本發(fā)明屬于鑄造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種汽車飛輪殼鑄造用涂料。
背景技術(shù)：
：飛輪殼是發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件之一，發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪殼位于機(jī)體和變速箱之間，發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪殼安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪的外部并與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體和變速箱固定連接，飛輪殼通過(guò)飛輪腔室用于罩蓋飛輪，起到連接機(jī)體、防護(hù)和載體的作用。飛輪殼通常由鑄鐵鑄造而成，傳統(tǒng)的鑄造型砂因性能的不完善，容易造成鑄件表面殘存有氣孔、裂縫，甚至變形等問(wèn)題，基于此，人們通過(guò)對(duì)型砂表面涂覆一層涂料以防止金屬滲入砂子，吸收分解產(chǎn)物，并讓氣體通過(guò)涂層，保持型腔的完整，進(jìn)而降低鑄件表面粗糙度等?，F(xiàn)有的涂料多存在著耐溫性差、使用量較大的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種汽車飛輪殼鑄造用涂料，能很好的提升飛輪殼鑄造的質(zhì)量和成品率。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種汽車飛輪殼鑄造用涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：30~40份改性膨脹蛭石粉、30~40份改性白剛玉粉、10~20份電熔莫來(lái)石、10~15份玉米淀粉、10~15份柯巴樹(shù)脂、10~15份萜烯樹(shù)脂、5~10份丙烯酸丁酯、15~20份異丙醇、4~7份微晶石蠟、3~5份聚乙二醇、1~3份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、1~3份硬脂酸鋇、2~4份檸檬酸鈉；所述改性膨脹蛭石粉由如下重量份的物質(zhì)制成：80~90份膨脹蛭石粉、10~15份納米二氧化鈦、3~5份滑石粉、2~4份酚醛樹(shù)脂、2~4份脲醛樹(shù)脂、1~4份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2~3份十二烷基三甲基氯化銨、40~50份水；所述改性白剛玉粉由如下重量份的物質(zhì)制成：100~120份白剛玉粉、4~6份氧化鑭、3~5份氧化鋯、2~4份氧化鉻、2~5份硼砂、1~4份焦寶石、3~5份硫酸鋁鉀、3~6份三元聚羧酸酯、2~5份羧甲基纖維素鈉。進(jìn)一步的，所述改性膨脹蛭石粉的制備方法包括如下步驟：（1）先將膨脹蛭石粉粉碎，保證90%以上的顆粒小于60目備用；（2）將步驟（1）粉碎后的膨脹蛭石粉放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的磷酸溶液中，加熱保持溶液溫度為60~65℃，不斷攪拌處理30~40min后過(guò)濾，并用去離子水沖洗干凈備用；（3）將步驟（2）處理后的膨脹蛭石粉放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的碳酸鈣溶液中，加熱保持溶液溫度為70~75℃，以400~500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌處理50~60min后過(guò)濾；（4）將酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基三甲基氯化銨、水共同混合均勻后，均勻噴灑在步驟（3）處理后的膨脹蛭石粉上，然后再混入滑石粉攪拌均勻，干燥至整體水含量不大于10%后，并粉碎過(guò)150目即可。進(jìn)一步的，所述改性白剛玉粉的制備方法包括如下步驟：（1）將白剛玉粉放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的胡蘿卜酸溶液中浸泡處理20~25min，然后取出放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理30~35min，最后取出用去離子水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）處理后的白剛玉粉與氧化鑭、氧化鋯、氧化鉻、硼砂、焦寶石、硫酸鋁鉀、三元聚羧酸酯、羧甲基纖維素鈉共同放入研磨機(jī)中，保持研磨溫度為60~70℃，不斷研磨至整體水含量不大于15%，90%以上顆粒小于200目為止。