相通，所述彎管成型半腔2、澆注口3和排氣口4均豎直排列；鐵型1兩側(cè)均設(shè)置有兩個彎管成型半腔2；兩個彎管成型半腔2的大弧部位相對并對稱設(shè)置在鐵型1內(nèi)；排氣口4與彎管成型半腔2頂部相連，澆注口3與彎管成型半腔2大圓弧處相連。鐵型1一側(cè)設(shè)置有定位銷6、另一側(cè)設(shè)置有定位孔7，定位銷6和定位孔7相配合。所述澆注口3內(nèi)設(shè)置有過濾片放置槽5。

實施例3

將實施例1中的兩個鐵型合在一起，然后使得鐵型覆砂模具的成型腔（兩個彎管成型半腔合在一起形成一個成型腔）按照砼泵彎管的管路方向與重力方向一致，然后注入鐵水進(jìn)行鑄造。

實施例4

將實施例1中的兩個鐵型合在一起，鐵型覆砂模具的成型腔的中點切線與重力方向的夾角45°，然后注入鐵水進(jìn)行鑄造。

實施例5

將實施例2中的若干個鐵型合在一起，鐵型覆砂模具的成型腔的中點切線與重力方向的夾角0°，然后注入鐵水進(jìn)行鑄造。

凡在不脫離本發(fā)明核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。