一種汽車飛輪殼鑄造用涂料的制備方法，具體是按對(duì)應(yīng)重量份稱取改性膨脹蛭石粉、改性白剛玉粉、電熔莫來(lái)石、玉米淀粉、柯巴樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂、丙烯酸丁酯、異丙醇、微晶石蠟、聚乙二醇、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、硬脂酸鋇和檸檬酸鈉后，將其共同放入攪拌機(jī)中，保持溫度為30~40℃，以600~700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后即可。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明以柯巴樹(shù)脂和萜烯樹(shù)脂為主要的成膜物質(zhì)，很好的保證了涂料的粘附性、成膜性和阻水性；對(duì)膨脹蛭石粉進(jìn)行改性后，很好的提升了其粘結(jié)性、分散性和熱穩(wěn)定性，對(duì)白剛玉粉進(jìn)行改性后，很好的提升了其吸附性、耐溫強(qiáng)度和抗沖擊性，兩者改性后的結(jié)合強(qiáng)度更好，配合成膜物質(zhì)、添加劑等成分，明顯改善了涂料整體的粘結(jié)性、耐高溫沖擊性、防潮透氣性，且本發(fā)明涂料性能穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)異，在實(shí)際使用時(shí)僅需涂覆傳統(tǒng)涂料的1/4~1/2用量即能保證澆鑄的正常進(jìn)行，有很好的推廣使用價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種汽車飛輪殼鑄造用涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：30份改性膨脹蛭石粉、30份改性白剛玉粉、10份電熔莫來(lái)石、10份玉米淀粉、10份柯巴樹(shù)脂、10份萜烯樹(shù)脂、5份丙烯酸丁酯、15份異丙醇、4份微晶石蠟、3份聚乙二醇、1份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、1份硬脂酸鋇、2份檸檬酸鈉；所述改性膨脹蛭石粉由如下重量份的物質(zhì)制成：80份膨脹蛭石粉、10份納米二氧化鈦、3份滑石粉、2份酚醛樹(shù)脂、2份脲醛樹(shù)脂、1份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2份十二烷基三甲基氯化銨、40份水；所述改性白剛玉粉由如下重量份的物質(zhì)制成：100份白剛玉粉、4份氧化鑭、3份氧化鋯、2份氧化鉻、2份硼砂、1份焦寶石、3份硫酸鋁鉀、3份三元聚羧酸酯、2份羧甲基纖維素鈉。進(jìn)一步的，所述改性膨脹蛭石粉的制備方法包括如下步驟：（1）先將膨脹蛭石粉粉碎，保證90%以上的顆粒小于60目備用；（2）將步驟（1）粉碎后的膨脹蛭石粉放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的磷酸溶液中，加熱保持溶液溫度為60℃，不斷攪拌處理30min后過(guò)濾，并用去離子水沖洗干凈備用；（3）將步驟（2）處理后的膨脹蛭石粉放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的碳酸鈣溶液中，加熱保持溶液溫度為70℃，以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌處理50min后過(guò)濾；（4）將酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基三甲基氯化銨、水共同混合均勻后，均勻噴灑在步驟（3）處理后的膨脹蛭石粉上，然后再混入滑石粉攪拌均勻，干燥至整體水含量不大于10%后，并粉碎過(guò)150目即可。進(jìn)一步的，所述改性白剛玉粉的制備方法包括如下步驟：（1）將白剛玉粉放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的胡蘿卜酸溶液中浸泡處理20min，然后取出放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理30min，最后取出用去離子水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）處理后的白剛玉粉與氧化鑭、氧化鋯、氧化鉻、硼砂、焦寶石、硫酸鋁鉀、三元聚羧酸酯、羧甲基纖維素鈉共同放入研磨機(jī)中，保持研磨溫度為60℃，不斷研磨至整體水含量不大于15%，90%以上顆粒小于200目為止。一種汽車飛輪殼鑄造用涂料的制備方法，具體是按對(duì)應(yīng)重量份稱取改性膨脹蛭石粉、改性白剛玉粉、電熔莫來(lái)石、玉米淀粉、柯巴樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂、丙烯酸丁酯、異丙醇、微晶石蠟、聚乙二醇、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、硬脂酸鋇和檸檬酸鈉后，將其共同放入攪拌機(jī)中，保持溫度為30℃，以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后即可。實(shí)施例2一種汽車飛輪殼鑄造用涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：35份改性膨脹蛭石粉、35份改性白剛玉粉、15份電熔莫來(lái)石、13份玉米淀粉、12份柯巴樹(shù)脂、13份萜烯樹(shù)脂、8份丙烯酸丁酯、17份異丙醇、5份微晶石蠟、4份聚乙二醇、2份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、2份硬脂酸鋇、3份檸檬酸鈉；所述改性膨脹蛭石粉由如下重量份的物質(zhì)制成：85份膨脹蛭石粉、13份納米二氧化鈦、4份滑石粉、3份酚醛樹(shù)脂、3份脲醛樹(shù)脂、2份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2.5份十二烷基三甲基氯化銨、45份水；所述改性白剛玉粉由如下重量份的物質(zhì)制成：110份白剛玉粉、5份氧化鑭、4份氧化鋯、3份氧化鉻、4份硼砂、2份焦寶石、4份硫酸鋁鉀、5份三元聚羧酸酯、4份羧甲基纖維素鈉。其余方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3一種汽車飛輪殼鑄造用涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：40份改性膨脹蛭石粉、40份改性白剛玉粉、20份電熔莫來(lái)石、15份玉米淀粉、15份柯巴樹(shù)脂、15份萜烯樹(shù)脂、10份丙烯酸丁酯、20份異丙醇、7份微晶石蠟、5份聚乙二醇、3份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、3份硬脂酸鋇、4份檸檬酸鈉；所述改性膨脹蛭石粉由如下重量份的物質(zhì)制成：90份膨脹蛭石粉、15份納米二氧化鈦、5份滑石粉、4份酚醛樹(shù)脂、4份脲醛樹(shù)脂、4份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、3份十二烷基三甲基氯化銨、50份水；所述改性白剛玉粉由如下重量份的物質(zhì)制成：120份白剛玉粉、6份氧化鑭、5份氧化鋯、4份氧化鉻、5份硼砂、4份焦寶石、5份硫酸鋁鉀、6份三元聚羧酸酯、5份羧甲基纖維素鈉。其余方法與實(shí)施例1相同。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，不對(duì)膨脹蛭石粉做任何改性處理，即用等質(zhì)量份的膨脹蛭石粉代替改性膨脹蛭石粉，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，不對(duì)白剛玉粉做任何改性處理，即用等質(zhì)量份的白剛玉粉代替改性白剛玉粉，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例3本對(duì)比實(shí)施例3與實(shí)施例3相比，其成分中不含有改性膨脹蛭石粉和改性白剛玉粉，除此外的方法步驟均相同。對(duì)照組現(xiàn)有的鑄造用鋯英粉醇基涂料。為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述七種方式對(duì)應(yīng)的涂料進(jìn)行性能測(cè)試，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1暴熱抗裂性評(píng)級(jí)懸浮穩(wěn)定性（%）型砂表面涂料用量（g/m2）實(shí)施例1198.946實(shí)施例2199.142實(shí)施例3198.645對(duì)比實(shí)施例1295.075對(duì)比實(shí)施例2295.883對(duì)比實(shí)施例3393.1110對(duì)照組392.4138注：上表1中所述的暴熱抗裂性評(píng)級(jí)測(cè)試的具體步驟為：將馬弗爐加熱至1500℃，將涂好涂料并烘干的圓柱形砂型放入爐膛內(nèi)，兩分鐘后取出，觀察涂層有無(wú)裂紋，以此判斷涂料暴熱抗裂性；其中1級(jí)表示涂層表面光滑，沒(méi)有形成裂紋和氣泡，2級(jí)表示涂層表面上有微量裂紋和氣泡，3級(jí)表示涂層表面上有少量裂紋和氣泡，4級(jí)表示涂層表面上有大量裂紋和氣泡；所述的懸浮穩(wěn)定性是將涂料在常態(tài)下靜置3h后所測(cè)。由上表可以看出，本發(fā)明制得的涂料耐熱、抗裂特性良好，更穩(wěn)定，且使用量較少，使用價(jià)值較高。當(dāng)前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